談鋼框竹膠模板在高層施工中的應用

梁晶晶

(中鐵十二局集團建筑安裝工程有限公司，山西 太原 030027)

在混凝土結構施工中，模板施工對工程質量、成本、工期起著舉足輕重的作用。我國模板施工工藝中各種材質的板面如鋼板、木鋼模拼裝、玻璃板、夾板等模板應用于工程中均體現(xiàn)出了各自的優(yōu)越性，但同時也存在重量大、整體剛度不足、成本高、周轉次數(shù)少、施工質量達不到預期目的等諸多弊病，在保證結構施工質量的前提下，怎樣更好地節(jié)約施工成本、加快施工工期，成為需要研究的問題。本文詳細介紹了太鐵佳苑經(jīng)濟適用房項目2號、3號樓高層施工工程中鋼框竹膠模板新技術的應用。

1 工程概況

太鐵佳苑經(jīng)濟適用房住宅小區(qū)位于太原市，場地南鄰大東關街，東接敦化南路太原瓷廠房地局宿舍，西臨同蒲鐵路線。該經(jīng)濟適用房2號樓總建筑面積10850.63 m2，地上12層，地下2層，地下建筑面積870.5 m2，地上建筑面積9980.13 m2，頂部電梯機房建筑高度為35.25 m，住宅標準層平面共4個單元，1梯2戶，總戶數(shù)96戶，共分G，H兩種戶型;3號樓總建筑面積38389.93 m2，地上33層，地下2層，其中，地上建筑面積36947.37 m2，頂部電梯機房建筑高度為96.15 m，住宅標準層平面共3個單元，1梯4戶，總戶數(shù)396戶，共分8種戶型。由于戶型不對稱、戶型結構復雜，故在主體結構施工中，我單位在主體結構剪力墻模板施工采用鋼框竹膠模板這項新工藝進行施工。

2 施工工法

1)關鍵技術形成背景。從20世紀80年代起，我國模板施工工藝中各種材質的板面如鋼板、木鋼模拼裝、玻璃板、夾板等模板相繼出現(xiàn)，應用于工程中均體現(xiàn)出了各自的優(yōu)越性，但同時也存在重量大、整體剛度不足、成本高、周轉次數(shù)少、施工質量達不到預期目的等諸多弊病，如何克服普通膠合模板加工精度不高，面板的自身質量缺陷，以及在模板安裝加固過程中對模板的損壞，如何保證混凝澆筑后達到剪力墻清水混凝土效果，并優(yōu)質、高效的完成施工任務，這一系列問題成了我們研究的焦點。我項目部把大模板施工工藝與竹膠板有效地結合在一起，建立了鋼框竹膠模板施工工藝，并在太鐵佳苑經(jīng)濟適用房項目2號、3號樓首次應用。2)工藝原理及特點。鋼框竹膠模板是以熱軋異型鋼為鋼框架，以竹膠板做面板，組合成的一種新型組合式模板。采用鋼框竹膠模板施工方法，達到了清水混凝土墻效果，而與傳統(tǒng)的大鋼模與散拼木模板相比，它具有以下特點:a.本工藝簡單明了，成本低，拼裝簡易，易于推廣;b.組合模板自重輕，可純?nèi)斯ぐ膊鹱鳂I(yè)，施工速度快;c.與散拼模板相比周轉次數(shù)多，角鋼反復利用率高;d.本工藝墻板混凝土一次性澆筑，減少了建筑垃圾的產(chǎn)生，降低了混凝土澆筑后墻體爛根、墻面起泡、墻板結合處夾渣流淚等質量通病。

