電纜企業(yè)作業(yè)風險管控

宋 兵 劉 寧

（南京南瑞集團公司 安全質(zhì)量部，江蘇 南京211102）

伴隨國民經(jīng)濟迅速發(fā)展，電力和能源需求持續(xù)增漲，特高壓、智能電網(wǎng)建設步伐不斷加快，對電力裝備的市場需求日益增漲。南瑞集團是國內(nèi)大型電工裝備產(chǎn)業(yè)集團，下屬江蘇南瑞銀龍電纜有限公司和江蘇南瑞淮勝電纜有限公司經(jīng)過近幾年的快速發(fā)展，在電線電纜的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售等領域取得了一系列的創(chuàng)新和突破，產(chǎn)品質(zhì)量大幅提升，產(chǎn)業(yè)規(guī)模不斷擴大，市場占有率逐年提高。但是，在裝備水平不斷提升、員工數(shù)量和規(guī)模效益不斷增長的背后，安全生產(chǎn)形勢變得更加嚴峻，作業(yè)風險管控亟待加強。

1 電纜企業(yè)安全生產(chǎn)現(xiàn)狀分析

電纜企業(yè)屬于設備密集型企業(yè)，需要使用大量專用機械設備進行生產(chǎn)。分析目前電纜企業(yè)作業(yè)安全風險，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：一是，生產(chǎn)一線員工文化教育程度偏低，安全意識單薄，安全知識匱乏，違反勞動紀律、違章操作現(xiàn)象時有發(fā)生；二是，配備有大量轉動設備、高溫設備、起重設備等機械設備，自動化層度不高，稍有不慎，就有可能造成人身傷害；三是，企業(yè)利潤受市場競爭和原材料價格影響較大，利潤率普遍偏低，安全投入難以落實。因此，電纜企業(yè)應該以提高人的安全意識和安全技能為中心，建立設備安全操作風險管控長效機制為抓手，合理使用安全生產(chǎn)投入資金，將作業(yè)安全風險降到最低。

2 作業(yè)風險管控基本方法

進行作業(yè)風險管控就是要對產(chǎn)品加工和服務過程中的 “人、 機、環(huán)”三個要素進行危險點的辨識、評估并進行控制，最大限度降低事故發(fā)生的概率。

1）涉及人員的作業(yè)風險管控應該從人的精神狀態(tài)、身體狀況、安全知識以及人員搭配等幾個方面進行辨識和控制。作業(yè)人員思想情緒異常波動期間精神疲憊，容易發(fā)生因注意力不集中導致的安全事故，因此應避免安排危險性較大的作業(yè)活動；健康程度、年齡、身體條件不能勝任現(xiàn)場工作時，容易發(fā)生因體力不足導致的安全事故，因此應安排合理休息或調(diào)換能勝任的作業(yè)活動；員工安全意識淡薄，安全知識匱乏時，容易發(fā)生因誤操作導致的安全事故，因此員工上崗前應對其進行安全意識和相應崗位的安全技能培訓；對于需要人員搭配的大型作業(yè)，如果人員搭配不合理，容易導致因經(jīng)驗不足或責任心不強導致的安全事故，因此在人員搭配時應注意的高、低崗配合，必要時應設立監(jiān)護人。

2）關于設備的作業(yè)風險管控應該從生產(chǎn)加工設備入手，識別各種設備在使用過程中可能對作業(yè)人員造成的職業(yè)傷害，找出危險點，分析傷害發(fā)生的人為原因、設備本身原因以及管理方面的原因，在條件允許的情況下首先考慮對設備進行安全技術改造，提高設備本質(zhì)安全水平，無法對設備進行改造時應加強勞動防護，完善安全操作規(guī)程、警示標識，提高作業(yè)人員的安全裝備水平。電纜企業(yè)目前由于產(chǎn)種類較多，生產(chǎn)加工設備多為專用大型設備，設備風險點較多，可能對作業(yè)人員造成的職業(yè)傷害主要包括物體打擊、機械傷害、起重傷害、灼燙、高處墜落、火災、化學性爆炸等。

