電力鐵塔制造信息管理系統(tǒng)的總體設(shè)計

田 園

（寧夏送變電工程公司，寧夏銀川750101）

0 引言

當(dāng)前國內(nèi)鐵塔制造企業(yè)在我國經(jīng)濟飛速發(fā)展的浪潮中，面臨著很好的發(fā)展機會，同時也面對著日益激烈的市場競爭。首先，國家對電力事業(yè)建設(shè)投入的增加使得輸電鐵塔的市場需求進一步加大； 其次，也隨著市場經(jīng)濟地快速發(fā)展，鐵塔制造企業(yè)競爭也同樣日趨激烈。 企業(yè)要想生存并且發(fā)展，不僅要具有快速、準(zhǔn)確反應(yīng)市場的能力，而且要在產(chǎn)品零件交貨周期、節(jié)約原材料降低成本等其它生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)上戰(zhàn)勝競爭對手，要不斷研發(fā)出滿足市場要求的新產(chǎn)品，提高企業(yè)的競爭力。

1 現(xiàn)有生產(chǎn)過程中存在的問題

目前我國電力鐵塔制造企業(yè)普遍存在著兩方面上面的弊端：

1.1 企業(yè)部門內(nèi)部普遍采用的是硬質(zhì)數(shù)據(jù)傳遞， 即各個部門將本部門處理的數(shù)據(jù)用紙質(zhì)材料或用移動硬盤進行數(shù)據(jù)傳遞。而且企業(yè)內(nèi)部人員交流都是人員流動進行口頭傳遞或采用會議的形式進行任務(wù)的下達和布置。 比如有技術(shù)科制作的工藝卡文件，由技術(shù)科的人員將制作好的工藝卡和數(shù)控程序交到加工車間進行加工，如果加工過程中遇到問題，則由加工人員到技術(shù)科進行咨詢。 這樣的交流方式無疑降低了企業(yè)生產(chǎn)運行的效率，增加了成本。

1.2 在加工過程中還存在著以下三方面的問題：

（1）鐵塔放樣不準(zhǔn)確

企業(yè)放樣工作隨著我國鐵塔制造業(yè)的興起以及計算機技術(shù)的飛速發(fā)展，經(jīng)歷了數(shù)十年的演化，普遍已從原有的手工放樣發(fā)展為計算機軟件放樣。 隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，手工放樣工作的弊端越來越突出。 企業(yè)己經(jīng)逐漸意識到，放樣技術(shù)已經(jīng)成為企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵和必經(jīng)的突破口，并開始大量采用計算機軟件放樣。

此外，隨著近十幾年計算機圖形處理技術(shù)的飛速發(fā)展，計算機放樣軟件也發(fā)生了日新月異的發(fā)展變化。從最早的二維坐標(biāo)文本數(shù)據(jù)文件輸入的放樣軟件到三維坐標(biāo)文本數(shù)據(jù)文件輸入，又到三維坐標(biāo)Auto CAD 下交互輸入， 最后又發(fā)展到自主知識產(chǎn)權(quán)三維實體工作平臺下交互輸入數(shù)據(jù)的放樣軟件，已經(jīng)歷了四代軟件的發(fā)展。

（2）優(yōu)化下料浪費嚴(yán)重

在鐵塔加工過程中，主要用到的原材料為角鋼和板材兩種，其中，角鋼的使用比例約占整個鐵塔耗材的90%以上。 因此，角鋼的消耗直接決定著鐵塔生產(chǎn)的成本。 在角鋼加工過程中，不可避免地會產(chǎn)生余料，如何優(yōu)化角鋼的下料過程來達到最大化的使用原材料，進而減少余料，減少浪費材料，這便是角鋼優(yōu)化下料軟件要解決的問題。

（3）工藝卡的填寫量大重復(fù)性高

我國大部分鐵塔制造企業(yè)都是采用人工填寫工藝卡進行零件加工的，工作人員把整基鐵塔分成數(shù)段進行分開填寫，每段鐵塔零件根據(jù)其段號和在該段的零件號共同構(gòu)成零件工藝卡片上的序號。技術(shù)科負責(zé)工藝卡的制作和處理，而且都是手工記錄的文件，還要都制作兩份，一份備份，一份用于生產(chǎn)。每個塔型基本上都有1000-3000 張的生產(chǎn)卡片，填制卡片必須先由技術(shù)人員制作好生產(chǎn)明細表，再進行填寫。導(dǎo)致工作重復(fù)高而工作效率低下。 由于鐵塔加工的數(shù)量很多，使得填寫的工藝文件數(shù)量龐大，難于查找和重復(fù)利用。

2 鐵塔信息系統(tǒng)的總體方案設(shè)計

2.1 主要子系統(tǒng)設(shè)計

鐵塔系統(tǒng)采用C/S 模式， 企業(yè)各個部門之間連成企業(yè)局域網(wǎng)，系統(tǒng)的各個功能模塊分別運行在相應(yīng)部門的計算機上，并通過局域網(wǎng)進行實時通信。數(shù)據(jù)以鐵塔型號為存放單位，集中存放在服務(wù)器中，不同的職能部門通過服務(wù)器獲得所需要的鐵塔數(shù)據(jù)，并將處理好的數(shù)據(jù)存入服務(wù)器中。 系統(tǒng)設(shè)置簡單易用的數(shù)據(jù)存取界面，使用戶能輕易的實現(xiàn)數(shù)據(jù)存取。