3 施工技術

1)模板設計:a.平面模板以600 mm×2400 mm作為標準板，小于600 mm×2400 mm的作為補充板。面板材料選用厚度均勻、均為12 mm厚的高強度竹膠板，提高了模板本身的質量，增加了模板的周轉次數(shù);b.面板角鋼采用機械開孔，使連接螺桿與模板孔眼接合嚴密，避免澆筑時混凝土漿體由孔眼與連接螺桿之間的縫隙進入角鋼與面板結合處，造成角鋼與面板結合不嚴密、模板局部不平整的問題;c.背楞采用統(tǒng)一厚度方木，要求從廠家定制并進行刨制加工，確保加固過程中鋼管與方木完全結合，保證混凝土澆筑后墻面的垂直度、嚴整度。2)模板連接:a.由于模板陰角、陽角是模板的薄弱部位，在模板陰角內(nèi)附加50×50方鋼、在模板陽角處附加50×50角鋼，以加強模板陰角、陽角部位的剛度;b.施工過程中發(fā)現(xiàn)連梁、門窗洞口、門垛混凝澆筑后混凝土成品出現(xiàn)脹模、尺寸偏差的現(xiàn)象，經(jīng)過計算，應適當加密該部位對拉桿數(shù)量，以保證模板的剛度滿足混凝土應力要求;c.對拉桿套管采用普通PVC套管，套管口部用橡膠墊圈擠緊，避免混凝土從模板孔眼處漏漿，影響墻面效果。3)上部補板:a.本工程樓層高度多為2.9 m，由于各個房間樓板的厚度不同，其墻體模板的高度一般是2.6 m～2.7 m。本工藝中標準板高度為2.4 m，與實際要求的模板高度相差200 mm～500 mm，所以上部補板的高度很難統(tǒng)一，對此按實際尺寸進行標準化加工，按房間配置補板，施工時直接拼裝組合在標準板的上部;b.由于補板面積較小，澆筑過程中受振動棒振搗影響容易在補板與標準板結合處形成錯臺，因此結合部位需要加強，在模板的對縫處加裝連接邊框，并通過U形卡進行連接，補板周圈用統(tǒng)一厚度的方木與面板固定緊密，并采用豎向通長背楞對模板進行加固。4)拼縫嚴密性控制:a.精心測量挑選高度一致的角鋼，并與模板進行試組裝，適當加密模板邊框上的連接孔眼，以縮小連接卡之間的間距。為確保接縫的密封性，在模板拼接和組裝的對縫處加墊海綿密封條;b.門窗洞口、模板接槎處控制。門窗洞口的模板邊框預留了堵頭板的口槽，使堵板位置準確，封閉性更可靠，在配置定型洞口側模時，支模前先將洞口兩側的鋼筋骨架位置固定準確，然后在骨架與側模間設置砂漿保護層墊塊，再將模板安置牢固，澆筑混凝土時應注意混凝土從兩側均勻傾倒，避免混凝土傾落的沖擊力對模板連接處造成破壞，破壞模板的嚴密性;c.模板每周轉一次，均應及時清理，涂刷隔離劑，以保證下一次使用的施工質量。同時在模板接槎處以及竹膠板邊部用油漆進行封邊，以保護模板，提高利用率。5)安裝注意事項:a.預組裝的模板，為防止模板塊竄角，連接件應交叉對稱由外向內(nèi)安裝，經(jīng)檢查合格后的預組裝模板，應按安裝順序堆放，其堆放層數(shù)不宜超過6層，各層間用木方支墊，上下對齊;b.墻、柱模板的底面應找平，下端應設置定位基準，靠緊墊平，向上繼續(xù)安裝模板時，模板應有可靠的支承點，其平直度應進行校正，為了避免拆模時撬杠對模板的損壞，配模時模板比實際墻體高度小50 mm，模板安裝時在找平層帶上墊50 mm與模板同寬的墊木;c.墻模的對拉螺栓孔應平直，穿對拉螺栓時，不得斜拉硬頂，鋼楞宜用整根桿件，接頭應錯開，搭接長度不少于200 mm;d.墻、柱模板根部及上部應留清掃口和觀察孔、振搗孔，在澆筑混凝土之前應將洞口堵死;e.模板的安裝，必須經(jīng)過檢查驗收后，方可進行下一道工序施工。

4 效果驗證

1)質量方面:混凝土拆模后，墻體的垂直度、平整度、幾何尺寸均能達到設計及規(guī)范的要求，而且優(yōu)良率達到了90%以上，觀感良好，基本達到了清水混凝土的效果。2)實際技術指標方面:經(jīng)現(xiàn)場實際應用測試表明，此工藝完全達到預期指標，實際技術指標為:a.板面平整度，拼縫合格率為95%;b.單面模板周轉次數(shù)超過50次;c.拼裝系統(tǒng)牢固可靠，完全可保證施工質量。3)經(jīng)濟效益方面:a.單板設計最大質量為31 kg，每平方米質量僅21.5 kg，全程人工拆移，不需要塔吊，減輕了高層建筑垂直運輸?shù)膲毫?，?jié)省了塔吊臺班費用;b.墻板一次性澆筑實現(xiàn)了清水混凝土施工，節(jié)約抹灰費用24.7萬元;c.針對該項目2號樓、3號樓戶型復雜不對稱結構，制作鋼框竹膠模板比大鋼模板節(jié)約費用7.5萬元;d.工程結束將模板上的角鋼拆除，重復使用，降低下個工程的模板費用;e.采用鋼框竹膠模板比傳統(tǒng)的大鋼模板節(jié)約工期60 d，節(jié)約周轉材料、設備費用5.4萬元。4)存在的問題:鋼框模板多次周轉后模板接槎處的拼縫控制是當前施工的難點和重點。

5 結語

鋼框竹膠模板在太鐵佳苑經(jīng)濟適用房高層項目(2號、3號樓)施工中得到了充分的應用，且應用效果理想，取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益，使用鋼框竹膠模板體系不僅能滿足業(yè)主提出的清水混凝土施工要求，而且與傳統(tǒng)鋼模板或散拼模板相比節(jié)省材料、人工、機械等費用，驗證了鋼框竹膠模板在高層施工中具有一定的推廣應用價值。