人工挖孔樁施工常見(jiàn)問(wèn)題及處理方法

王啟明

（云南仁升地基基礎(chǔ)工程有限公司，云南 昆明650000）

人工挖孔樁這種樁型在現(xiàn)代樁基工程中被廣泛應(yīng)用，經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展，工程實(shí)踐證明，它具有施工時(shí)無(wú)噪聲、無(wú)振動(dòng)、對(duì)環(huán)境影響小、對(duì)周?chē)ㄖ驮O(shè)施不會(huì)造成危害、適合于場(chǎng)地狹窄的舊城改造等優(yōu)點(diǎn)。在挖孔中能直觀鑒別孔壁和孔底的巖土狀況，易于檢查鋼筋和混凝土澆注質(zhì)量。當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件適宜且設(shè)計(jì)合理時(shí)，采用人工挖孔樁，會(huì)取得技術(shù)可靠、縮短工期的效果。但人工挖孔樁施工也有一些問(wèn)題需要引起注意，如樁孔穿越的土層有淤泥質(zhì)土、殘積土、粉細(xì)砂以及土質(zhì)變化復(fù)雜、地下水位高、含水層滲透系數(shù)大等，要注意淹孔、塌孔危險(xiǎn)。要求樁身混凝土在無(wú)水狀態(tài)下澆注（特殊情況下需有專(zhuān)門(mén)措施），并要有可靠的降水、排水保證，要采取確保施工人員人身安全的防范措施。

1 樁端持力層為殘積土?xí)r單樁承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求

樁端持力層為殘積砂質(zhì)粘土，殘積土具有結(jié)構(gòu)性強(qiáng)、易受擾動(dòng)、土體遇水后容易崩塌的特點(diǎn)。當(dāng)樁孔底虛土清除干凈并以有關(guān)人員驗(yàn)孔后，還要經(jīng)過(guò)下面幾道工序，挖孔工人上到地面→放下串筒→開(kāi)始澆筑混凝土，從驗(yàn)孔完成到開(kāi)始澆筑混凝土，中間要花去15到25分鐘，這段時(shí)間因孔內(nèi)繼續(xù)滲水及積水未抽干，樁擴(kuò)大頭土體泡水崩塌，孔底虛土增厚，樁端土浸水泡軟變松散，使土層縮性和承載力受到影響。而現(xiàn)場(chǎng)施工人員又未再次清孔就進(jìn)行擴(kuò)大頭封底灌注混凝土，導(dǎo)致樁加載時(shí)產(chǎn)生較大沉降，單樁極限承載力大大降低。

殘結(jié)土多為超固結(jié)土，前期固結(jié)壓力大于上覆土層壓力，開(kāi)挖后應(yīng)力釋放，地下水失去平衡，在水動(dòng)力作用下，殘積土遇水易崩解；特別是含石英粒較多時(shí)，遇水更易崩解，往往出現(xiàn)流砂塌孔現(xiàn)象，擴(kuò)大頭難以施工，給樁基質(zhì)量帶來(lái)隱患，靜載試驗(yàn)單樁承載力往往達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，因此建議：

1）設(shè)計(jì)方面，設(shè)計(jì)人員在選擇殘積土層作為樁端持力層時(shí)應(yīng)綜合考慮地質(zhì)條件、上部結(jié)構(gòu)類(lèi)型、荷載特征、施工技術(shù)條件與環(huán)境、檢測(cè)條件等因素。

2）持力層為殘積土的人工控樁基礎(chǔ)，施工成敗的關(guān)鍵在于能否根據(jù)殘積土的特性、工程的特點(diǎn)制訂切實(shí)可行的施工方案，最關(guān)鍵的一是要盡量縮短殘積土的暴露時(shí)間，二是要設(shè)法將地下水位降至樁端以下，具體施工中可采取下述一些措施來(lái)解決：

（1）在殘積土層中的擴(kuò)大頭，應(yīng)設(shè)置斜護(hù)壁，可以采取分?jǐn)嘣O(shè)置，分?jǐn)嚅_(kāi)挖的方法。

（2）灌注混凝土護(hù)壁要注意搗實(shí)，因它起著護(hù)壁與防水的雙重作用，對(duì)于發(fā)生滲水的護(hù)壁要及時(shí)修補(bǔ)堵漏。護(hù)壁的厚度應(yīng)根據(jù)地下最深段護(hù)壁所承受的土的壓力及地下水的側(cè)壓力計(jì)算確定，土質(zhì)較差，有滲水時(shí)應(yīng)適當(dāng)加大護(hù)壁的厚度。

