氧化鋅礦浮選研究現(xiàn)狀與進(jìn)展

羅云波，石云良，劉苗華，肖金雄

(長(zhǎng)沙礦冶研究院有限責(zé)任公司，湖南 長(zhǎng)沙 410012)

1 引言

我國(guó)的氧化鋅礦資源比較豐富，已探明的氧化鋅礦的鋅金屬儲(chǔ)量在4000萬(wàn)t以上，主要分布在云南、甘肅、廣西、貴州等省;尤其是在云南，儲(chǔ)量大(如蘭坪鉛鋅礦)，品位高，幾乎全省都有分布[1]。

按照鉛鋅礦物的氧化程度，可以將礦石分為:硫化礦石，鉛鋅氧化率＜10%;混合礦石，鉛鋅氧化率為10%－30%;氧化礦石，鉛鋅氧化率＞30%。氧化鋅礦物種類比較多，常見(jiàn)的最有工業(yè)價(jià)值的氧化鋅礦是菱鋅礦(ZnC03)和異極礦(Zn4[Si207](OH)2H20)。由于氧化鋅礦物成分和結(jié)構(gòu)復(fù)雜、且易泥化等特點(diǎn)，該類礦石屬于難選礦石。對(duì)此類礦石的處理和回收，一直是選礦界的難題，各國(guó)研究工作者在浮選工藝和藥劑方面做了大量的工作，取得了很大進(jìn)展，然而對(duì)于細(xì)粒的低品位難選氧化鋅礦的浮選效果不甚令人滿意。

2 氧化鋅礦常規(guī)浮選工藝研究

氧化鋅礦的選別有多種浮選工藝，主要工藝有:硫化－胺鹽浮選法、硫化－黃藥浮選法、脂肪酸直接浮選法、高碳長(zhǎng)鏈SH基捕收劑浮選法以及絮凝浮選法等，其中硫化浮選法是主要的方法。除全浮選法外，還有重選－浮選、磁選－浮選等聯(lián)合流程的方法[2]。

2.1 硫化－胺鹽浮選法

目前的氧化鋅礦選廠大多采用硫化－胺鹽浮選工藝[3]。這種浮選工藝是氧化鋅礦首先通過(guò)硫化劑硫化后，再用脂肪胺類捕收劑來(lái)進(jìn)行選別，它由PaulRaffinot[4]首先發(fā)現(xiàn)的，并證明了伯胺更為有效。

葉雪均等[5]對(duì)某大型白云巖鉛鋅礦的貧鉛富鋅難選礦石，采用硫化－胺鹽浮選法，先浮鉛后浮鋅不脫泥主干流程進(jìn)行了試驗(yàn)研究。選鋅作業(yè)中不脫泥，用六偏磷酸鹽與水玻璃分散礦泥和抑制脈石，可得到含鋅45.3%、回收率74.1%的鋅精礦。

黃承波等[6]對(duì)云南某低品位氧化鉛鋅礦的研究是，針對(duì)其嵌布粒度微細(xì)、伴生關(guān)系復(fù)雜，并且含鐵高、泥化嚴(yán)重的特點(diǎn)。通過(guò)多種方案的比較，采用硫化鈉作鉛鋅礦物活化劑、丁黃藥作捕收劑優(yōu)先浮鉛、選鉛尾礦用十八胺作捕收劑的試驗(yàn)方案，獲得了含鉛50.60%、鉛回收率為77.65%的鉛精礦，和含鋅40.39%、鋅回收率為75.85%的鋅精礦。

王宏菊等[7]針對(duì)越南某氧化率大于93%、礦物成分復(fù)雜、主要礦物為菱鋅礦的氧化鋅礦，采用先硫化鈉硫化，再用KZF作捕收劑進(jìn)行捕收的方法回收氧化鋅，獲得了鋅品位為 43.17%，鋅回收率為87.23%的理想結(jié)果。

楊柳毅[8]在處理云南蘭坪低品位氧化鋅礦時(shí)，考慮礦石質(zhì)脆、礦泥含量大、鈣鎂等堿性脈石含量高等特點(diǎn)，采用預(yù)先脫泥－硫化－胺法浮鋅的全流程開(kāi)路工藝流程，選用新型捕收劑HHA，組合使用水玻璃和六偏磷酸鈉作為脈石抑制劑和礦泥分散劑，獲得了鋅品位為34.08%，回收率為65.29%的氧化鋅精礦。

