淺談鋼桁架工廠加工工藝監(jiān)控要點(diǎn)

賈立猛

（秦皇島秦星工程項(xiàng)目管理有限公司，河北 秦皇島 066000）

1 鋼桁架構(gòu)件工廠制作工藝

鋼桁架的制作在設(shè)施配備完善的車間進(jìn)行時(shí)，工藝流程是：原材料試驗(yàn)檢驗(yàn)→放樣→號(hào)料→下料→平直→組裝成型→焊接→矯正→成品制孔→除銹→油漆→檢驗(yàn)→出廠。該工藝流程的上、下道工序聯(lián)系緊密，上道工序不合格，必定影響工序的完成，因此在監(jiān)理時(shí)，必須要求施工單位嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求控制各道工序質(zhì)量，不合格的半成品嚴(yán)禁進(jìn)入下道工序。

2 原材料試驗(yàn)、檢驗(yàn)、矯正

根據(jù)圖紙要求購(gòu)買的原材料，必須送到已具備檢驗(yàn)資格的公司試驗(yàn)室進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，鋼材的抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)必須符合規(guī)范要求。同時(shí)，購(gòu)買的原材料要有材料出廠合格證及材質(zhì)說(shuō)明。由于運(yùn)輸、裝卸等原因，原材料可能會(huì)發(fā)生變形，給加工造成困難，故應(yīng)對(duì)檢驗(yàn)合格材料預(yù)先進(jìn)行矯正，使之平直之后才能進(jìn)行加工。

3 放樣、號(hào)料、下料

制作時(shí)先在車間平臺(tái)上按要求放出1：1大樣，在核對(duì)各方位尺寸準(zhǔn)確后，然后用圓規(guī)、直尺、石筆等工具劃出下料尺線，尺寸線要準(zhǔn)確、細(xì)致；放樣時(shí)，要考慮加工余量，焊接件要按工藝要求留出收縮量：下料用自動(dòng)切割機(jī)切割，加工余量為1-2mm。切割前，應(yīng)將鋼材表面的鐵銹、油漆等清除干凈；切割后，斷口上不得有裂紋和大于0.1mm的缺棱，并清除邊緣上的熔渣和飛濺物，給切割好的半成品進(jìn)行編號(hào)，分類堆放。

4 超長(zhǎng)構(gòu)件的制作

對(duì)于長(zhǎng)度超長(zhǎng)的構(gòu)件鋼桁架，制作時(shí)要考慮吊裝的因素，必須整體放樣分段加工，在現(xiàn)場(chǎng)拼接，在設(shè)計(jì)接點(diǎn)時(shí)，同一斷面上節(jié)點(diǎn)要互相錯(cuò)開(kāi)，桁架鋼管接頭形式按設(shè)計(jì)提供的設(shè)計(jì)圖紙加工，其它型鋼的連接形式可根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)手冊(cè)上有關(guān)內(nèi)容選取。

5 焊接

5.1 焊接工藝規(guī)程

（1）焊工：應(yīng)持有行業(yè)指定部門頒發(fā)的焊工合格證書。并從事與其證書等級(jí)相應(yīng)的焊接工作，并得到業(yè)主的認(rèn)可。（2）重要結(jié)構(gòu)裝配定位焊時(shí)，應(yīng)由持定位焊工資格證的焊工進(jìn)行操作。（3）持證焊工無(wú)論其原因如何，如中斷焊接連續(xù)時(shí)間超過(guò)半年者，再上崗前應(yīng)重新進(jìn)行資格考試。（4）焊工考核管理由質(zhì)管部負(fù)責(zé)。