3）環(huán)境因素的作業(yè)風險管控重點關注作業(yè)環(huán)境對作業(yè)人員造成的職業(yè)危害，主要包括溫度、噪音、油霧、弧光和粉塵等幾個方面，應定期對職業(yè)危害因素進行檢測，為作業(yè)人員配備適用的個體防護裝備，電纜生產(chǎn)屬于機械加工，部分車間機加工設備多，噪音較大，應為相關作業(yè)人員配發(fā)耳塞，部分車間內(nèi)空氣中存在油霧粉塵等固體或液體懸浮物，應加強車間的通風措施并為相關作業(yè)人員配發(fā)口罩或防塵面具，電纜生產(chǎn)車間一般不配備空調(diào)，電纜生產(chǎn)又是連續(xù)性生產(chǎn)，夏季高溫環(huán)境下作業(yè)時應加強通風，降低車間內(nèi)環(huán)境溫度。

3 作業(yè)風險管控在電纜企業(yè)的應用

如何才能將上述管控方法應用在電纜生產(chǎn)加工的各個環(huán)節(jié)呢？這就需要結合電纜生產(chǎn)的各個工序進行分解，以工序下的人員、設備以及車間環(huán)境為管理對象，針對人員的作業(yè)活動、設備的運行以及車間環(huán)境因素進行作業(yè)風險辨識、評估并制定管控措施。目前電纜生產(chǎn)主要分為：鋁桿（銅桿）制作、拉絲、絞線、擠出、成纜、鎧裝屏蔽、試驗等七個主要工序，下面以電纜生產(chǎn)為例列舉各個工序下的主要風險管控措施。

