棉花加工技改中存在的幾個問題

■熊煥章

〔新疆兵團農(nóng)三師工業(yè)局，新疆 喀什 844000〕

自2003年8月18日國家啟動棉花質(zhì)量檢驗體制改革至今，隨著農(nóng)三師圖木舒克市機采棉工作的全面推進，師市所屬各軋花廠的技改基本到位。但從實際生產(chǎn)加工過程中來看，還存在許多問題。由于各軋花廠客觀上存在設(shè)備選型不同、技改時間不同、籽棉收購加工方式不同等諸多不同之處，因此存在的問題不盡相同，這里重點查找分析一些共性問題。

一、籽棉收購中存在的問題

2012/2013棉花加工年度，師市軋花廠收購籽棉出現(xiàn)了新的情況，即部分軋花廠除收購團場種植的棉花外，還收購團場外的棉花資源；部分軋花廠在收購加工手摘棉的同時，還收購加工機采棉。在收購籽棉過程中主要發(fā)現(xiàn)的問題有以下5個方面。一是部分棉農(nóng)在籽棉中惡意摻雜混夾異物以謀取利益，如籽棉中混有水泥塊、石頭、磚塊、鐵塊、木頭等，更有甚者在籽棉中摻水、摻沙、摻工業(yè)鹽等，不但增加了軋花廠收購成本，而且容易損壞棉機設(shè)備。二是一些單位籽棉采摘過程中落實“四分”、“四白”要求不到位，存在籽棉混等混級現(xiàn)象，個別單位品種多而雜，籽棉中含有異性纖維，導(dǎo)致籽棉質(zhì)量下降。三是一些軋花廠既收購加工機采棉，又收購加工手摘棉，致使籽棉貨場顯得異常緊張，不得不混等混級堆放，有的甚至擠壓了消防通道，增加了安全隱患。四是一些收購團場外棉花資源的軋花廠，發(fā)現(xiàn)運輸?shù)能囕v大小不一、五花八門、安全隱患多，既影響收購進度，又無法落實“一試五定”檢驗要求，導(dǎo)致無法有效控制籽棉收購質(zhì)量。五是機采籽棉太臟而且很濕，收購進場后，無處攤曬，只能堆垛。由于籽棉中有很多青濕棉葉，時間一長籽棉就會霉爛變質(zhì)，品級下降，造成損失。即使手摘棉由于加工不及時，也易變色降質(zhì)，影響加工質(zhì)量。

二、自動喂花及籽棉清理問題

2012/2013棉花加工年度，師市在軋花廠大力推廣了自動喂花機。師市17個軋花廠27條生產(chǎn)線中除4個軋花廠5條生產(chǎn)線未安裝自動喂花機外，其余全部使用自動喂花機喂花。自動喂花機有三種，即：MWDZ-20型地面多功能喂花機、地坑鏈耙式喂花機和可移動皮帶式喂花機。不管哪種喂花機對減少用工、降低勞動強度、縮短加工時間、減少生產(chǎn)成本起到了明顯作用。

通過使用發(fā)現(xiàn)，喂花機存在的問題有：一是不論哪種自動喂花機，都是用鏟車進行喂花，在籽棉垛至喂花機之間的路上，常常灑落有籽棉被鏟車反復(fù)碾壓，易形成油污棉，同時造成皮棉疵點過多，影響軋工質(zhì)量；二是皮棉中混夾的石頭、磚塊等特大雜物及異性纖維不能及時清理，直接進入軋花設(shè)備，易引起火災(zāi)、損壞設(shè)備、影響皮棉質(zhì)量。

2012/2013棉花加工年度，師市軋花廠籽棉清理和“三絲”清理普遍還存在一些問題，主要是：一是部分重雜分離器效果不好，導(dǎo)致特雜進入籽棉清理機，損壞隔條篩；二是由于機采棉中雜質(zhì)大而多，在清理過程中經(jīng)常出現(xiàn)堵塞，特別是提凈式清花機，排雜口因棉桿太長最容易堵塞；三是個別廠家生產(chǎn)的三絲清理機，效果差、故障多，增加了能耗，影響加工進度和質(zhì)量。