（1）系統(tǒng)管理

系統(tǒng)管理主要包括用戶管理和權(quán)限管理， 主要進行操作員的增加、修改及刪除操作。 登錄時，系統(tǒng)對操作員的級別進行判斷，給不同級別的操作員以不同的權(quán)限與功能。

大體檢查各器官未見肉眼可見病變,因此首先選擇生理鹽水組和高劑量組動物的肝、腎、腎上腺、腦、脾、胃、十二指腸、睪丸、附睪、卵巢和子宮進行組織病理學(xué)檢查。結(jié)果除了肝臟之外,其余器官均未見異常改變。肝臟的病理學(xué)檢查結(jié)果見表10。

（2）采購管理系統(tǒng)

鐵塔制造企業(yè)的采購成本占整個資金的60%-70%， 如果采購計劃控制不當(dāng)，可能造成庫存與資金積壓，影響生產(chǎn)進度和交貨期。采購管理主模塊要是根據(jù)銷售訂單或物料需求計劃制定采購計劃，選擇適當(dāng)?shù)墓?yīng)商，發(fā)出采購訂單。 采購物料到貨后，安排物資的檢驗，同時向財務(wù)部門提供應(yīng)付款信息。

（3）生產(chǎn)計劃系統(tǒng)

生產(chǎn)計劃系統(tǒng)是聯(lián)系銷售和生產(chǎn)制造的橋梁，使生產(chǎn)計劃和能力計劃符合銷售計劃要求的順序。生產(chǎn)計劃子系統(tǒng)主要根據(jù)銷售計劃安排整個生產(chǎn)計劃，包括編制主生產(chǎn)計劃（產(chǎn)品的具體生產(chǎn)完成時間）和物料需求計劃（材料的購買時間和數(shù)量等）。

主生產(chǎn)計劃的理論非常復(fù)雜，如果完全按理論進行計算，企業(yè)需維護很多的基礎(chǔ)資料。 因此該系統(tǒng)從企業(yè)的實際情況出發(fā)，把主生產(chǎn)計劃進行了徹底簡化，即：根據(jù)企業(yè)一段時期內(nèi)的生產(chǎn)能力，對生產(chǎn)能力按產(chǎn)品進行分類，對每一類進行主生產(chǎn)計劃，排定生產(chǎn)完工日期。排定了主生產(chǎn)計劃，就可以進行物料需求計劃的計算，由于鐵塔的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，主要由角鋼和板材組成，計算時主要比較所需材料的重量與該材料的庫存量。

（4）技術(shù)管理系統(tǒng)

（5）生產(chǎn)管理系統(tǒng)

生產(chǎn)管理系統(tǒng)的主要功能是建立、維護和查詢庫存信息，實現(xiàn)庫存的信息化管理及各種單據(jù)和控制物資。 接受生產(chǎn)計劃部門的指令，配合生產(chǎn)車間執(zhí)行物資的出入庫操作， 同時為優(yōu)化下料計算提供數(shù)據(jù)。 本文后面將詳細介紹該系統(tǒng)的設(shè)計與實現(xiàn)。

（6）銷售管理系統(tǒng)

銷售系統(tǒng)實現(xiàn)銷售業(yè)務(wù)活動處理，按照客戶訂單和企業(yè)生產(chǎn)情況編制銷售計劃單，將銷售訂單信息傳遞給生產(chǎn)計劃人員，以便安排生產(chǎn)。向庫存部門下達提貨單，并將發(fā)貨信息轉(zhuǎn)給財務(wù)部，形成應(yīng)收款信息。

（7）財務(wù)管理系統(tǒng)

財務(wù)管理主要是記錄、核算、分析資金在企業(yè)經(jīng)營中的情況。財務(wù)管理系統(tǒng)非常復(fù)雜， 本系統(tǒng)整合系統(tǒng)原有功能并結(jié)合公司的實際情況，開發(fā)了適合公司要求的財務(wù)管理系統(tǒng)。

（8）設(shè)備管理系統(tǒng)

設(shè)備管理子系統(tǒng)主要記錄設(shè)備的基本信息，包括運行情況、維修情況、故障等信息，使各級部門能夠及時了解設(shè)備的狀況；并提供信息查詢，核算等功能。

2.2 系統(tǒng)配置

（1）軟件配置

軟件配置主要包括數(shù)據(jù)庫的選擇和操作系統(tǒng)的選擇。庫存管理系統(tǒng)的軟件配置要根據(jù)用戶對系統(tǒng)的穩(wěn)定性要求、系統(tǒng)的容量以及用戶的維護水平來確定。

（2）硬件配置

硬件配置主要包括客戶端硬件的選擇和服務(wù)器端硬件的選擇。庫存管理信息系統(tǒng)的硬件要根據(jù)用戶對系統(tǒng)的穩(wěn)定性要求、 系統(tǒng)的容量、系統(tǒng)的吞吐量及用戶的維護水平來確定。

4 結(jié)束語

總之，隨著鐵塔加工企業(yè)之間競爭的增大，企業(yè)必須構(gòu)建自己的核心競爭力，建立將先進的管理思想和生產(chǎn)技術(shù)結(jié)合在一起的綜合管理信息系統(tǒng)。

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