5.2 焊接工藝方法及焊接設(shè)備

（1）焊接用手工電弧焊、CO2氣體保護(hù)自動(dòng)和半自動(dòng)焊、埋弧焊等焊接工藝方法必須符合要求。（2）為保證鋼桁架工程具有優(yōu)良的焊接質(zhì)量，使用的主要焊接設(shè)備必須符合要求。（3）鋼材焊接材料訂購(gòu)、進(jìn)庫(kù)、檢驗(yàn)及管理必須到位。鋼材質(zhì)量、焊接材料的訂購(gòu)、進(jìn)庫(kù)、檢驗(yàn)及管理嚴(yán)格做到：焊材的選用必須滿足設(shè)計(jì)要求，鋼材及焊條均必須從正規(guī)生產(chǎn)廠采購(gòu)，所有產(chǎn)品均應(yīng)有材料合格證、質(zhì)量保證書或產(chǎn)品合格證，無(wú)證產(chǎn)品不得采購(gòu)、不得入庫(kù)。每批焊接材料進(jìn)廠后，應(yīng)由質(zhì)檢部門及監(jiān)理工程師按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可投入使用。

每批進(jìn)廠的焊接材料均應(yīng)有標(biāo)識(shí)，標(biāo)明焊接材料的牌號(hào)、規(guī)格、檢驗(yàn)號(hào)或批號(hào)。若產(chǎn)品本身不帶標(biāo)識(shí)則應(yīng)在進(jìn)廠后制做標(biāo)識(shí)，嚴(yán)防材料混用。焊接材料的貯存、運(yùn)輸、焊前處理（烘干、焊絲油銹處理等），烘焙和領(lǐng)用過(guò)程中都要有標(biāo)識(shí)，標(biāo)明焊接材料的牌號(hào)、規(guī)格、廠檢號(hào)或生產(chǎn)廠批號(hào)等，焊接材料的使用應(yīng)符合制作廠的說(shuō)明書和焊接工藝品評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果的要求。焊接材料使用過(guò)程中應(yīng)可以追蹤控制，焊接時(shí)選用的焊接材料型號(hào)與工藝評(píng)定所用的型號(hào)一致。焊條從烘箱和保溫筒中取出并在大氣中放置四小時(shí)以上的焊條需要放回烘箱重新烘培。重復(fù)烘培次數(shù)不允許超過(guò)兩次。焊接環(huán)境要求：a.露天操作的焊接現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境應(yīng)符合以下條件：鋼材表面溫度≥0℃，相對(duì)濕度≤80%，手工電弧焊時(shí)風(fēng)速≤10M/S。b.焊接操作要求：焊接前應(yīng)將工件表面的油污、灰塵、氧化皮、割渣等清理干凈。不得在構(gòu)件表面任意引弧損傷母材，引弧時(shí)應(yīng)備引弧板或在焊縫中進(jìn)行。施焊時(shí)焊通的起點(diǎn)，終點(diǎn)應(yīng)平滑過(guò)渡，避免產(chǎn)生焊接缺陷，多層焊道應(yīng)將接頭錯(cuò)開(kāi)。施焊操作應(yīng)按照工藝規(guī)程中所指定的焊接參數(shù)，焊接施焊方向及焊接順序進(jìn)行。焊縫高度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。桁架結(jié)構(gòu)施焊時(shí)應(yīng)兩人對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行，立焊縫運(yùn)行方向應(yīng)為立向上。焊后要進(jìn)行自檢，互檢，并應(yīng)每班做好焊接施工記錄。（4）焊接檢驗(yàn)和返修。無(wú)損探傷必須由質(zhì)檢部門的專職人員擔(dān)任，且經(jīng)崗位培訓(xùn)、考核取得了相應(yīng)的資格證書后按持證范疇上崗檢驗(yàn)、檢測(cè)，監(jiān)理進(jìn)行見(jiàn)證。

焊接檢驗(yàn)主要包括如下幾個(gè)方面：（1）母材的焊接材料。（2）焊接設(shè)備、儀表、工裝設(shè)備。（3）焊接接口、接頭裝配及清理。（4）焊工資格。（5）焊接環(huán)境條件。（6）現(xiàn)場(chǎng)焊接參數(shù)，次序及現(xiàn)場(chǎng)施焊情況。（7）焊縫外觀和尺寸測(cè)量。