三、籽棉副產(chǎn)品的輸送問題

在籽棉加工工藝中，特別是機采棉加工過程中，會產(chǎn)生較多的棉籽、下腳料、雜質(zhì)等副產(chǎn)品。下腳料中有預(yù)處理過程中排出的，有軋花工藝過程中排出的，有剝絨過程中排出的，也有除塵過程中排出的。目前，在師市軋花廠加工過程中，籽棉副產(chǎn)品的輸送問題主要存在以下5個方面。一是機采棉加工過程中，由于雜質(zhì)較多，下角料排的就多，各排雜口都容易堵塞，如不及時排出，即影響加工質(zhì)量，又影響車間環(huán)境和空氣質(zhì)量，如采用人工運輸?shù)竭h處，又增加了勞動強度，同時效果并不理想。二是棉籽提升機出現(xiàn)的問題特別多，有些軋花廠提升機料斗是由皮帶帶動的，容易斷裂，常常為此影響加工進度。有的軋花廠為了保證提升機的正常運轉(zhuǎn)，將皮帶傳動改成鏈條傳動，但故障較多。三是不孕籽回收一般采用手動小打包機，工效低。生產(chǎn)高峰時，由于打包不及時，經(jīng)常出現(xiàn)皮棉堆積，既存在安全隱患，又影響車間環(huán)境和通道的暢通。四是剝絨后的棉籽一般采用高架絞龍輸送到油脂車間，但高架絞龍占據(jù)了軋花廠的有效空間，影響布局，同時每年的維修費用較高，安全隱患較多。五是自動喂花機、三絲清理機、籽棉清理設(shè)備排雜口的雜物的及時清理與輸送問題，目前主要靠人工輔助完成，如果清理不及時，就易造成堵塞，既影響清理效果，又不利于環(huán)境衛(wèi)生。

四、采光與除塵問題

師市軋花廠大多是利用原有的舊廠房進行技改，隨著加工量的增多和機采棉加工的需要，車間內(nèi)新增了許多設(shè)備，而技改時往往不能通盤考慮，加之部分設(shè)備年久老化，功能缺失，因此原有的采光和除塵設(shè)施已不能滿足需要。加工過程中，特別是加工機采棉過程中，車間內(nèi)灰塵大、光線暗，嚴重影響了操作工人的身心健康。加工環(huán)境差也不易于發(fā)現(xiàn)問題，不利于安全生產(chǎn)，不利于提高加工質(zhì)量。采光與除塵方面存在的主要問題有：一是由于增加了軋花、預(yù)處理、烘干、加濕等設(shè)備，致使車間擁擠，高大的設(shè)備擋住了光線，車間原有采光格局發(fā)生變化，使車間內(nèi)光線不足，影響操作；二是隨著設(shè)備的增多、風(fēng)機加大，原有除塵設(shè)備不匹配（沙克隆數(shù)量偏少，直徑偏小），使除塵設(shè)備風(fēng)壓增大，除塵設(shè)備不能滿足風(fēng)機的排風(fēng)量，加之一些管道密閉不嚴、清理不及時，造成車間無規(guī)則的排塵，車間空氣中塵土與飛絨飛揚，不但污染環(huán)境，而且導(dǎo)致除塵設(shè)備快速損壞；三是部分軋花廠技改時未對打包機鉤棉器漏棉部位進行密閉、軋花機前箱及相關(guān)設(shè)備安裝除塵管道，致使灰塵隨意排放；四是部分軋花廠不孕籽加工、短絨加工以及機采棉預(yù)處理設(shè)備這些塵絨排放相對較多的部位與軋花車間融為一體，未設(shè)置隔離裝置，致使整個軋花打包車間空氣質(zhì)量嚴重污染。

五、節(jié)能方面的問題

自動喂花機的使用，保障了均勻連續(xù)地向軋花生產(chǎn)線供應(yīng)籽棉，其明顯的節(jié)能效果引發(fā)了軋花廠系統(tǒng)綜合節(jié)能問題的思考。目前軋花廠普遍存在設(shè)備空運轉(zhuǎn)、大馬拉小車、節(jié)能措施不到位等問題，比較突出的有以下6個方面。一是設(shè)備間銜接布局不合理，致使管道長、彎頭多，隨意加大配置風(fēng)機、隨意加粗風(fēng)管，分管密閉不嚴等。二是大馬拉小車，如場上機動車配置過大、電機隨意加大、設(shè)備間生產(chǎn)能力不匹配、一些設(shè)備長期閑置待工等。三是設(shè)備空運轉(zhuǎn)時間長，較為典型的是打包機（含皮棉打包機、短絨打包機、不孕籽打包機），其液壓系統(tǒng)長時間空運轉(zhuǎn)，又如烘干加濕系統(tǒng)不能根據(jù)籽棉回潮率自動調(diào)整供熱量。四是節(jié)能措施的不到位較為突出。一些軋花廠未使用自動喂花機，依然采用人工喂花，致使設(shè)備空運轉(zhuǎn)問題沒有根本解決；一些軋花廠未進行節(jié)能技改，如依然使用白熾燈、未使用節(jié)能變壓器、未按一大一下配置變壓器、未進行電容補償、電機未使用變頻器、該進行保溫處理的管道和部位不采取保溫措施等。五是個別軋花生產(chǎn)線存在“瓶頸”設(shè)備。由于設(shè)備選型不合理，故障較多，因此致使整個生產(chǎn)線經(jīng)?？者\轉(zhuǎn)。六是設(shè)備選型不合理，節(jié)能不節(jié)資。如不加工機采棉的軋花廠不選用投資20多萬元就解決問題的皮帶式喂花機，而選用投資100多萬元的地面多功能喂花機。

