唯亭立交清水混凝土施工的實(shí)踐和體會(huì)

談小良 上海先行建設(shè)監(jiān)理有限公司

1 問題的提出

1.1 唯亭立交工程概況

唯亭立交位于蘇州工業(yè)園區(qū)唯亭鎮(zhèn)，南接老城區(qū)，北接規(guī)劃中的滬寧城際唯亭站和蘇州地鐵3 號(hào)線換乘站，作為交通樞紐站，該立交遠(yuǎn)期人流、車流量較大，業(yè)主對建筑立面的景觀要求較高。蘇州、無錫地區(qū)已建的立交工程的立面美化，常用的是干掛大理石或表面噴涂裝飾，實(shí)施效果均不甚理想，因此業(yè)主要求，唯亭立交要按照清水混凝土工藝施工。

1.2 清水混凝土工藝特點(diǎn)

清水混凝土又稱裝飾混凝土，它屬于一次澆注成型，不做任何外裝飾，直接采用現(xiàn)澆混凝土的自然表面效果作為飾面，因此不同于普通混凝土，表面平整光滑、色澤均勻、棱角分明、無碰損和污染。

1.3 清水混凝土施工的意義

減少后期維護(hù)費(fèi)用，長久美觀，安全。

1.4 清水混凝土質(zhì)量要求

（1）顏色：灰色。要求色澤均勻無明顯色差。

（2）表面：混凝土密實(shí)整潔，面層平整，陰陽角的棱角整齊平直。無油跡、無銹斑、無粉化物，無流淌和沖刷痕跡；無明顯裂縫。無漏漿、無跑模和漲模，無爛根、無明顯錯(cuò)臺(tái)，無冷縫、無夾雜物，無蜂窩、麻面和孔洞。

（3）結(jié)構(gòu)工程保持拆除模板后的原貌，無剔鑿、磨、抹等修補(bǔ)處理痕跡。

（4）穿墻螺栓孔眼整齊，孔洞封堵密實(shí)平整，顏色同墻面基本一致。

（5）混凝土保護(hù)層準(zhǔn)確，無露筋；預(yù)留孔洞、施工縫整齊。

2 清水混凝土施工工藝流程

2.1 施工測量

本工程測量控制的重點(diǎn)在立交兩端的U 形槽。測設(shè)時(shí)，要重點(diǎn)對U 形槽曲線段進(jìn)行多點(diǎn)復(fù)核，確保測設(shè)精度；盡可能在隱蔽部位或可能被下道工序覆蓋的部位牢固、準(zhǔn)確、清潔不污染的設(shè)置標(biāo)識(shí)；精確無誤的設(shè)置預(yù)埋件。

2.2 模板工程

（1）為確?；炷帘砻嫫秸?，要求本工程外露表面模板全部采用高等級新鏡面竹膠合板，竹膠板密度≥0.91 g/cm3,彈性模量≥10 N/mm2, 靜曲強(qiáng)度≥100 N/mm2。

（2）框架橋側(cè)墻采用對拉螺栓來控制內(nèi)外模間距，對拉螺栓用φ14～φ16 圓鋼制成，中間帶一塊止水鋼片。端頭作成螺紋式，用特制套頭固定，在混凝土澆筑完成后拆模時(shí)，將套頭取出，清理干凈重復(fù)利用，再用1：1 砂漿分兩次抹平套頭孔，在砂漿內(nèi)滲入U(xiǎn)EA 微膨脹水泥，以防滲漏。

（3）模板施工應(yīng)注意事項(xiàng)：

①制作模板前, 首先熟悉施工圖和模板配件加工圖，核實(shí)工程結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的各細(xì)部尺寸，復(fù)雜結(jié)構(gòu)應(yīng)通過放大樣，以便能正確配制。

②按批準(zhǔn)的加工圖制作模板，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。

③外模的斜撐應(yīng)撐在圍護(hù)鉆孔樁上或滑板預(yù)埋件上，外模支架禁止與施工作業(yè)平臺(tái)腳手、鋼筋腳手、井點(diǎn)管相連接，防止因振動(dòng)造成模板松動(dòng)和井點(diǎn)管松動(dòng)。

④模板接縫必須密合，如有縫隙采用107 膠堵塞嚴(yán)密以防漏漿。

⑤加強(qiáng)模板穩(wěn)定性及表面平整度、緊密度的驗(yàn)收。澆筑混凝土前必須檢查模板質(zhì)量,尤其是幾何尺寸偏差、接縫寬度以及相鄰模板的高低差等, 達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)后方可澆筑混凝土。

2.3 混凝土工程

為了保證清水砼的質(zhì)量，改善砼的和易性及節(jié)約水泥，減少水化熱，我們在本工程中重點(diǎn)研究了外加劑的摻用，比較后確定采用聚羧酸外加劑。

聚羧酸外加劑主要有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：①大減水，混凝土減水率最高可以達(dá)到35%。②高增強(qiáng)，混凝土3 天抗壓強(qiáng)度提高50～120%，28 天強(qiáng)度提高40～80%。③和易性好，抗泌水，抗離析，色差小，砼外觀質(zhì)量好。