不過(guò)，硫化－胺鹽浮選工藝存在對(duì)礦泥和可溶性鹽比較敏感、藥劑消耗比較大等問(wèn)題。

2.2 硫化－黃藥浮選法

迄今為止，國(guó)內(nèi)外的研究者對(duì)硫化－黃藥浮選工藝進(jìn)行了大量的研究[9]，結(jié)果表明，這種方法在浮選過(guò)程中需要加溫，且氧化鋅礦物硫化后需經(jīng)硫酸銅活化后才能用黃藥捕收。

意大利北部戈?duì)栔Z選廠應(yīng)用硫化－黃藥浮選法中的結(jié)果是，原礦鋅品位為6.3%時(shí)，鋅精礦品位和回收率分別為38%和76.4%。在浮選會(huì)澤脈礦中的應(yīng)用結(jié)果，可獲得氧化鋅精礦品位40%、回收率73.2%的良好指標(biāo)，不過(guò)藥劑耗量比較大[10]。

硫化－黃藥浮選法存在的主要缺點(diǎn):一是需要脫去－10μm的礦泥，工藝過(guò)程不穩(wěn)定;二是對(duì)于鋅的硅酸鹽類礦物，浮選效果不好，回收率較低;三是過(guò)量的硫化藥劑對(duì)氧化鋅的浮選有明顯的抑制作用，此外還需加溫和活化。

2.3 脂肪酸類直接浮選法

在20世紀(jì)20年代，研究者就開(kāi)始對(duì)脂肪酸法直接浮選氧化鋅礦進(jìn)行研究，此工藝對(duì)于含硅質(zhì)脈石或泥質(zhì)脈石礦物的氧化鋅礦具有很好的浮選效果。

CasesJM[11]等人運(yùn)用此浮選工藝，對(duì)含硅酸鹽類脈石的氧化鋅礦進(jìn)行浮選試驗(yàn)研究，最終獲得了比較好的指標(biāo)。后將此工藝處理Sanguninede的氧化鉛鋅礦石，用油酸作捕收劑直接浮選菱鋅礦，也獲得了品位為44.60%，回收率為84.50%鋅精礦的較好指標(biāo)。

但直接浮選氧化鋅礦，對(duì)含碳酸鹽類脈石礦物的氧化鋅礦不適合，對(duì)含鐵高的氧化鋅礦浮選效果也極其不理想。因其對(duì)大多數(shù)礦石的選擇性差，所以該方法未在工業(yè)上得到推廣應(yīng)用。

2.4 高碳長(zhǎng)鏈SH基捕收劑浮選法

研究人員對(duì)硫醇法的研究也是始于20世紀(jì)30年代初。高登用硫醇作捕收劑浮選菱鋅礦和異極礦時(shí)，取得了較好的效果;但由于硫醇?xì)馕峨y聞、且藥劑用量大，在工業(yè)上未得到廣泛應(yīng)用。然而后來(lái)發(fā)現(xiàn)，隨著硫醇分子量的增加，其臭味逐漸降低，這給硫醇的廣泛應(yīng)用帶來(lái)希望。近幾年來(lái)，國(guó)外正在推廣使用高級(jí)硫醇作捕收劑。國(guó)內(nèi)也進(jìn)行了許多研究，有人研究用十五烷基硫醇浮選泗頂氧化鋅礦，結(jié)果表明十五烷基硫醇對(duì)菱鋅礦有很好的捕收效果，在最佳試驗(yàn)條件下，菱鋅礦的上浮率可達(dá)到98.00%[10]。

2.5 絮凝浮選法

絮凝浮選工藝是一種針對(duì)細(xì)粒級(jí)氧化鋅礦物的浮選方法，在浮選前先對(duì)礦石進(jìn)行選擇性絮凝，然后用巰基羧酸作為氧化鋅的捕收劑進(jìn)行選別。該工藝的優(yōu)點(diǎn)是浮選過(guò)程中不需要進(jìn)行脫泥作業(yè)，并且降低了硫化鈉的用量。浮選過(guò)程中需要添加分散劑和絮凝劑，絮凝劑多為堿性淀粉或堿性木薯粉。用此工藝對(duì)某氧化鋅礦進(jìn)行試驗(yàn)的結(jié)果:當(dāng)原礦含鋅為16.63%時(shí)，鋅精礦品位為42.9%，回收率可達(dá)到90.6%;當(dāng)原礦含鋅為23.71%時(shí)，鋅精礦品位為44.13% ，回收率可達(dá)到 87.42%[10]。

