重介洗煤生產工藝系統(tǒng)提高介質回收新技術

魏連福

(肥城白莊煤礦有限公司，山東 肥城271623)

0 前言

重介質選煤作為一種先進的選煤技術,以其分選效率高,對煤質適應性強可實現(xiàn)低密度分選。操作方便和易于實現(xiàn)自動控制等優(yōu)點,深受世界各產煤大國的重視,并得到了廣泛的應用,為發(fā)展?jié)崈裘杭夹g作出了應有的貢獻。但是重介質選煤目前普遍存在介耗偏高的問題,而嚴格控制介質消耗,是降低選煤廠生產成本,提高綜合經(jīng)濟效益的重要保證。白莊煤礦選煤廠生產初期，系統(tǒng)介耗高,針對介耗高的現(xiàn)象，從重介選煤生產方面查找了影響介耗的主要因素，分別從管理、工藝以及新技術、新設備應用等方面入手,通過采取有效措施,同時研發(fā)了降低介耗研發(fā)出的磁選機加噴水新技術。最終成功將介耗降低到1.0～1.5kg/t。

1 優(yōu)化傳統(tǒng)降低介耗措施與技術

（1）控制磁選機的入料量并調節(jié)好磁選機最佳工作效果。

為盡最大量的回收介質，必須嚴格控制磁選機的入料量，并調節(jié)磁選機的腰臂，使磁選機達到最佳工作效果。

（2）改善洗介水的澄清度，將物料上的介質盡最大量的回收。

介質的回收率與洗介水的澄清度有關，洗介水為廠內循環(huán)水，合理添加絮凝劑是改善循環(huán)水澄清度的有效方法。

（3）調整脫介篩噴水管的位置。重介質分選機生產過程中，其產物伴同大量懸浮液一起排出。

為了保證產品質量和懸浮液循環(huán)再用，就必須泄除懸浮液，并將粘附在產物上的加重質及泥質沖洗干凈，這就是懸浮液的回收作業(yè)。懸浮液的泄除和產物的沖洗，一般都在脫介篩上進行。為了減輕脫介篩的負荷，在脫介篩前裝設了固定端，用來預先篩介。脫介篩分為兩段，篩孔大小取決于加重質的粘度，一般在0.25～1.0mm 之間。第一段泄除產物中的懸浮液，脫介的數(shù)量約占懸浮液總量的70%～90%，這部分是合格介質，直接返回合格介質桶循環(huán)再用。應當看到，盡管在懸浮液回收作業(yè)中，在脫介篩第二段還施加噴水沖洗，但最后必然還有一些加重質被產物帶走，造成介質損失。介質損失量的多少，與礦粒形狀、粒度、表面粗糙程度、加重質顆粒的大小及噴水量等因素有關。在生產過程中，主要觀察篩面上物料的粒度及物料量的多少來調節(jié)噴水管的位置，盡最大可能使加重質的損失減小。

（4）保證分流量，確保懸浮液中介質與泥質的動態(tài)平衡。

分流不僅是排除合格介質中的非磁性物含量,而且是控制混合桶的液位和密度的重要手段。回收后的懸浮液中，有不少泥質物混在其中，這些泥質的來源，一是入選原料所帶的原生煤泥（礦泥），再一是物料在經(jīng)分選過程時受到破碎及泥化作用而成的次生煤泥或礦泥。用脫介篩脫介時，這些泥質物便隨懸浮液一起進入篩下。這些泥質物必須從回收的懸浮液中不斷清除，從而使懸浮液得到凈化。因此，懸浮液的凈化過程就是加重質與泥質的分選過程。采用什么方法凈化或者分選，這要根據(jù)所用加重質的性質而定。例如，如果以磁性物作加重質，可用磁選的方法；若用重晶石、方鉛礦精礦等非磁性加重質；則可用浮選的方法。由于返回到合格介質桶中的磁選精礦，其密度和磁性物含量都很高，因此，若有條件允許從脫介篩第一段出來的合格介質中經(jīng)分流箱引出一部分合格懸浮液分流到稀懸浮液系統(tǒng)，和稀介質一起參與濃縮和凈化。這樣，可使循環(huán)使用的合格介質降低含泥量，從而維持懸浮液的正常粘度。分流量的大小，可由控制系統(tǒng)，根據(jù)需要調整。正常生產時，分流量在常量值的上下波動。應當注意，分流量越大，磁鐵礦粉的損失也越大，因此，不應隨意增大分流量。

（5）根據(jù)一段時間內物料的粒度及物料量的多少適時調節(jié)噴水量。

根據(jù)井下煤層的變化，入洗塊煤的粒度和物料量也隨之變化，粒度的不同對介質的回收影響較大，粒度小的塊煤介耗大，粒度大的塊煤介耗小，同時入洗塊煤量大，介耗大，入洗塊煤量小，介耗小。那么對此適時調節(jié)噴水量，保證介質的回收。

（6）盡量降低介質的技術與管理損失。

重介質損失的一般規(guī)律是分選塊煤時的介耗比分選末煤時少，用低密度懸浮液時比用高密度懸浮液時介耗要小。有的選煤廠技術損失并不大，但總介質耗量卻很多，之所以如此，既可能是由于設備故障或磁鐵礦粉由于存放運輸或添加不當而造成的損失，又可能是在檢查中未被發(fā)現(xiàn)，但在生產中實際存在的損失，如分流量的較大波動，造成磁選尾礦中重介質流失過多等。非技術損失是由于管理不善造成的，因此，若總介質損失量中管理損失所占比例過大，就應從介質的存放、轉運和添加等環(huán)節(jié)找原因，加強管理。如技術損失過大則應檢查各工藝環(huán)節(jié)。如果產品帶走造成的損失多，應改善脫介篩的工藝效果；如果是磁選尾礦中介質流失多，則應提高磁選機的回收率。

（7）嚴格把關，確保磁選鐵礦粉的粒度。

為了提高介質的回收率，選煤廠必須嚴格把關，確保介質的粒度，一般介質粒度達到200 網(wǎng)目，可以使介質的回收率達到90%以上，確保我國選煤廠設計規(guī)范中的規(guī)定。

2 回收介耗新技術

白莊煤礦選煤廠在降低介耗上除優(yōu)化上述傳統(tǒng)技術的基礎上，創(chuàng)新了降低新技術：

在磁選機回收介質系統(tǒng)中，設計安裝了噴水裝置，在磁選機滾筒正上方即磁場最弱的處，安裝了壓力為0.1Pa 的噴水裝置：在滾筒的一側安裝水管，水管上連接有開口對著滾筒表面的噴嘴，所述的水管一端封閉，另一端設有閥門。與現(xiàn)有裝置的結構相比，本實用技術將原磁選機所帶的刮介皮脫介的改為使用噴嘴用有壓力的水沖洗同時進行脫介，效果明顯，不僅脫介更加干凈，大大提高了介質回收率，從而降低磁鐵礦粉與刮板的物理碰觸，減少耐磨筒皮的摩擦系數(shù)，大大降低了筒皮的磨損，延長筒皮的使用壽命，降低職工勞動強度。

3 應用效果

白莊煤礦選煤廠通過采取上述降低介耗的技術措施，將介耗控制在1.0～1.3kg/t 之間，年節(jié)約介質消耗約92 萬元。