（3）排除孔內(nèi)積水，如積水過(guò)大，可采用在鄰孔內(nèi)抽排的方法來(lái)降低水位，在樁擴(kuò)大頭封底之前一定要將本孔內(nèi)的地下水位降至樁端以下500mm，然后封底。

（4）減少殘積土的暴露時(shí)間，樁孔挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，請(qǐng)建設(shè)單位會(huì)同勘察、設(shè)計(jì)及有關(guān)質(zhì)檢人員共同鑒定，認(rèn)為符合設(shè)計(jì)要求后迅速擴(kuò)大樁頭、清理孔底，及時(shí)驗(yàn)收，隨即澆灌混凝土，注意應(yīng)后續(xù)的幾道工序的準(zhǔn)備工作事先做好，如：準(zhǔn)備好串筒，采用大容積攪拌機(jī)，將攪拌好的混凝土運(yùn)致樁孔附近，盡量縮短清孔完成至封底這斷時(shí)間，減少殘積土的暴露時(shí)間，同時(shí)，也應(yīng)注意做好擴(kuò)大頭混凝土的搗固。

（5）對(duì)于土質(zhì)較差，滲水量大，無(wú)法確保樁基質(zhì)量的，應(yīng)盡力預(yù)埋壓力注漿管道，待樁身混凝土到齡期后再進(jìn)行樁端的壓力注漿處理。

2 挖孔中地下水涌水量大引發(fā)質(zhì)量問(wèn)題

人工挖孔樁基礎(chǔ)，有相當(dāng)一部分樁身穿過(guò)地下水位以下的透水層，施工中常碰到地下水涌水量大、流砂、流泥的現(xiàn)象，對(duì)此，現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)采用確實(shí)有效的預(yù)防措施進(jìn)行處理，下面根據(jù)多年樁基工程施工經(jīng)驗(yàn)談以下幾點(diǎn)看法：

1）可采用多樁孔同時(shí)成孔，間隔挖孔的方法，以減少水的滲透，對(duì)地下水涌水量大的，可以采用相連樁孔抽水或井點(diǎn)降水的方法，將本孔內(nèi)地下水位降到開(kāi)挖土層以下500mm。

2）在開(kāi)挖過(guò)程中，如遇有特別松散的土層或流砂層時(shí)，為防止孔壁坍落及流砂，除可采用常見(jiàn)的打鋼板護(hù)筒或預(yù)制混凝土沉井作為護(hù)壁辦法，也可以采用木模具圍堰辦法 （將孔徑擴(kuò)大，比設(shè)計(jì)樁擴(kuò)大200-400mm,將木板條逐根打入土中形成木模護(hù)壁，然后再按正常樁徑支模澆筑混凝土護(hù)壁），或采用鋼筋籠圍堰（將鋼筋逐條打入土中形成鋼筋籠，然后用塑料編織袋填塞鋼筋之間的縫隙）的辦法，待穿過(guò)松軟層或流砂層后，再按一般方法繼續(xù)開(kāi)挖樁孔。

3）在澆筑樁身混凝土?xí)r，一定要先將孔內(nèi)的積水抽干，如確實(shí)無(wú)法完全排除結(jié)水，應(yīng)采用導(dǎo)管（套筒）灌注水下混凝土的施工方法，將混凝土的坍落度控制在18～22cm，注意保持導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于1m，同時(shí)應(yīng)注意將鋼筋籠固定好，防止被混凝土頂托上升，樁頂浮漿要注意鑿除。

4）嚴(yán)禁采用干拌混凝土（混凝土拌合不加水或加很少量水）的施工方法，在工程施工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)有的施工單位，在灌注樁身混凝土?xí)r，碰到孔內(nèi)涌水量無(wú)法完全抽干的情況，就想當(dāng)然地采用干拌混凝土的方法施工，結(jié)果造成樁身混凝土嚴(yán)重離析。

5）對(duì)于樁身混凝土嚴(yán)重離析達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的，可采取壓力灌漿的方法處理，待樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，在樁頂布2-4個(gè)孔，用鉆機(jī)鉆至預(yù)定深度，通過(guò)設(shè)在孔口的預(yù)埋管向管內(nèi)高壓噴注預(yù)備好的水泥漿，對(duì)樁身的混凝土進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。

6）樁身混凝土應(yīng)分層灌注、分層搗實(shí)，每層灌注高度控制在0.5-1M。

3 成孔質(zhì)量

1）挖孔前應(yīng)至少做一節(jié)井圈護(hù)壁實(shí)現(xiàn)對(duì)樁心和標(biāo)高的控制：若設(shè)計(jì)圖紙樁心在軸線上，第一節(jié)井圈中心與設(shè)計(jì)軸線的距離偏差不得大于20mm，頂面應(yīng)比場(chǎng)地高出150～200mm，以便于確定樁位和控制鋼筋籠上平的標(biāo)高線；第一節(jié)護(hù)壁應(yīng)比下面的護(hù)壁厚100～150mm：地上部分的護(hù)壁需24小時(shí)后拆模：在地面以下的護(hù)壁混凝土，濕度、溫度對(duì)其強(qiáng)度的形成和增長(zhǎng)非常有利，一般1天就能達(dá)到10MPa左右，半天就可以拆模。