羅琳等[12]介紹了一種氧化鉛鋅選礦的新工藝，即復(fù)合活化疏水聚團(tuán)浮選分離新工藝。該工藝的原理、總技術(shù)路線及應(yīng)用情況為:控制有效分散→藥劑、機(jī)械、乳化等復(fù)合活化→造成微細(xì)粒氧化鋅礦粒的疏水聚團(tuán)→聚團(tuán)與分散脈石的浮選分離。此工藝能克服常規(guī)工藝的一些缺點(diǎn)，使鋅的回收率能得到較大幅度的提高 (5%以上)，藥劑成本也能有所降低。

2.6 聯(lián)合流程法

氧化鋅礦物成分、結(jié)構(gòu)復(fù)雜且種類繁多，構(gòu)成了氧化鋅礦很難選的事實(shí)，使用單一的浮選流程處理氧化鋅礦時(shí)，有時(shí)很難獲得比較理想的選別指標(biāo)，而采用聯(lián)合流程來(lái)處理一些氧化鋅礦石，情況會(huì)有較大好轉(zhuǎn)。

周怡玫等[13]針對(duì)四川某鉛鋅礦尾礦中的氧化鋅進(jìn)行了綜合回收試驗(yàn)研究。該浮選尾礦中鋅含量為2.13%，鋅氧化率高達(dá)90.7%，尾礦中細(xì)粒級(jí)含量－20μm占55.41%。根據(jù)該尾礦細(xì)粒含量高、泥化嚴(yán)重等特性，采用重選(螺旋溜槽脫泥、搖床富集)－浮選聯(lián)合流程，最終獲得了氧化鋅精礦品位33%、回收率86%的良好指標(biāo)。

劉萬(wàn)峰等人[14]針對(duì)河北某鐵鋅礦石進(jìn)行了試驗(yàn)研究，他們采用磁選－浮選聯(lián)合流程處理該鐵鋅礦，原礦鐵含量為30.55%、鋅含量為5.92%，最終獲得了鐵精礦品位67.56%、回收率61.20%，以及鋅精礦品位28.73%、回收率61.23%的良好指標(biāo)。

王少東等[15]針對(duì)四川某高鐵氧化鉛鋅礦進(jìn)行了優(yōu)先浮選、脫泥浮選、搖床重選和強(qiáng)磁選等選礦工藝的條件試驗(yàn)和全浮選工藝流程研究，通過(guò)試驗(yàn)得到了鉛品位72.59%、鉛回收率60.19%的硫化鉛精礦;鋅品位51.83%、鋅回收率12.23%的硫化鋅精礦;鉛品位59.90%、鉛回收率28.78%的氧化鉛精礦;鋅品位29.09%、鋅回收率41.86%的氧化鋅精礦。氧化鉛浮選采用脫泥浮選，可以較大幅度地降低硫化鈉的用量;氧化鋅礦物的選別，采用搖床重選－強(qiáng)磁選聯(lián)合流程，可以有效消除弱磁性鐵礦物對(duì)氧化鋅精礦品位的影響。

3 氧化鋅礦浮選藥劑研究

3.1 捕收劑

業(yè)界對(duì)氧化鋅礦浮選中常用捕收劑胺類和黃藥的作用已經(jīng)有了較深的研究。近年來(lái)，研究方向轉(zhuǎn)為研究開(kāi)發(fā)選擇性強(qiáng)的螯合劑、新型捕收劑、復(fù)合捕收劑和組合捕收劑等。捕收劑研究主要集中在解決礦物復(fù)雜、消除礦泥和可溶性鹽影響等方面難題，研究在一定程度上獲得了較好的結(jié)果。

譚欣、李長(zhǎng)根等[16]介紹了北京礦冶研究總院新研制、并已成功地應(yīng)用于白鎢礦浮選的氧化礦浮選的螯合型捕收劑CF，初步探討了它對(duì)氧化鋅礦物與含鈣、鎂、鐵、硅脈石礦物捕收性能，并系統(tǒng)地研究了氧化鋅礦物浮選過(guò)程中各種因素的影響。研究結(jié)果表明，CF是菱鋅礦和白鉛礦的有效捕收劑。邱允武[17]等人研制了一種新型烷基胺氧化鋅螯合捕收劑E－5與生產(chǎn)上常用的其它胺類捕收劑相比，鋅回收率提高約4%，鋅品位提高約1%，工業(yè)生產(chǎn)一年多的實(shí)踐，也取得了令人滿意的效果。

