機械加工制造工藝研究與探析

岳景芬

（齊齊哈爾二機床(集團)有限責任公司, 黑龍江 齊齊哈爾 161005）

隨著社會各個方面的發(fā)展和進步，對很多領域的技術改革也提出了更高更新的要求，來進一步促進行業(yè)的發(fā)展，機械加工制造領域也不例外。機械加工制造工藝是規(guī)范產(chǎn)品或零件機械加工工藝過程的操作方法，也是把原材料變成可以投入使用的產(chǎn)品的過程。但是在這個加工的過程中有很多不同的環(huán)節(jié)，把握好每一個環(huán)節(jié)的技術和工藝就能夠保證整個零件生產(chǎn)過程的規(guī)范化，也能使得機械加工制造工藝更加細膩，有利于生產(chǎn)。

1 機械加工制造工藝的三個階段

機械加工制造工藝把原材料變成產(chǎn)品的過程，這個過程包括成品的設計階段、工藝的設計階段和零件的加工階段等三個主要的階段。

（1）產(chǎn)品的設計階段

產(chǎn)品的設計是企業(yè)之間競爭的核心，也是產(chǎn)品開發(fā)的核心。產(chǎn)品在設計的時候要兼顧經(jīng)濟利益和技術上的先進性，并統(tǒng)籌各個方面的實際情況。在產(chǎn)品設計的實際情況中，一般包括改進設計、變形設計和創(chuàng)新設計。首先，改進設計是產(chǎn)品已經(jīng)投入過使用，但是在使用的過程中出現(xiàn)了不能滿足實際需要的問題需要，因此要進行改進。那么在客戶或者企業(yè)的使用要求下對產(chǎn)品進行改進，才能使得產(chǎn)品更好地服務于客戶。產(chǎn)品的變形是指在保持產(chǎn)品性能和功能等方面不變的情況下，對產(chǎn)品的尺寸或者外形進行改變，形成一個產(chǎn)品系列。而創(chuàng)新設計則是產(chǎn)品設計的關鍵和核心，就是在考察客戶和企業(yè)的需要之后設計出一款全新的產(chǎn)品，這也是一個企業(yè)創(chuàng)造力的體現(xiàn)。

（2）工藝的設計階段

工藝設計階段是對產(chǎn)品進行規(guī)范使其能夠符合設計的要求的階段。在這一階段需要制定出產(chǎn)品的生產(chǎn)規(guī)程和產(chǎn)品整個生產(chǎn)過程中需要用到的所有工藝文件，其中也包括在初級階段對產(chǎn)品圖紙的工藝分析審核和方案擬定等。這一個過程比較的復雜，主要是涉及到規(guī)范類的事務。

（3）零件的加工階段

零件的加工是這三個階段中的最后一個階段，也是產(chǎn)品生產(chǎn)的最后一道程序。在這個階段主要包括用各種機械對原材料進行加工，使得毛坯材料成為合乎規(guī)范的成品零件。在零件的加工階段還包括一些利用精密鑄造法加工的零件，不過利用這種加工方法進行加工的零件是比較稀少的。

2.機械加工制造工藝規(guī)程

機械加工的工藝規(guī)程主要是指機械制造廠最重要的技術文件，工藝規(guī)程的制定有一定的原則：要求高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、成本比較低，即指在產(chǎn)品的質(zhì)量能夠保證的情況下，使利益獲得最大。制定工藝規(guī)程的幾點注意事項：（1）保證技術的先進性；（2）選擇在經(jīng)濟上比較科學合理的設計方案；（3）保證員工在操作時具備較好的勞動條件。

3 關于機械加工對零件結構的要求分析

零件要符合一定的要求，從而有利于零件的加工，最終實現(xiàn)制造的積極性和可行性。對零件的結構工藝的分析從以下幾個方面進行。

第一，零件應該方便定位與加緊，保證裝夾的次數(shù)相對較少。第二零件的結構必須符合標準化的定值，從而有利于道具和量具的選擇。在退刀以及進刀時必須十分注意，確保零件加工的精度。第三，滿足數(shù)控機床的加工條件，選取形狀、尺寸采取標準的、統(tǒng)一的零件。第四，零件結構的設計過程中，必須注意測量的便利性以及可能性，從而方便對零件的測量。

3 關于毛坯的選擇

毛坯的選擇對機械加工工藝以及加工質(zhì)量具有一定的影響，科學合理的選擇毛坯的種類、結構形狀等有利于提高機械加工工藝。

3.1 毛坯的種類

一般比較常見的毛坯有以下幾種：（1）鑄件，有些毛坯的形狀十分的復雜，對這種毛坯通常采用鑄造的方式進行制造?，F(xiàn)今很多的鑄件通常采取砂型鑄造。其中對一些小型的鑄件尺寸比較精細，這種情況可以采用特種鑄造。（2）鍛件，鍛件毛坯在通過鍛造之后能夠獲得均勻以及連續(xù)的金屬纖維。由于鍛件有比較好的力學性能，所以鍛件通常使用在受力比較復雜的鋼質(zhì)部件。（3）型材，通常包括棒材、線材以及板材等材料，對板材的制造方法可以分為兩種，分別是冷拉和熱軋。其中冷拉型材的尺寸比較小，有比較高的精度，在中小型零件中使用比較廣泛；而熱軋型材反之，有比較大的尺寸且精度比較低，通常使用在比較一般的機械零件中。（4）焊接件，通常是在單件小批生產(chǎn)、大型零件以及樣機中使用。焊接件具有制造簡易、生產(chǎn)時間短以及節(jié)約材料等優(yōu)點，但具有抗振性比較差、變形大，必須一定的時效之后才能對焊接件進行加工。（5）其他毛坯，比如沖壓件、冷擠件以及塑料壓制件等毛坯。

3.2 選擇毛坯的要點

第一，關于零件的生產(chǎn)綱領，很多的零件必須選取生產(chǎn)率以及精度比較高的毛坯制造方式，對于毛坯制造所需的費用比較高的問題，可以通過降低材料的消耗量以及降低機械加工的費用對其進行補償。第二，零件材料的工藝性選擇，比如鑄鐵、青銅等材料的零件，可以選取鑄造毛坯；對于形狀簡單且對力學性能要求比較低的鋼質(zhì)零件，可以選用型材；對于比較重要的鋼質(zhì)零件，必須選取鍛造件毛坯，從而確保零件的力學性能。第三，對零件的結構形狀以及尺寸的選擇，毛坯的形狀比較復雜時，通常采取鑄造的方式進行制造。第四，關于現(xiàn)有的生產(chǎn)條件影響，在毛坯的選取過程中，應該對自身的生產(chǎn)、制造水平以及機械設備的條件等進行綜合考慮。

結語

隨著社會經(jīng)濟發(fā)展和進步，對各個領域的技術改革也提出了更高更新的要求，從而來進一步促進行業(yè)的發(fā)展，機械加工制造領域也不例外。機械加工制造工藝是一門較為復雜的工藝技術，由很多個工作環(huán)節(jié)組成。文章對機械加工的制造工藝的三個階段與制造工藝的規(guī)程進行詳細的分析，加強對制造工藝的了解，促進制造工藝的發(fā)展，從而使其在該行業(yè)穩(wěn)步發(fā)展。

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