2）樁孔的允許偏差：樁孔的允許偏差應(yīng)滿(mǎn)足：樁位±50mm，樁徑±50mm，垂直度0.5%。挖孔前應(yīng)按施工圖紙準(zhǔn)確放線，確定樁心位置；挖孔支模前，向四周引出4個(gè)控制點(diǎn)，以控制樁心。成孔后，應(yīng)檢查樁孔的尺寸是否達(dá)到要求，若孔徑偏小，會(huì)造成成樁后樁身鋼筋籠保護(hù)層厚度達(dá)不到規(guī)范要求，這是施工現(xiàn)場(chǎng)中容易忽略的問(wèn)題。施工過(guò)程中，對(duì)樁孔尺寸進(jìn)行控制和驗(yàn)收的方法是：現(xiàn)場(chǎng)制作一個(gè)簡(jiǎn)單的鋼筋圈，用繩子吊著鋼筋圈，使其水平地套入樁孔，來(lái)量測(cè)成孔的直徑。

3）避免孔底沉渣：風(fēng)化基巖面與其他粘性土層接觸的部位，最容易富水而形成局部上層滯水含水層，該層恰好是挖孔樁擴(kuò)大頭入巖部位?？椎追e水會(huì)造成清底不干凈、孔壁塌落、基底易風(fēng)化巖層受浸泡變軟。遇到地下水，應(yīng)做好連續(xù)排水，否則，可能造成灌注前排水不及時(shí)。若孔底沉渣處理不徹底，會(huì)造成單樁承載力遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于正常樁設(shè)計(jì)承載力，造成嚴(yán)重的施工質(zhì)量問(wèn)題。

4 擴(kuò)大頭尺寸

樁的擴(kuò)大頭施工中應(yīng)挖成中部比四周低的鍋底形，樁底承載力可提高20%以上。人工挖孔樁的擴(kuò)大頭設(shè)計(jì)部門(mén)不能只憑想象擴(kuò)大尺寸，還要根據(jù)承載力要求、實(shí)際成孔條件及擴(kuò)底端側(cè)面和樁端持力層土性特征確定，如果是孔底遇到較厚砂層和樁孔出水的地質(zhì)條件，擴(kuò)大頭的施工較為困難。在此困難條件下，一般外邊擴(kuò)不超過(guò)0.2m為宜，即：樁身直徑d=0.8m的樁孔，外擴(kuò)成D=1.2m的擴(kuò)大頭，勘察和設(shè)計(jì)方對(duì)這些問(wèn)題應(yīng)進(jìn)行分析，確定合理的方案。樁數(shù)較多的工程驗(yàn)槽過(guò)程中，一般各方技術(shù)人員不能做到全部樁孔下井檢驗(yàn)，對(duì)擴(kuò)大頭尺寸驗(yàn)收成為一個(gè)難題?？辈觳块T(mén)所提供的樁極限端阻力標(biāo)準(zhǔn)值參數(shù)，也必須留有一定的安全儲(chǔ)備。這些情況，工程設(shè)計(jì)和施工中應(yīng)酌情處理。擴(kuò)底用于持力層較好，樁長(zhǎng)較短的端承型灌注樁，可取得較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。但是，在持力層的巖石單軸抗壓強(qiáng)度高于樁身混凝土單軸抗壓強(qiáng)度的基巖中實(shí)施擴(kuò)底，用低強(qiáng)度的混凝土代替強(qiáng)度高的巖石，這在提高樁端承載力方面是不利的；在樁側(cè)土層較好、樁長(zhǎng)較長(zhǎng)的情況下擴(kuò)底，則會(huì)損失擴(kuò)底端以上的部分端阻力并增加費(fèi)用。所以，以這種硬質(zhì)基巖作為樁端持力層的條件下，只要能滿(mǎn)足樁的抗滑和沉降（樁底以下無(wú)軟弱層）要求，不必盲目增加入巖深度。