李江濤等[18]針對(duì)云南某氧化鋅礦物成分復(fù)雜，氧化率在98%以上，主要成分是菱鋅礦和異極礦的礦石開(kāi)發(fā)了新型捕收劑L－06，該捕收劑捕收性能強(qiáng)，浮選速度快，并具有一定的起泡性能，最終獲得了鋅精礦品位25%，回收率78%的良好指標(biāo)。羅仙平[19]在處理會(huì)理鋅礦尾礦中氧化鋅時(shí)，配制出了以十二胺為主要成分的新型捕收劑ZP－05，該捕收劑與十八胺，十二胺及丁黃藥等捕收劑相比具有生產(chǎn)成本更低，浮選效果更好，最終獲得了鋅精礦品位36.04%，回收率57.58%的良好指標(biāo)。邵廣全等[20]通過(guò)對(duì)低品位復(fù)雜難處理氧化鋅礦詳細(xì)的選礦試驗(yàn)研究，采用優(yōu)先浮選硫化鉛精礦、硫精礦和硫化鋅精礦，而后采用組合調(diào)整劑D－1、D－2和高效復(fù)合捕收劑MA實(shí)現(xiàn)了氧化鋅浮選，尤其是異極礦得到了有效回收。

劉厚明等人[21]針對(duì)甘肅省隴南某鉛鋅礦礦石氧化程度高、礦物嵌布粒度細(xì)、易泥化，在傳統(tǒng)的硫化浮選工藝基礎(chǔ)上，采用配制的復(fù)合捕收劑5N，最終獲得了鋅品位和回收率分別為39.7l%和72.47%的鋅精礦，鋅金屬獲得了較好的回收。王紅梅等人[22]針對(duì)陜西某鉛鋅礦礦石因氧化程度高、易泥化等問(wèn)題，尤其是氧化鋅的回收，采用了鉛的硫化礦物和氧化礦物混合浮選回收，鋅的硫化礦物、氧化礦物依次單獨(dú)回收的方案。選鉛時(shí)采用組合捕收劑乙硫氮+丁胺黑藥，選氧化鋅時(shí)采用復(fù)合捕收劑A928，最終獲得了鋅品位和回收率分別為51.08%和40.75%、含鉛1.06%的硫化鋅精礦及鋅品位和回收率分別為 22.55%、44.28%、含鉛 1.22%的氧化鋅精礦。張心平等[23]在處理氧化鋅礦時(shí)，使用復(fù)合捕收劑作為氧化鋅礦的捕收劑，該復(fù)合捕收劑主要是由TA藥劑和BK藥劑組成的，在適宜條件下，最終獲得了氧化鋅精礦鋅品位31.77%、回收率73.41%的良好指標(biāo)，比單獨(dú)使用十八胺作氧化鋅浮選捕收劑回收率提高了4.61%。

余江鴻等[24]針對(duì)四川省甘洛縣某鉛鋅礦礦石氧化程度高、礦物嵌布粒度粗細(xì)不均、易泥化的礦石性質(zhì)，采用先硫化浮鉛，后脫泥浮鋅的工藝流程，并選用浮鉛的高效捕收劑S－8和氧化鋅礦物的胺類組合捕收劑A－9，使鉛、鋅得到了較好的分選，獲得了含鋅38.31%，鋅回收率81.83%的鋅精礦。穆曉輝[25]在處理某氧化鋅礦石含鋅10.69%，鋅礦物的氧化率89.19%，屬深度氧化礦石時(shí)，選擇對(duì)傳統(tǒng)硫化－黃藥法和硫化－胺法進(jìn)行優(yōu)化，選鉛作業(yè)使用硫氫化鈉與硫化鈉聯(lián)合做硫化劑，效果優(yōu)于單獨(dú)使用硫化鈉。利用丁基黃藥與25#黑藥選鉛以及混合胺與MA選鋅，發(fā)揮了藥劑間的協(xié)同效應(yīng)，顯示了比較好的捕收能力和選擇性。張萬(wàn)忠等人[26]綜合分析輔助藥劑苯乙基丙二酸與傳統(tǒng)的捕收劑十二胺組合浮選氧化鋅礦物。研究探索新型組合藥劑使用的優(yōu)點(diǎn)及其浮選分離性能，篩選實(shí)驗(yàn)的最佳浮選工藝及其操作條件。實(shí)驗(yàn)表明:組合捕收劑比單一捕收劑對(duì)氧化鋅礦有更好的捕收性能，尤其是苯乙基丙二酸與十二胺組合，在適宜的操作條件下，即礦漿pH=7，溫度 t=35℃，硫化鈉用量為 0.71g/L，十二胺用量為0.12g/L，苯乙基丙二酸用量為0.04g/L，回收率從單一藥劑的86.41%提高到94.72%。

