新產(chǎn)品制造推動企業(yè)質(zhì)量管理要求

路芳宇 張雪飛

（沈陽黎明航空發(fā)動機（集團）有限責(zé)任公司，遼寧 沈陽 110043）

1 新產(chǎn)品制造對企業(yè)質(zhì)量管理提出了新要求

1.1 新產(chǎn)品技術(shù)標準提高對企業(yè)質(zhì)量管理提出了新要求

新產(chǎn)品與老產(chǎn)品相比，新產(chǎn)品因性能優(yōu)越，結(jié)構(gòu)更復(fù)雜，技術(shù)標準更先進，所用材質(zhì)更難加工，這必然帶來制造難度的增加，也要求企業(yè)標準相應(yīng)升級，因此企業(yè)質(zhì)量管理理念、管理制度、管理手段也要不斷更新，使之更加科學(xué)化、現(xiàn)代化。

1.2 用戶對新產(chǎn)品的各項性能提出了更高的要求

隨著科學(xué)技術(shù)進步，用戶對新產(chǎn)品的可操作性，可靠性和應(yīng)用性都提出了更高的要求，這也決定了企業(yè)必須以高標準的質(zhì)量管理工作加以應(yīng)對。

1.3 科技進步和企業(yè)自身發(fā)展的需要求

隨著市場經(jīng)濟制度在我國的確定，公司的發(fā)展正在從計劃走向市場，積極主動地參與市場的激烈競爭，這也決定了企業(yè)的質(zhì)量管理工作必須不斷地提高和創(chuàng)新。

2 企業(yè)質(zhì)量管理工作存在的問題

2.1 企業(yè)基礎(chǔ)管理工作比較薄弱

2.1.1 員工沒有樹立“大質(zhì)量”觀念

全員參與是質(zhì)量管理的基礎(chǔ)。但是，因種種原因員工對質(zhì)量的關(guān)注度遠遠達不到全員參與的地步，質(zhì)量管理在許多情況下局限在產(chǎn)品質(zhì)量管理上，沒有延伸到公司全體員工的工作質(zhì)量乃至整個產(chǎn)品的全價值鏈上，質(zhì)量管理沒有與運營成果相連接，員工中存在重生產(chǎn)、輕質(zhì)量，重產(chǎn)品質(zhì)量輕視工作質(zhì)量，重本崗位質(zhì)量不關(guān)心整個生產(chǎn)過程質(zhì)量，大質(zhì)量概念沒有形成。

2.1.2 質(zhì)量信息化建設(shè)緩慢

質(zhì)量管理需要借助信息化平臺，以保證企業(yè)信息有較高的流動速度，向更多的管理人員提供共享的機會，以此保證質(zhì)量管理工作的高效率。然而，當(dāng)前的信息化平臺尚未搭建，很多信息不能實現(xiàn)高速流動和共享，企業(yè)缺乏基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的積累，導(dǎo)致很多現(xiàn)代化管理工具不能得到應(yīng)用。

2.1.3 質(zhì)量控制手段沒有的得到充分發(fā)揮

由于“大質(zhì)量”觀念沒有在全體員工中樹立起來，員工質(zhì)量管理參與程度不高，許多科學(xué)的、現(xiàn)代化的質(zhì)量管理手段如“6σ”、“精益”管理等只有小部分人掌握和了解，相當(dāng)一大部分人還不明白這些管理方法如何應(yīng)用，使這些管理手段沒有真正發(fā)揮作用。質(zhì)量監(jiān)控的手段還多停留在用人工監(jiān)控的層面，許多現(xiàn)代化監(jiān)控手段沒有很好運用，與新產(chǎn)品生產(chǎn)對質(zhì)量管理要求相距甚遠。比如，焊接過程作為特殊過程還不能實現(xiàn)參數(shù)的自動監(jiān)控，而是靠人員控制很容易造成問題產(chǎn)品進入下一工序。

2.2 企業(yè)員工的技能水平有待進一步

2.2.1 員工尚未樹立起“一次做好”的零缺陷理念

從產(chǎn)品一次提交合格率、廢品損失等指標看，員工的質(zhì)量觀念還比較單薄，產(chǎn)品返工率高，有的甚至返工多次，員工自主管理的自覺性不足，“一次做好”的觀念沒有形成，按習(xí)慣、按經(jīng)驗操作而不是按標準操作的現(xiàn)象時有發(fā)生。

2.2.2 新老員工的技能水平還停留在老產(chǎn)品生產(chǎn)的水平上

隨著新產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)的加大，許多新材料、新技術(shù)、新設(shè)備應(yīng)用于生產(chǎn)，新產(chǎn)品的加工方式仍延續(xù)著老產(chǎn)品的加工模式，手工操作較多，工人勞動強度大，效率低，產(chǎn)品的一致性差。同時企業(yè)對員工的知識更新培訓(xùn)沒有跟上，員工的生產(chǎn)和質(zhì)量管理水平?jīng)]有隨著新產(chǎn)品制造的發(fā)展而得到有效提高。

2.2.3 工藝文件可操作性不足

由于現(xiàn)場加工經(jīng)驗不足，部分技術(shù)人員編制的工藝規(guī)程往往脫離了生產(chǎn)實際，可操作性差，工裝設(shè)計有時不能滿足新產(chǎn)品對質(zhì)量的要求，從而制約產(chǎn)品質(zhì)量的提高。有些工藝文件不細化，技術(shù)要求規(guī)定不具體，缺乏精益思想，無防錯設(shè)計，無防護設(shè)計，不能實現(xiàn)標準化作業(yè)。