六、皮棉入儲方面的問題

國家推行棉花質(zhì)量檢驗體制改革以來，皮棉入儲組批較過去的質(zhì)量檢驗方式難度增大，特別是國家發(fā)改委、財政部等八部委聯(lián)合下發(fā)《2012年度棉花臨時收儲預(yù)案》（公告2012年第3號）后，入儲要求更高。與高標準要求比較，不考慮棉花回潮率和內(nèi)在質(zhì)量問題，師市棉包入儲時存在的主要問題是崩包、“露白”、掉條碼、刷嘜不合格。分析原因：一是客觀上存在冬季車間溫度低、氣動焊機性能下降，主觀上打包機操作人員沒有嚴格按技術(shù)要求焊接，致使易崩包；二是個別軋花廠私自購買的包裝布質(zhì)量不過關(guān)，致使打包機一卸壓，包布就崩裂而“露白”；三是由于棉包從成包到輸送出廠時間較短，期間又要完成稱重、縫包、掛條碼等，如果操作人員動作稍慢，就會致使縫包和掛條碼達不到要求；四是一些軋花廠棉包輸送帶離地面過高，棉包下落時沖擊導(dǎo)致崩包、“露白”、碰落條碼。一些軋花廠由于包場小，要將186包組成一批，不得不反復(fù)倒運棉包，加之一些包場地面未硬化，在翻轉(zhuǎn)倒運過程中不但造成崩包、露白、掉條碼，還使棉包外觀臟污；五是夾包叉車操作人員工作粗放、操作不當、裝卸車時不注意，都容易造成崩包、“露白”和碰落條碼；六是一些軋花廠刷嘜工序不合理，放在棉包縫包后、輸送出廠前，由于時間緊，加之手工操作不認真，再經(jīng)夾包、倒運、裝卸車等折騰，造成嘜頭不清或損壞。

七、安全和智能化問題

軋花廠技改完成投入使用后，在安全和智能化方面需解決的問題顯現(xiàn)出來：一是技改后，由于新增了自動喂花機、預(yù)處理設(shè)備、烘干加濕等設(shè)備，軋花廠工作人員對新增設(shè)備的安全知識缺乏，預(yù)防措施不到位；二是原有的消防預(yù)案、消防系統(tǒng)、消防措施已不能滿足現(xiàn)有消防安全需要；三是部分消防管網(wǎng)老化，功能退化，消防管網(wǎng)、消防栓保暖防寒措施達不到要求；四是軋花廠工作面增多，隱患源增多，而人手減少，對重點部位的監(jiān)控、監(jiān)測、故障報警、火災(zāi)報警的需求越來越迫切；五是從籽棉進廠到棉包銷售調(diào)運出廠，既有幾十年不變的傳統(tǒng)技術(shù)設(shè)備，也有運用PLC、CPU、總線連接、液晶觸摸、工控機、變頻調(diào)速等先進技術(shù)的設(shè)備，各工序之間、各設(shè)備之間關(guān)聯(lián)程度相對松散，甚至相互制約，沒有真正實現(xiàn)自動化、智能化；六是還不能通過聯(lián)接互聯(lián)網(wǎng)和PLC程序，實現(xiàn)遠程調(diào)控和服務(wù)，上級管理部門或營銷機構(gòu)對相關(guān)情況的掌握還沿用傳統(tǒng)方式；七是還沒有實現(xiàn)工業(yè)化和信息化融合。

上述問題仍解決需要國家相關(guān)部門、科研機構(gòu)、棉機設(shè)備生產(chǎn)廠家、軋花廠、棉農(nóng)等共同努力，相互配合加以解決。