3.2 調(diào)整劑

氧化鋅礦浮選的調(diào)整劑主要分為活化劑、抑制劑、絮凝劑及分散劑等。調(diào)整劑在浮選過(guò)程中可以提高浮選過(guò)程的選擇性，加強(qiáng)捕收劑與礦物的作用，改善礦漿的條件，對(duì)氧化鋅的浮選具有重要影響。

氧化鋅浮選的活化劑一般是硫化劑，常用的硫化劑有Na2S和NaHS，它們具有相似的效果。汪倫[27]在論文中證明，對(duì)于一些氧化鋅礦物來(lái)說(shuō)水楊醛肟是很好的活化劑。吳衛(wèi)國(guó)等人[28]研究證明了當(dāng)用十二胺作菱鋅礦捕收劑浮選時(shí)，水楊醛肟、a－安息香肟、鄰氨基苯甲酸、8－羥基喹啉和乙二胺五種有機(jī)螯合劑也是很好的活化劑。

A.M.馬拉比克等人[29]研究了抑制劑對(duì)細(xì)粒嵌布的氧化鋅礦石浮選的影響。研究表明，三聚磷酸鹽、聚羥基酸、甲碳酸酯瓜膠和乙羥基淀粉是對(duì)脈石選擇性最強(qiáng)的抑制劑。六偏磷酸鈉和水玻璃是氧化鋅浮選中常用的抑制劑和分散劑。張心平[30]等研制的BD1、BD2抑制劑，這兩種抑制劑對(duì)礦石有很好的選擇性抑制作用，在浮選試驗(yàn)中使用BD1和六偏磷酸鈉作抑制劑，碳酸鋅礦物的浮選回收率得到大幅度的提高。

楊敖等[31]研究了17種不同離子型的聚丙烯酰胺系列產(chǎn)品對(duì)蘭坪水鋅礦(3Zn(OH)2·2ZnCO3)選擇性絮凝的可能性。研究結(jié)果表明，陰離子絮凝劑2PAM30是水鋅礦－石英的最佳絮凝劑，與六偏磷酸鈉和EDTA混用可較好地分離兩種礦物。周德炎[32]針對(duì)廣西某鉛鋅選礦廠做了考察研究，該鉛鋅粒度很細(xì)，比較難分離，因此在試驗(yàn)過(guò)程中，加入有利于鉛鋅浮選分離的絮凝劑BS，最終獲得了鉛鋅回收率分別為76.14%和81.2l%的良好指標(biāo)。

李松春[33]采用硫化－胺法浮鋅的不脫泥浮選工藝，對(duì)某氧化鋅礦氧化率高達(dá)92%以上的礦石，用水玻璃、六偏磷酸鈉、D6作為調(diào)整劑，獲得鋅精礦含鋅36.4%、含鉛0.5%、鋅回收率83.22%的良好指標(biāo)。

4 強(qiáng)化硫化新工藝研究

事實(shí)表明，采用常規(guī)的硫化浮選法，對(duì)組織結(jié)構(gòu)復(fù)雜、泥化嚴(yán)重的氧化鋅礦物，尤其是細(xì)粒級(jí)低品位難選氧化鋅礦物，基本無(wú)功而返。近年來(lái)，許多研究工作者著手于氧化鋅礦石新工藝的研究，其研究的著眼點(diǎn)就是圍繞強(qiáng)化硫化過(guò)程而進(jìn)行。

V·魯格諾夫等[34]提出難選氧化鋅礦可用元素硫或黃鐵礦使氧化礦物硫化，然后用磁選和浮選選別已硫化的氧化礦石，制定出難選細(xì)粒氧化鋅礦石的選礦新工藝流程，即硫化焙燒－磁選－浮選分離鉛鋅，并以鋅含量為2.43%的鋅菱錳鐵礦石作為試驗(yàn)的原料。試驗(yàn)過(guò)程中，用黃鐵礦精礦作為硫化劑，在溫度為650℃，黃鐵礦∶鋅礦石＞1的條件下進(jìn)行硫化焙燒，試驗(yàn)結(jié)果表明，硫化后的產(chǎn)物可浮性較好，粗精礦品位大于20%，回收率達(dá)到90%。