焊縫表面與母材應(yīng)平滑過(guò)度，焊腳高度要均勻一致，焊花均勻，搭接平順，不得有裂紋，焊瘤、氣孔、夾渣未焊滿焊接缺陷，主要焊縫的咬邊不得大于0.5mm,次要焊縫咬邊不得大于1mm。高于焊縫表面2mm以上部分應(yīng)打磨平滑。鋼管對(duì)接焊應(yīng)與母材表面打磨平齊。焊縫外觀檢查的質(zhì)量要求應(yīng)符合（GB10854）《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外觀尺寸》技術(shù)規(guī)范之規(guī)定。無(wú)損探傷須在焊縫外觀檢查合格后，24小時(shí)之后進(jìn)行。無(wú)損探傷的部位，探傷方法，探傷比例等按（GB11345）（鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)）規(guī)定施工。

6 制孔

為了確保鉆孔精度和質(zhì)量，采用模鉆時(shí)均須有放樣工放樣劃線劃出基準(zhǔn)軸線和孔中心，采用數(shù)控鉆的其首次加工品均應(yīng)為檢驗(yàn)員首檢合格后才準(zhǔn)批量鉆孔，零件、部件、構(gòu)件鉆孔后均需經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后做上合格標(biāo)識(shí)才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。

7 構(gòu)件表面處理

所有桿件、檁條及其它零部件采用噴砂除銹進(jìn)行表面處理，除去焊渣，飛濺、污物及浮砂等雜物，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)，噴砂后4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行底漆噴涂防銹。噴涂將采用固瑞克高壓無(wú)氣噴涂機(jī)噴涂。涂層外觀應(yīng)均勻、平整、豐滿、有光澤，不允許有漏涂、分層、起泡、剝落等缺陷。其顏色應(yīng)與設(shè)計(jì)規(guī)定的顏色相一致；不允許有裂紋、剝落、針孔、咬底等缺陷。但允許有不影響防護(hù)性能的輕微流掛、刷痕，起皺和少量顆?；覊m。涂層厚度的測(cè)定，采用漆膜測(cè)厚儀測(cè)定。其測(cè)厚點(diǎn)數(shù)平均值應(yīng)達(dá)到規(guī)定厚度（測(cè)檢點(diǎn)數(shù)見(jiàn)測(cè)定厚度抽查量）《涂料檢驗(yàn)方法》（GB/T1764-79（89））中漆膜厚度測(cè)定法。涂裝時(shí)的環(huán)境測(cè)試和濕度由溫濕度計(jì)控制。

8 驗(yàn)收

構(gòu)件成品數(shù)量達(dá)到一跨試拼裝要求時(shí)，應(yīng)由在技術(shù)、質(zhì)量工程師及的指導(dǎo)下在廠內(nèi)進(jìn)行一次試拼裝，以檢查構(gòu)件的整體質(zhì)量及安裝情況，確保能現(xiàn)場(chǎng)順利安裝，同時(shí)由專職檢驗(yàn)員對(duì)構(gòu)件的檢驗(yàn)、試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行檢查，待以上檢驗(yàn)均合格后在構(gòu)件上貼上合格證，以供包裝和出廠。

結(jié)語(yǔ)

鋼桁架工程在工廠加工較復(fù)雜，有別于一般工程。只有包含項(xiàng)目監(jiān)理部在內(nèi)的廣大工程管理人員精誠(chéng)協(xié)作，通力配合，才能更好地完成目標(biāo)任務(wù)。

[1]付裕.鋼結(jié)構(gòu)桁架式通廊設(shè)計(jì)優(yōu)化與工程應(yīng)用[D].濟(jì)南：山東大學(xué)，2012.

[2]汪軍.大跨度鋼桁架結(jié)構(gòu)施工技術(shù)研究[D].天津：天津大學(xué)，2012.