如何對(duì)瀝青拌合站除塵設(shè)備進(jìn)行維護(hù)與改進(jìn)

韓瑞天

（中國(guó)水電建設(shè)集團(tuán)十五工程局有限公司 第一工程公司，陜西 咸陽(yáng) 712000）

0 概述

隨著科技和施工工藝的發(fā)展，在水利水電或是高等級(jí)公路的施工建設(shè)過(guò)程中，瀝青拌合站已經(jīng)是一項(xiàng)必不可少的重要設(shè)備。我單位在新疆伊犁州的特克斯縣上的庫(kù)什塔依水電站中運(yùn)用了此項(xiàng)技術(shù)。庫(kù)什塔依水電站位于特克斯縣18公里處，是在庫(kù)克蘇河上游的一級(jí)電站。是個(gè)瀝青混凝土心墻壩，壩高91.1米，總瀝青混凝土用量為2.17萬(wàn)方，總裝機(jī)容量為100MW，是個(gè)以發(fā)電和灌溉為一體的發(fā)電站?，F(xiàn)就以瀝青拌合站的除塵設(shè)備的原理的改進(jìn)進(jìn)行探討，為了確保瀝青拌合站的有效使用，必須對(duì)瀝青拌合站的除塵設(shè)備進(jìn)行維護(hù)與改進(jìn)，從而有效提高瀝青拌合站除塵設(shè)備的工作效率，確保瀝青拌合站的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和使用。

1 對(duì)瀝青拌合站除塵設(shè)備進(jìn)行維護(hù)與改進(jìn)的必要性

眾所周知，大氣污染的主要形式之一即是粉塵污染。粉塵污染不僅污染環(huán)境，而且還危害人類(lèi)的健康。對(duì)于水電行業(yè)施工建設(shè)而言，瀝青拌合站烘干礦料時(shí)所排放的含塵廢氣是主要的可能污染形式，必須嚴(yán)格控制。

施工中瀝青鋪設(shè)質(zhì)量的好壞主要取決于瀝青混凝土拌合，做好拌合站質(zhì)量控制工作，及時(shí)排除故障，不僅能保證工程質(zhì)量，而且能降低工程成本，提高施工效率，取得社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益的雙豐收。因此，對(duì)瀝青拌合站除塵設(shè)備進(jìn)行維護(hù)與改進(jìn)勢(shì)在必行。

2 瀝青拌合站設(shè)備除塵系統(tǒng)

2.1 工作原理

攪拌站的除塵設(shè)備為分室反吹式布袋除塵器，由殼體、集塵斗、排塵裝置、支架、過(guò)濾布袋、脈沖清灰系統(tǒng)、煙道、引風(fēng)機(jī)等組成，共分為11個(gè)除塵單元，每個(gè)除塵單元內(nèi)設(shè)50個(gè)布袋，共550個(gè)布袋。其除塵系統(tǒng)應(yīng)具有環(huán)保功能，能使振動(dòng)篩分、攪拌及排煙等工作系統(tǒng)具有高效率的除塵效果，保證達(dá)到環(huán)保要求，同時(shí)，還能夠保證滾筒內(nèi)產(chǎn)生一定的負(fù)壓.確保干燥筒內(nèi)具有足量的新鮮空氣，確保柴油在干燥筒內(nèi)正常燃燒。在該設(shè)備除塵系統(tǒng)工作時(shí)，11個(gè)除塵單元中有10個(gè)除塵單元處于除塵狀態(tài)，另一個(gè)除塵單元處于自我清洗狀態(tài)。

2.2 除塵過(guò)程

由于引風(fēng)機(jī)的作用，干燥滾筒內(nèi)產(chǎn)生的含塵氣體經(jīng)連接彎管從除塵箱上方進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵箱后，首先碰到進(jìn)風(fēng)口中間的擋風(fēng)板，氣體改變方向，流速減慢，由于慣性作用，含塵氣體中的粗顆粒被甩落至集塵倉(cāng)底部，起到一次除塵作用。與此同時(shí)，進(jìn)入集塵倉(cāng)的氣流隨后折而向上，經(jīng)氣道進(jìn)入l0個(gè)除塵單元中的500個(gè)濾袋，氣流中粉塵被吸附在濾袋外表面，凈化后的空氣經(jīng)布袋內(nèi)腔進(jìn)入煙道，臼引風(fēng)機(jī)排入大氣。粉塵經(jīng)除塵布袋器在除塵箱內(nèi)，經(jīng)排塵螺旋輸送器排出或回收再用。