WangJun[35]的論文中提到，在氧化礦如氧化鋅礦中加入硫磺粉，一并放在球磨機(jī)中進(jìn)行干磨，可改善氧化礦的浮選特性。一系列的檢測(cè)手段也證明了研磨后的氧化鋅樣品表面出現(xiàn)了硫的化學(xué)吸附與化學(xué)鍵。氧化礦浮選改善的原因可能是氧化物表面生成一個(gè)硫化物外殼。

李勇等人[36]利用元素硫可以發(fā)生歧化反應(yīng)原理，使氧化鋅礦和硫磺在高壓釜內(nèi)發(fā)生歧化反應(yīng)，生成人造硫化鋅礦，然后用常規(guī)硫化礦的浮選方法進(jìn)行選別。試驗(yàn)結(jié)果表明，此低品位氧化鋅礦的硫化率可達(dá)76.58%，浮選粗精礦中鋅回收率在86.73%左右，而直接進(jìn)行浮選(粗精礦中鋅回收率為35.77%)，與不硫化預(yù)處理相比浮選指標(biāo)得到大幅度提高。

石云良等人[37]發(fā)明了一種難選氧化礦的選礦方法，即硫化焙燒－浮選新工藝。通過(guò)對(duì)難選氧化鉛鋅礦礦石破碎、磨礦后與催化劑和煤一起混勻后焙燒;或者將難選氧化鉛鋅礦礦石破碎與催化劑和煤一起磨礦后焙燒，使難浮選的氧化鉛鋅礦石轉(zhuǎn)化成易浮選的硫化礦物，再采用浮選硫化鉛鋅礦物的方法浮選獲得到鉛精礦、鋅精礦或鉛鋅混合精礦。此方法可對(duì)難選氧化鉛鋅礦礦石中的有用元素進(jìn)行綜合回收，具有精礦品位高、回收率高的特點(diǎn)。某地難選氧化鉛鋅礦礦石，礦物組成復(fù)雜，鉛鋅氧化率分別為82.69%和 82.06%，原礦中含鉛 1.5%、含鋅6.5%，經(jīng)此種選礦方法后可得到品位30% ～35%、回收率75%左右的鉛精礦和品位40%～45%、回收率75%～80%的鋅精礦或可得到品位Pb+Zn＞40%，鉛鋅回收率80%左右的混合精礦。

5 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，在氧化鋅礦的浮選藥劑和浮選工藝方面，各國(guó)研究者都做了大量的研究工作，研發(fā)出了許多新型高效藥劑，并在選礦工藝流程優(yōu)化方面也取得了較大進(jìn)展。而加強(qiáng)高效、廉價(jià)、選擇性強(qiáng)的捕收劑和調(diào)整劑的研究，對(duì)于降低選礦成本和綜合回收利用礦產(chǎn)資源有著重要的意義，所以新型高效的浮選藥劑的研究將是其未來(lái)的一個(gè)重要發(fā)展方向。

對(duì)于低品位難選氧化鋅礦，由于其嵌布粒度很細(xì)、品位較低、氧化率高且泥化嚴(yán)重等因素，一般常規(guī)的浮選方法選別很難湊效。采用強(qiáng)化硫化，尤其是硫化焙燒－浮選這種在實(shí)驗(yàn)室已取得了較好的試驗(yàn)指標(biāo)的新工藝，可使低品位難選氧化鋅礦在經(jīng)過(guò)硫化焙燒，無(wú)需脫泥，無(wú)需高價(jià)的浮選藥劑，利用常規(guī)的硫化鋅礦浮選方法即可回收(據(jù)悉浮選的尾礦還可以作為混凝土或水泥的摻合料，實(shí)現(xiàn)了無(wú)尾礦排放選礦)。在資源日漸枯竭的當(dāng)代，其可持續(xù)發(fā)展的特點(diǎn)更顯示出此新工藝獨(dú)特的優(yōu)越性，因此這種新工藝將是未來(lái)處理低品位難選氧化鋅礦的發(fā)展方向。

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