崔灝 (金凱(遼寧)化工有限公司)
醫(yī)藥化工廢水由于有機(jī)物成分復(fù)雜、含有毒有害成分較多、COD濃度高、可生化性差、難生物降解,被認(rèn)為是最難處理的廢水之一。二氧化氯作為一種具有強(qiáng)氧化性和氧化過(guò)程中很少有有機(jī)鹵代物產(chǎn)生的氧化劑[1],已經(jīng)廣泛用于工業(yè)化處理難降解廢水的處理工藝中 [2~5]。二氧化氯具有氧化性強(qiáng),氧化能力持久,徹底去除色素,不遺留強(qiáng)烈的臭味,不產(chǎn)生致癌的氯代有機(jī)副產(chǎn)物等優(yōu)點(diǎn)。因此,二氧化氯在廢水處理方面的應(yīng)用與研究已越來(lái)越多,特別是在高濃度有機(jī)廢水的處理中均取得了較好的效果。
試驗(yàn)用水采用某化工廠的對(duì)氨基三氟甲氧基苯廢水(對(duì)氨基三氟甲氧基苯是重要的農(nóng)藥中間體),其水質(zhì)參數(shù)為:COD=11056 mg/L,pH=4.87,廢水的特點(diǎn)是成分復(fù)雜、有機(jī)物濃度高、含有毒有害成分較多、可生化性極差,被認(rèn)為是最難處理的廢水之一。
試驗(yàn)以對(duì)氨基三氟甲氧基苯廢水為處理對(duì)象,對(duì)分別采用二氧化氯氧化、活性炭吸附和二氧化氯P活性炭氧化3種技術(shù)路線進(jìn)行比較,得到結(jié)論:在二氧化氯起到氧化作用,活性炭起到催化作用,其總體效果大大優(yōu)于分別采用二氧化氯和活性炭;在二氧化氯P活性炭催化氧化試驗(yàn)中,不調(diào)整pH值(pH值=4.87)和其他反應(yīng)條件均相同的情況下,對(duì)改變二氧化氯的投加量進(jìn)行比較,得到結(jié)論:二氧化氯的用量在300mg/L時(shí)效果最好。因此在實(shí)際操作中二氧化氯的用量適宜控制在300~400mg/L之間;在二氧化氯P活性炭催化氧化試驗(yàn)中,二氧化氯用量和反應(yīng)時(shí)間相同的情況下,對(duì)改變pH值進(jìn)行比較,得到結(jié)論:二氧化氯催化氧化對(duì)pH值為4-6的污水進(jìn)行處理效果最好;在二氧化氯P活性炭催化氧化試驗(yàn)中,其他反應(yīng)條件均相同的情況下,對(duì)不同接觸二氧化氯時(shí)間進(jìn)行比較,得到結(jié)論:在反應(yīng)進(jìn)行到30min時(shí)COD的去除效果逐漸趨于穩(wěn)定,因此在實(shí)際操作中氧化反應(yīng)時(shí)間應(yīng)控制在30-60min之間。
我公司主要產(chǎn)品是對(duì)(間)氨基三氟甲氧基苯,每天產(chǎn)生工藝廢水30噸左右,COD約為11000mg/L,PH值約為4-5,建立以二氧化氯催化氧化為主體的污水處理車間。公司內(nèi)擁有四通八達(dá)的地上地下管道設(shè)施,各個(gè)車間均有排水管路,使廢水可以直接或間接的匯聚到集水池。集水池中安裝有水泵,以管線連接至曝氣池,對(duì)COD濃度較高的有機(jī)污水用二次循環(huán)水加以稀釋,配制成曝氣用水,(如果PH值過(guò)低則用石灰乳或液堿調(diào)節(jié)PH值呈弱酸性)投放15KG的氯化鋁鐵作為絮凝劑,同時(shí)開(kāi)啟羅茨風(fēng)機(jī)曝氣10小時(shí)左右,將曝氣池中水泵入絮凝沉降池。