LB纖維絲增強(qiáng)型中空纖維膜及組件

由廈門綠邦膜技術(shù)有限公司、廈門市威士邦膜科技有限公司開發(fā)的LB纖維絲增強(qiáng)型中空纖維膜及組件，適用于工業(yè)廢水、城市污水的深度處理及資源化利用，以分離、濃縮、凈化為目的的各種生產(chǎn)工藝。

主要技術(shù)內(nèi)容

一、基本原理

中空纖維膜制備：選用高分子材料作為膜的原材料，再選擇適當(dāng)?shù)娜軇┎⒋_定兩者的最佳配比，在一定溫度和壓力下形成聚合物。聚合物充分凝固成形后經(jīng)過導(dǎo)絲、繞絲，最后收集。成膜晾干后制成膜組件。

中空纖維膜組件及其系統(tǒng)：以膜兩側(cè)的壓力差為驅(qū)動(dòng)力，以膜為過濾介質(zhì)，與膜孔徑大小相關(guān)的篩分過程。膜表面的微孔只允許水及小分子物質(zhì)通過而成為透過液，而體積大于膜表面微孔徑的物質(zhì)則被截留在膜的進(jìn)液側(cè)，成為濃縮液，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)原液的凈化、分離和濃縮。該作用過程是一種物理分離過程，不發(fā)生任何相變。

二、技術(shù)關(guān)鍵

（1）采用納米“云分散”技術(shù)：將納米材料與高分子鏈相互穿插，形成互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的分散體系，制備無機(jī)納米互穿網(wǎng)絡(luò)高分子超濾膜。膜的親水性、通量和機(jī)械強(qiáng)度均顯著提高。

（2）采用“纖維絲增強(qiáng)復(fù)合”技術(shù)：將纖維絲預(yù)先經(jīng)黏合溶液處理后緊貼在中空纖維膜外表面上，再在外面涂布一層很薄的高分子鑄膜液，經(jīng)過溶液相轉(zhuǎn)化法得到纖維絲增強(qiáng)復(fù)合中空膜，進(jìn)一步提高膜的強(qiáng)度、抗污力及截留率。

典型規(guī)模

印染工業(yè)廢水處理，廢水處理量4500t/d，回收水量2500t/d。

主要技術(shù)指標(biāo)及條件

一、技術(shù)指標(biāo)

達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《超濾裝置》（HJ/T 271—2006）的要求。主要技術(shù)性能指標(biāo)為：膜孔徑0.02～0.2μm；孔隙率70.9%；設(shè)計(jì)通量＞10L/m2·h；膜絲面積5～20m2/片；操作壓力0.01～0.08MPa。

二、條件要求

廢水pH值為2～10，溫度為5℃～45℃。

主要設(shè)備及運(yùn)行管理

主要設(shè)備：SMF系統(tǒng)、HAPRO系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)以及綜合收集池、調(diào)節(jié)池、生化池、沉淀池、清水池等。運(yùn)行管理采用自動(dòng)化控制。

投資效益（以某印染企業(yè)廢水膜法循環(huán)回用工程為例）

一、投資情況

總投資930萬元，其中設(shè)備投資550萬元；主體設(shè)備壽命依廢水水質(zhì)及使用情況而定，主要的膜組件使用壽命為3～5年；運(yùn)行費(fèi)用180萬元/a。

二、經(jīng)濟(jì)效益

每年節(jié)約廢水處理費(fèi)和自來水費(fèi)約610萬元，扣除成本費(fèi)用后，產(chǎn)生430萬元的經(jīng)濟(jì)效益，投資回收期約為2年。

三、環(huán)境和社會(huì)效益

實(shí)現(xiàn)了企業(yè)內(nèi)部廢水回用，可減少?gòu)U水排放量，減輕對(duì)周邊水環(huán)境的影響。

該技術(shù)2010年獲中國(guó)膜工業(yè)協(xié)會(huì)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)、國(guó)家重點(diǎn)新產(chǎn)品，2011年獲廈門市科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)，并被中國(guó)環(huán)境保護(hù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)評(píng)為2012年國(guó)家重點(diǎn)環(huán)境保護(hù)實(shí)用技術(shù)。

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