5 鋼筋籠的構(gòu)造和質(zhì)量要求

鋼筋籠應(yīng)嚴(yán)格按要求制作。主筋位置用鋼筋的定位支架控制等分距離，主筋間距允許偏差±10mm；加勁箍筋或螺旋筋螺距的允許偏差±20mm；鋼筋籠直徑允許偏差±10mm；鋼筋籠長(zhǎng)度允許偏差±50mm。當(dāng)成孔深度與設(shè)計(jì)深度不同時(shí)，鋼筋籠長(zhǎng)度也應(yīng)隨之變化，但摩擦樁的鋼筋籠長(zhǎng)度要求可相對(duì)低一些。加勁箍宜設(shè)在主筋外側(cè)，以加強(qiáng)對(duì)鋼筋籠的箍緊固定作用；主筋伸入承臺(tái)部分一般不設(shè)彎鉤。鋼筋籠搬運(yùn)和吊裝，應(yīng)防止變形；安放前需再次檢查孔內(nèi)的情況，以確定孔內(nèi)無(wú)塌方和沉渣；安放前要對(duì)準(zhǔn)孔位后，扶穩(wěn)并緩慢地進(jìn)入，避免碰撞孔壁，嚴(yán)禁墩籠、扭籠；鋼筋籠到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高位置后，應(yīng)采用吊筋牢靠地固定。

6 保護(hù)層厚度的控制

《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008）對(duì)保護(hù)層的厚度只做了最小數(shù)值的規(guī)定，鋼筋保護(hù)層的厚度無(wú)護(hù)壁時(shí)為70mm，有混凝土護(hù)壁時(shí)為35mm。保護(hù)層的允許偏差為±10mm。對(duì)于直徑越大的樁，建議適當(dāng)加大保護(hù)層厚度，以確保灌注完成后的樁體質(zhì)量。鋼筋籠的保護(hù)層，每2m設(shè)置定位混凝土墊塊，定位混凝土墊塊用高強(qiáng)砂漿混凝土制作，直徑為Φ140mm，中間留Φ15mm的圓孔。安裝箍筋時(shí)定位墊塊套在箍筋上，保證鋼筋混凝土保護(hù)層厚度不小于70mm。墊塊每1.5～2.0m一組，每組3～4個(gè)，圓周上均勻布置；墊塊需牢固地綁扎或套在鋼筋籠筋圓周上。當(dāng)無(wú)混凝土護(hù)壁時(shí)嚴(yán)禁用粘土磚或短鋼筋頭代替，原因是磚吸水或短鋼筋頭銹蝕后會(huì)進(jìn)一步引起鋼筋籠的銹蝕。若不采取以上方法控制鋼筋籠位置，可能會(huì)出現(xiàn)鋼筋籠貼近或緊貼樁孔一側(cè)的土層，灌注后保護(hù)層厚度減少或孔壁無(wú)保護(hù)層。

7 樁身混凝土的灌注

樁身混凝土密實(shí)性的質(zhì)量控制：灌注樁身混凝土保證其符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度的關(guān)鍵是要保證混凝土的均勻性、密實(shí)性?；炷撂涠鹊目刂疲簣?jiān)持按配合比投料，混凝土坍落度不宜過(guò)大，以50～80mm為宜。坍落度損失(現(xiàn)場(chǎng)用坍落筒抽檢)大于50mm/h時(shí)，應(yīng)調(diào)整配比。灌注下料：為防止混凝土離析，一般采用串流筒下料的方法，其中灌注速度是關(guān)鍵，即力求在有地下壓力水的情況，要求集中足夠的混凝土，短時(shí)間內(nèi)灌入，這樣可以憑借混凝土自身重量壓住地下水的滲入。振搗方法：由工人在井下或用較長(zhǎng)的振動(dòng)棒每500mm為一層，用插入式振動(dòng)器搗振，插入形式為垂直式，插點(diǎn)間距約400～500mm，做到“快插慢拔”，以保證混凝土的密實(shí)度。

對(duì)于樁孔深度大于10m的樁身下部，可依靠混凝土的落差形成的沖擊力及混凝土自身重量的壓力使其密實(shí)，這部分混凝土可不用振搗。經(jīng)驗(yàn)證明，樁身混凝土能滿(mǎn)足均勻性和密實(shí)性的要求，而且速度優(yōu)于采用串流筒施工。對(duì)于樁孔內(nèi)深度小于10m的部分，混凝土澆注要采取正常的分步振搗施工方法，不能采用自由下落(落差小，沖擊力小)的特殊施工方法。一般樁孔上部很少有地下水影響，灌注速度不必很快。

8 結(jié)束語(yǔ)

人工挖孔樁是一種施工方便、投資省、速度快、承載力大的基礎(chǔ)工程技術(shù)。在建筑工程中應(yīng)用較多，但在施工過(guò)程中可能遇到各種突發(fā)難題，因而要嚴(yán)格注意其施工程序、施工技術(shù)以及其他安全措施等，確保安全和人工挖孔樁的質(zhì)量。