沉降池有兩個(gè)交替使用,以保證廢水有足夠的沉降時(shí)間(實(shí)際靜止8小時(shí)左右),池水靜止后通過(guò)管道進(jìn)入固液分離器,在固液分離器的進(jìn)口處另有一進(jìn)水管,此為助凝劑聚丙烯酰胺(CPAM)的進(jìn)水端,污水與助凝劑混合進(jìn)入固液分離器,上清液溢流到固液分離器旁的儲(chǔ)水箱中,聚凝的污泥則沉降到固液分離器下部的圓錐型泥斗中,污泥每24小時(shí)排放一次,當(dāng)污泥收集池污泥有一定量后,啟動(dòng)板框式壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾,泥餅外運(yùn)焚燒,濾水返回固液分離器。儲(chǔ)水箱中污水泵入保安器中。保安器分為上下兩層,上層是細(xì)沙,四周有溢流堰;下層為空,與水泵相連,兩層之間用帶孔擋板隔開(kāi),擋板上覆蓋致密的塑料網(wǎng),以免細(xì)沙落入下層水箱中,污水以下至上通過(guò)細(xì)沙,達(dá)到去除較大固體懸浮物的目的,然后溢流入中間水箱,保安器與中間水箱用管道連接。此時(shí)中間水箱里的污水經(jīng)過(guò)2次絮凝沉降,1次過(guò)濾處理,可以進(jìn)入催化氧化塔。
污水處理的核心部分是二氧化氯對(duì)污水的催化氧化。二氧化氯發(fā)生器是由罐式反應(yīng)器通過(guò)耐酸導(dǎo)管和水射式真空機(jī)組組成。罐式反應(yīng)器采用的是三級(jí)反應(yīng)器,主反應(yīng)罐內(nèi)設(shè)有空氣分布器,副反應(yīng)器設(shè)置了平衡管,使反應(yīng)更徹底。
反應(yīng)原理:NaCLO3+2HCL=CLO2+1/2CL2+NaCL+H2O
H2SO4+2NaCL=Na2SO4+2HCL
使用原料:氯酸鈉(工業(yè)一級(jí)品,含量>99%),氯化鈉(粗鹽),濃硫酸(70%),催化劑。
以200L體積鹽液為例,需水200L,粗鹽30kg,氯酸鈉100kg,催化劑 700g,此鹽液密度約為1.21g/ml,70%濃硫酸密度約為1.58 g/ml,兩種反應(yīng)液以射流作用進(jìn)入發(fā)生罐,發(fā)生罐罐體分為上,中,下三層,均獨(dú)立存在,用管路從側(cè)面分別相連,上與中連,中與下連,并用閥門控制管路。反應(yīng)產(chǎn)生的氣體被吸收罐吸收,吸收罐從頂部噴淋進(jìn)水,底部經(jīng)循環(huán)吸收泵出水,此泵還與罐頂相連,吸取反應(yīng)氣體。反應(yīng)產(chǎn)生的氣體與噴淋水充分接觸后大部分被溶解(少量未溶氣體由管路排到室外,被吸收水箱中的水吸收,不污染大氣),使水相具有很強(qiáng)的氧化性。該水溶液與中間水箱污水同時(shí)以噴淋狀態(tài)進(jìn)入催化氧化塔。催化氧化塔分為三層,分別是水室、氣室、水室。上層水室中裝有大量的活性炭顆粒,有催化和吸附作用,底部有121個(gè)蘑菇狀曝氣頭,曝氣頭與下層氣室相通,以羅茨風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)曝氣,空氣從氣室經(jīng)曝氣頭進(jìn)入上層水室,使溶有二氧化氯的溶液與污水充分混合,利于催化氧化的進(jìn)行,以達(dá)到凈化污水的目的。上層水室的底部還有100余個(gè)漏水頭,與下層水室相連,在塔內(nèi)停留時(shí)間較長(zhǎng)的經(jīng)過(guò)凈化的水從漏水頭流出催化氧化塔。
在催化氧化塔的出口處設(shè)置一個(gè)2M高的U型管道彎,凸部分向上,處理后的水從U型彎流過(guò),以保障塔內(nèi)存水量。通過(guò)U型彎的水流入處于地下的除氟池,如果污水中含有氟,則可把藥箱中的石灰乳加入水體中,達(dá)到除氟的目的。用水泵將除氟池中的水排入沙濾池,以去除水體中的固體顆粒,沙濾后的水即可達(dá)標(biāo)排放。我公司在沙濾池出水處設(shè)置有管道口,可以把凈化后的水排回循環(huán)水池,作為二次水再利用。