2.3 清洗過(guò)程

清洗過(guò)程處于清灰狀態(tài)時(shí)的過(guò)濾單元，其清洗氣流線路為:大氣一除塵閥蓋上口一待清洗單元一經(jīng)10個(gè)除塵單元布袋一除塵煙道一引風(fēng)機(jī)送入大氣。氣流的流向在通過(guò)布袋時(shí)與除塵狀態(tài)完全相反，風(fēng)力逆向流動(dòng)，通過(guò)電磁閥的控制，按順序分別啟閉各個(gè)氣缸，驅(qū)動(dòng)除塵閥蓋運(yùn)動(dòng)至晟下部位，大氣從閥蓋上口進(jìn)入，對(duì)每一個(gè)單元進(jìn)行清洗。大氣進(jìn)入需要清洗的單元后，氣體在引風(fēng)機(jī)的風(fēng)力下，迅速流向布袋內(nèi)腔將布袋外表面的粉塵吹落，達(dá)到清洗目的。這個(gè)單元的清洗過(guò)程與其他單元的除塵同時(shí)進(jìn)行，屬于自動(dòng)清洗。

強(qiáng)制清洗，當(dāng)設(shè)備各處于空運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，可關(guān)閉連接彎管上的阻風(fēng)門(mén)，此時(shí)吸入除塵箱內(nèi)氣流完全從待清洗單元的除塵閥蓋上口進(jìn)入，進(jìn)入后氣流流向與上述相同，只是增大了清洗風(fēng)力。當(dāng)引風(fēng)機(jī)開(kāi)啟一定時(shí)，清洗氣體流量、壓力較大。

3 影響該瀝青站除塵系統(tǒng)工作效果的因素及存在問(wèn)題

3.1 濾袋表面粉塵層的影響

新濾袋在初次工作開(kāi)始時(shí)，粉塵被吸附在濾袋表面，形成孔徑小、空隙率大的一次粉塵層。這一層粉塵的在增強(qiáng)濾袋過(guò)濾效率，加強(qiáng)了對(duì)氣體的凈化，同時(shí)可以防止油污或濕性氣流對(duì)布袋的堵塞。隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，濾袋表面的粉塵越積越厚，形成二次粉塵層，這層的存在雖使凈化效率越來(lái)越高，但過(guò)濾阻力也越來(lái)越大，氣流通過(guò)更加困難，甚至影響系統(tǒng)正常工作。當(dāng)處理吸濕性物料如氣體中存在膠油狀成分或水分時(shí)，濾袋表面會(huì)出現(xiàn)硬殼般結(jié)塊。這主要是因?yàn)楣橇虾?，含水骨料進(jìn)入干燥筒經(jīng)加熱成為水蒸汽:其次，燃燒未盡的柴油廢氣和水蒸汽一起經(jīng)過(guò)濾袋時(shí)極易堵塞濾袋。這些粘性介質(zhì)堵塞布袋后，又增加了二次粉塵層的吸附作用，粉塵層越積越厚，依靠機(jī)械自身已很難清洗，造成很大的壓力損失，使系統(tǒng)負(fù)壓消失，直至無(wú)法作用。因此，設(shè)備使用者只希望一次粉塵層的存在，而不希望二次粉塵層的形成。

3.2 干燥滾筒內(nèi)負(fù)壓對(duì)系統(tǒng)工作效果的影響

除塵系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)將干燥滾筒內(nèi)產(chǎn)生的氣體、粉塵、水蒸汽及柴油廢氣抽走時(shí)，使干燥滾簡(jiǎn)內(nèi)產(chǎn)生一定的負(fù)壓，并有足夠的新鮮空氣，從而保證燃燒效果。因此負(fù)壓的存在，是保證干燥筒內(nèi)燃油充分燃燒的必要條件，當(dāng)除塵系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，引風(fēng)機(jī)就不能抽走干燥滾筒內(nèi)產(chǎn)生的氣體、粉塵、水蒸汽及柴油廢氣，干燥筒內(nèi)就不能形成負(fù)壓，使燃燒不充分，升溫效果差，造成干燥滾筒兩端冒灰、冒黑煙，生產(chǎn)量下降、污染環(huán)境并產(chǎn)生高溫蒸汽滯留在除塵箱內(nèi)，引起高溫報(bào)警甚至停機(jī)。因此，要保證設(shè)備正常工作，就要解決影響負(fù)壓的相關(guān)問(wèn)題。