1）鋁桿（銅桿）制作主要作業(yè)風險有起重傷害和灼燙，控制措施如下：

（1）銅板（鋁錠）轉運過程中，應正確穿戴防砸鞋、勞保手套等勞保用品。

（2）熔化前應先將鋁錠（銅板）烘干，熔化時應觀察爐體及冷卻水壓力與溫度，防止冷卻水不足造成設備事故；添加微量元素時，應正確穿戴工作服及勞保手套。

（3）鋁錠澆鑄作業(yè)前，對流槽等進行烘烤，防止鋁液飛濺傷人，扶正鋁鑄錠時，應使用專用工具，嚴禁直接用手扶持；連軋作業(yè)時，嚴禁用手檢查輥縫。

2）拉絲主要作業(yè)風險有起重傷害、機械傷害、物體打擊和灼燙，主要控制措施如下：

（1）拉絲工序應在作業(yè)區(qū)域設置隔離網(wǎng)。

（2）銅桿（鋁桿）吊運過程中，應正確穿戴防砸鞋、勞保手套等勞保用品。

（3）銅（鋁）桿打尖操作時，應站立在線夾頭的側面，保證手與打尖機的距離，嚴禁用力過猛或逆向喂入線頭，線夾頭應夾實、夾牢。

（4）穿模作業(yè)時，應用腳踏動腳踏開關，嚴禁在操作臺上啟動設備，當兩人配合操作時，口令應清楚，防止設備誤起動。

（5）上、下線盤時，應在線盤托架的最低點與最高點進行操作，上好線盤后，應檢查線盤鎖緊，并關好收線柜門。

（6）設備運轉時嚴禁用手觸摸模盒與卷筒之間的單絲，收線架與模盒之間嚴禁人員從單絲下通過。

3）絞線主要作業(yè)風險是機械傷害，主要控制措施如下：

（1）絞線作業(yè)區(qū)域應設置隔離網(wǎng)。

（2）開車前，應檢查所屬設備是否完好，油壓，水壓，氣壓是否正常，確認防護罩已經(jīng)正常關閉，檢查緊固件的緊固情況。

（3）開車時應由專人掌控操作臺，按操作順序緩慢啟動機床（勵磁不大于1000r/min），并注意機床運轉情況。

（4）多人操作時應互通信號后方能開車，嚴禁站在正對分線板的位置；設備正常運轉時應巡回檢查工字輪運轉情況。

（5）開車后，嚴禁隨意打開防護罩，嚴禁站在旋轉部件的正對面，巡視時應與旋轉部位保持安全距離。

（6）上工字輪時，應確保其正確放入籃筐，并關好防護罩，鎖緊制動裝置，將頂尖調(diào)整到位，鎖好彈簧銷軸，穿線時應兩人操作，防止單絲縮回傷人。

（7）切割鋼絞線時應佩戴防護眼鏡。

（8）制動器應定期檢查，確保制動時接觸良好。

（9）上線盤時嚴禁站立在上線小車活動范圍內(nèi)，或在上線小車軌道上停留；線盤上好后應對所有安全鎖緊裝置進行檢查，確保線盤鎖緊到位。

（10）下線盤時，應注意頂針下降的行程，防止下降過度損壞設備，推動線盤時，線盤運行前方嚴禁站人。

4）擠出主要作業(yè)風險是起重傷害、機械傷害和灼燙，主要控制措施如下：

（1）線芯轉運過程中，應正確穿戴安全帽、勞保鞋、勞保手套等勞保用品。

（2）擠塑設備在升溫及用液化氣進行加熱烘烤過程中，嚴禁用手接觸升溫部位。

（3）加料作業(yè)時，應從扶梯上下，嚴禁翻越設備。

（4）下線盤時應注意頂針下降的行程，防止下降過度而損壞設備，推動線盤時，線盤運行前方嚴禁站人。

（5）線芯分段時，應佩戴護目鏡。

（6）擠出機應由主操作人員操作，嚴禁其它金屬硬質(zhì)雜物落入進料口中。

5）成纜主要作業(yè)風險有起重傷害、機械傷害和灼燙，主要控制措施如下：

（1）吊運過程中，應正確穿戴安全帽、勞保鞋、勞保手套等勞保用品。

（2）開機前應檢查緊固件的緊固情況。上線盤時，操作者應站在側面，將其正確放入籃筐中，并關好防護罩，鎖緊制動裝置。

（3）多人操作時應互通信號后方能開車，嚴禁站在正對分線板的位置；設備正常運轉時應巡回檢查工字輪運轉情況。

（4）制動器應定期檢查，確保制動時接觸良好。

6）鎧裝屏蔽主要作業(yè)風險有起重傷害、機械傷害、爆炸、灼燙，主要控制措施如下：

（1）吊運過程中，應正確穿戴安全帽、勞保鞋、勞保手套等勞保用品。

（2）在作業(yè)區(qū)域應設置隔離網(wǎng)，開車前應檢查緊固件是否松動，主制動器和主傳動器是否正常；在收放線裝置進行上下線盤時，應采取措施防止意外起動開機。

（3）機器開動應由低速向高速逐步提高，機器運轉時，嚴禁搬動操作手柄換檔或換向。

（4）氬弧焊作業(yè)時，應正確穿戴好防護眼鏡等勞保用品。

（5）氬氣、氦氣氣瓶應在離火源10m 的地方設置，并有明顯標識。

（6）鋼帶（鋼絲）焊接時，應佩戴好防護眼鏡。

（7）下線盤時，應注意頂針下降的行程，防止下降過度而損壞設備；推動線盤時，線盤運行前方嚴禁站人。

7）試驗主要作業(yè)風險有機械傷害、凍傷、爆炸、火災、觸電，主要控制措施如下：

（1）試驗區(qū)域設置隔離措施，嚴禁非試驗人員進入。

（2）試驗前應檢查各設備連接裝置、聯(lián)動系統(tǒng)、接地是否正常。

（3）熱延伸及老化試驗過程中，應帶好耐高溫手套，防止接觸高溫試驗箱時發(fā)生燙傷。

（4）低溫試驗過程中接觸低溫箱（最低在零下50 度左右）時，應帶好保溫手套，防止凍傷。

（5）燃燒耐火試驗過程中產(chǎn)生明火，使用易燃、助燃性氣體應注意存放安全；易燃性氣體和助燃性氣體氣瓶應分開存放。

（6）試驗完畢后應等指示針回零后再關閉電源。

上述各個工序下的作業(yè)風險管控，是電纜企業(yè)按照生產(chǎn)過程中“人、機、環(huán)”三個要素的風險控制基本方法，結合生產(chǎn)實際工序進行了拆分和細化，在現(xiàn)場制作了風險控制卡，在實際的作業(yè)風險管控工作中取得了良好的效果，使生產(chǎn)過程中的作業(yè)風險點一目了然，對應的管控措施具體實用，有效降低了生產(chǎn)過程中的作業(yè)風險。