外加劑參量為膠凝材料用量的0.8～1.2%左右，本工程參量為1.1%。

2.4 混凝土澆筑

（1）必須嚴(yán)格控制好預(yù)拌混凝土的質(zhì)量，保證混凝土性能的均一性?；炷恋乃涠瓤刂圃?20～160 mm 間,嚴(yán)格來料檢查，不合格混凝土堅(jiān)決退回。

（2）嚴(yán)格控制每次下料的高度和厚度, 每層厚度不得超過振動(dòng)器作用部分長度的1. 25 倍。

（3）振搗方法正確,不得漏振和過振,采用振搗棒進(jìn)行振搗時(shí)，混凝土振點(diǎn)應(yīng)從中間開始向邊緣分布，且布棒均勻，層層搭扣。特殊部位，采用附著式振搗器配合搗固。

（4）掌握好混凝土振搗時(shí)間，以混凝土表面呈現(xiàn)均勻的水泥漿、不再有顯著下沉和大量氣泡上冒時(shí)為止。為減少混凝土表面氣泡，宜采用二次振搗工藝，第一次在混凝土澆筑入模振搗，第二次在第二層混凝土澆筑前再進(jìn)行，頂層混凝土一般在0.5 h 后進(jìn)行二次振搗。分層振搗上一層砼時(shí)，應(yīng)插入下層中50～100 mm 左右，并應(yīng)在下層砼初凝之前進(jìn)行，以消除兩層之間的接縫。

（5）振搗時(shí)振棒上下略微抽動(dòng)，不得將軟軸按彎，振動(dòng)棒作用半徑考慮300～400 mm，振動(dòng)棒移動(dòng)位置不應(yīng)大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5 倍。使用振動(dòng)棒采用垂直振動(dòng)，并應(yīng)做到“快插慢拔”，當(dāng)振動(dòng)棒端頭即將露出砼表面時(shí)，應(yīng)快速拔出，以免造成空腔，每插點(diǎn)掌握好振搗時(shí)間為20～30 s。

（6）混凝土必須連續(xù)澆筑。在側(cè)墻上設(shè)置砼的施工縫，同一條縫應(yīng)處于水平面上，不得參差不齊。施工縫須留設(shè)在明縫處，避免因產(chǎn)生施工冷縫而影響混凝土的觀感質(zhì)量。

（7）振搗過程中應(yīng)避免撬振模板、鋼筋，任何一振點(diǎn)的振動(dòng)時(shí)間，應(yīng)以混凝土表面不再下沉，無氣泡逸出為止，一般為20～30 s，要避免過振發(fā)生離析。振搗過程中要使振搗棒離混凝土的表面(最終作為飾面的混凝土表面) 保持不小于50 mm 的距離。

2.5 清水混凝土的養(yǎng)護(hù)

砼養(yǎng)生主要采用頂板蓄水養(yǎng)護(hù)，側(cè)墻噴水養(yǎng)護(hù)的方法。

2.6 清水混凝土的成品保護(hù)

后續(xù)工序施工時(shí)，要注意對清水混凝土的保護(hù)，不得碰撞及污染混凝土表面。對易被碰觸的陽角部位處，拆模后可釘薄木條或粘貼硬塑料條加以保護(hù)。另外還要加強(qiáng)教育，避免人為污染或損壞。

2.7 清水混凝土表面修復(fù)

表面修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)遵循以下原則：修補(bǔ)應(yīng)針對不同部位及不同狀況的缺陷而采取有針對性的不同修補(bǔ)方法，修補(bǔ)膩?zhàn)拥念伾珣?yīng)與清水混凝土基本相同，修補(bǔ)時(shí)要注意對清水混凝土成品的保護(hù)，修補(bǔ)后應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。

2.8 對拉螺栓孔封堵

對拉螺栓孔封堵采用摻有外加劑和摻合料的補(bǔ)償收縮水泥砂漿，封堵水泥砂漿應(yīng)限位在凹進(jìn)墻面3 mm 處，砂漿的顏色與清水飾面混凝土顏色接近。

具體操作如下：

（1）清理螺栓孔，并灑水潤濕。

（2）用特制堵頭堵住墻外側(cè)，用顏色稍深的補(bǔ)償收縮砂漿從墻內(nèi)側(cè)向孔里灌漿至孔深，用平頭鋼筋搗實(shí)。

（3）再灌補(bǔ)償收縮砂漿至與內(nèi)墻面平，要求孔眼平整。

（4）砂漿終凝后噴水養(yǎng)護(hù)7 天。

3 實(shí)施效果

在各相關(guān)單位共同努力下，唯亭立交工程清水混凝土施工取得了較好的效果：混凝土表面平整光滑，棱角整齊平直，無蜂窩麻面；拼縫整齊；表面無貫通裂縫；對拉螺栓孔位外嵌材料與周邊混凝土色彩一致；無碰損和污染。