3 強化企業(yè)質(zhì)量管理的幾點建議

3.1 夯實管理基礎(chǔ)，構(gòu)建適應(yīng)新產(chǎn)品生產(chǎn)要求的質(zhì)量管理標準和制度

根據(jù)新產(chǎn)品生產(chǎn)要求，企業(yè)要充分發(fā)揮基層生產(chǎn)單位的質(zhì)量職能，完善企業(yè)質(zhì)量管理制度，對產(chǎn)品全過程的流程重新梳理。建立指標驅(qū)動的考評體系，開展產(chǎn)品自主保障活動、開展班組達標活動，實現(xiàn)質(zhì)量管理全員參與，不斷促進員工貫徹落實質(zhì)量管理標準和管理制度的自覺性。

3.2 推進企業(yè)質(zhì)量文化建設(shè)，培養(yǎng)員工對產(chǎn)品的“愛、戀、依”。

企業(yè)質(zhì)量文化建設(shè)重在培養(yǎng)全員的共同價值觀，只有牢固樹立共同的價值觀，員工才能在工作中積極動腦筋解決問題，用心去加工每件產(chǎn)品，像呵護孩子般呵護產(chǎn)品。

通過“精益”理論培訓(xùn)，培養(yǎng)員工“精益思想”的形成。質(zhì)量不是免費的，任何質(zhì)量問題都將付出代價。因此，員工平時要有無廢品損失或?qū)①|(zhì)量損失降低到最低限度的思想，通過自己的工作，做好每個環(huán)節(jié)，保證質(zhì)量要求，不出廢品或不合格品，不斷改進產(chǎn)品加工方法，使之做到最好。

企業(yè)質(zhì)量文化是連接員工和企業(yè)精神紐帶，員工認同企業(yè)質(zhì)量文化就會自覺維護企業(yè)形象，建立主人翁責(zé)任感，自覺形成對產(chǎn)品的“愛、戀、依”。

3.3 推進企業(yè)質(zhì)量信息化建設(shè)，提高質(zhì)量管理現(xiàn)代化水平

質(zhì)量信息化建設(shè)是實施現(xiàn)代化質(zhì)量管理手段的基礎(chǔ)。實現(xiàn)信息化可以為企業(yè)提供數(shù)據(jù)分析的依據(jù)，為質(zhì)量管理者更好的分析問題提供幫助。根據(jù)目前企業(yè)的信息化狀況，質(zhì)量信息建設(shè)可以分階段進行。首先，建立產(chǎn)品質(zhì)量檔案和員工質(zhì)量檔案，以保證產(chǎn)品的追溯性。其次，開發(fā)關(guān)鍵過程質(zhì)量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計與分析，以及產(chǎn)品最終檢驗過程質(zhì)量數(shù)據(jù)的自動統(tǒng)計與分析，為產(chǎn)品加工過程的監(jiān)控提供可靠的全面的信息。再次，實現(xiàn)質(zhì)量日常管理的信息化，建立產(chǎn)品質(zhì)量信息庫，不斷提高質(zhì)量管理的現(xiàn)代化水平。

3.4 以預(yù)防為主，提高過程監(jiān)控能力

做好事前預(yù)防，防微杜漸。質(zhì)量問題的出現(xiàn)不是偶然的，經(jīng)過分析都能找到很多因素，如果將這些因素在事前進行了控制或消除，質(zhì)量問題就不會發(fā)生了。首先，現(xiàn)場使用的工藝文件必須嚴格執(zhí)行評審制度，增加防錯設(shè)計，并利用FMEA即風(fēng)險管理工具對可能出現(xiàn)的問題進行分析，并作出相應(yīng)的對策，將問題消滅在萌芽中。其次，對工人進行崗前培訓(xùn)。使工人了解產(chǎn)品的工作環(huán)境和技術(shù)要求，掌握執(zhí)行工藝規(guī)程的重點，熟悉工裝使用以及應(yīng)遵守的質(zhì)量法規(guī)等。讓他們了解應(yīng)該做什么，不應(yīng)該做什么，了解應(yīng)該怎樣做，不應(yīng)該怎樣做。再次，通過應(yīng)用SPC等統(tǒng)計技術(shù)，使關(guān)鍵質(zhì)量特性的有效控制達到100%，質(zhì)量水平穩(wěn)定在4.5σ以上。

3.5 依托技術(shù)進步，提升技術(shù)保障能力

產(chǎn)品質(zhì)量的提高離不開技術(shù)的進步。新產(chǎn)品的制造要求不同于老產(chǎn)品，企業(yè)應(yīng)推廣應(yīng)用先進的制造技術(shù)，實施工藝規(guī)程優(yōu)化、細化工作，提高生產(chǎn)課題成果的轉(zhuǎn)化應(yīng)用，增加防錯措施，增強工藝規(guī)程對產(chǎn)品加工、測量、包裝、周轉(zhuǎn)、運輸、存儲等全過程的指導(dǎo)性和可操作性。

[1]曹全義.從人品質(zhì)量看產(chǎn)品質(zhì)量[J].煤炭經(jīng)濟管理新論，2007.