除塵器設(shè)計(jì)時(shí)，還應(yīng)在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上盡量降低壓力損失空間。因?yàn)闅獾澜Y(jié)構(gòu)空間越大，壓力損失越大，導(dǎo)致布袋產(chǎn)生振動(dòng)力就越小，使布袋上粘附的粉塵沒(méi)有足夠的風(fēng)力振動(dòng)使其掉下。

由此可見(jiàn)，除塵器在除塵過(guò)程中，壓力損失將影響系統(tǒng)正常工作。損失越大，除塵過(guò)濾材料上所附著的灰塵越多.滾筒內(nèi)負(fù)壓就會(huì)減小，除塵系統(tǒng)效竄降低。

3.3 除塵箱內(nèi)結(jié)露對(duì)除塵器工作效果的影響

除塵箱若有結(jié)露存在就會(huì)導(dǎo)致布袋潮濕，使粉塵粘附在布袋上，而導(dǎo)致除塵效果不好。

3.4 入口粉塵濃度的影響

有些骨料含粉塵量過(guò)大，使得除塵系統(tǒng)粉塵入口濃度過(guò)大，造成一定的壓力損失，也會(huì)影響除塵效果。

3.5 系統(tǒng)的自我清潔能力的影響

系統(tǒng)的自我清潔能力對(duì)系統(tǒng)能否正常工作極為重要，對(duì)于該種分室反吹式除塵系統(tǒng)，清洗風(fēng)力弱，效果不太好，其能力主要取決于除塵閥蓋的密封及清洗風(fēng)力的壓力、流量。該設(shè)備的除塵閥蓋的密封問(wèn)題不易解決，除塵閥蓋材料為硬聚氯乙烯塑料，受高溫后極易變形，乃至在使用中斷裂，造成閥蓋的上下口密封不嚴(yán)。當(dāng)該單元自我清洗時(shí)，部分大氣從上口直接流入下口，而不進(jìn)入待清洗單元，大氣發(fā)生分流.清洗氣流的壓力和流量迅速降低，使清洗效果變差，而一旦蓋扳碎裂，則引風(fēng)氣流直接從閥蓋上口進(jìn)入煙道，使除塵箱完全失去作用，這樣就需要維修人員爬入煙道內(nèi)拆卸更換，煙道內(nèi)殘余溫度較高，空氣流動(dòng)性差，空間狹小，作業(yè)相當(dāng)困難，極大地增加了維修工作量。

4 瀝青拌合站除塵設(shè)備的改進(jìn)辦法

4.1 減少、延緩濾袋表面形成二次粉塵層

（a）在施工現(xiàn)場(chǎng)骨料存料場(chǎng)施工時(shí)，一定要將場(chǎng)地建成一定的坡度，以利于水分流掉，保持料場(chǎng)不集水和干燥。（b）在骨料進(jìn)場(chǎng)時(shí)嚴(yán)格把關(guān)，拒絕接收含水量超標(biāo)的骨料。（c）調(diào)整柴油燃燒器風(fēng)油比，減少燃燒廢氣。（d）定期采用人工清洗布袋，減少布袋過(guò)濾阻力。

4.2 為降低除塵箱入口粉塵濃度，應(yīng)采購(gòu)粉塵含量符合標(biāo)準(zhǔn)的骨料，一般要求骨料混合料粉塵含量不大干4%。

4.3 為減少結(jié)露，在每次開(kāi)機(jī)前，不應(yīng)迅速提高產(chǎn)量，待除塵箱充分預(yù)熱后，再逐步提高產(chǎn)量，并在生產(chǎn)中保持除塵箱內(nèi)溫度不得低于100℃，以減少凝結(jié)水的形成。

4.4 為提高系統(tǒng)自我清潔能力，可改進(jìn)除塵系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、提高密封性能。即改進(jìn)閥蓋材料及結(jié)構(gòu)，（a）在材料上改用抗高溫、抗變形能力強(qiáng)的材料，如采用夾布耐高溫硫化橡膠板，兩面用鋼板夾?。唬╞）調(diào)節(jié)氣缸上下行程，使其在上下位置均超出行程3～5mm，這樣由于橡膠板彈性較大，超行程工作能使橡膠閥板緊貼在上口或下口，使其密封更加嚴(yán)密，提高了密封性能、增強(qiáng)了自我清洗能力。

綜上所述，通過(guò)以上辦法，可對(duì)瀝青拌合站除塵設(shè)備進(jìn)行維護(hù)與改進(jìn)，以便其正常使用和運(yùn)行，且有效提高工作效率。