帶式壓濾機(jī)的工作原理與技術(shù)特點(diǎn)

回振龍

(龍煤七臺河分公司 新興選煤廠，黑龍江 七臺河154600)

0 前言

在煤泥回收設(shè)備選型上，國內(nèi)選煤廠多年來一直將板框式壓濾機(jī)作為首選設(shè)備。 板框壓濾機(jī)具有濾餅水分低，濾液基本不含顆粒物的優(yōu)點(diǎn)，但也存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維護(hù)維修工作量大，設(shè)備可靠性較低的不足，尤其是其間斷作業(yè)方式，使濾餅不能均勻摻混入產(chǎn)品皮帶。近年國內(nèi)開始使用的加壓過濾機(jī)也存在板框壓濾機(jī)類似的不足，且對人料粒度組成很敏感，處理0.1-0m 為主的細(xì)粒級煤泥處理量會明顯降低。為避免上述缺點(diǎn)，選煤廠應(yīng)在煤泥回收系統(tǒng)設(shè)備選型中采用帶式壓濾機(jī)而非傳統(tǒng)的板框式壓濾機(jī)。

1 帶式壓濾機(jī)工作原理

PHOENⅨ公司生產(chǎn)的WX—3.0C6 型帶式壓濾機(jī)，帶寬3m，上、下傳送帶(也就是濾布)長分別為10.69m 和18.7m。 其人料為濃縮機(jī)底流經(jīng)管道混料器，泵人帶式壓濾機(jī)，絮凝劑在混料器前加入，與煤泥混合后進(jìn)人壓濾機(jī)。

帶式壓濾機(jī)有3 個脫水區(qū)域。均勻分布于帶式壓濾機(jī)傳送帶上的物料首先進(jìn)入第一個脫水區(qū)域——自重區(qū)；依靠絮凝劑的作用有50%以上的表面水分靠自重的絮團(tuán)間滲出被脫掉；經(jīng)過自重區(qū)脫水的煤泥被傳送帶帶到機(jī)頭卸人第二個脫水區(qū)域——楔型區(qū)。在這一區(qū)域，上、下傳送帶距離逐步變小，煤泥受到上、下傳送帶的擠壓而脫水；隨后煤泥進(jìn)入第三個脫水區(qū)域——壓縮、剪切區(qū)。在這一區(qū)域，由于托輥的直徑減小對煤泥的壓力達(dá)到最大，上、下傳送帶迂回運(yùn)行產(chǎn)生了剪切力，強(qiáng)化了煤泥的脫水。經(jīng)壓縮、剪切脫水后的濾餅被帶到下傳送帶機(jī)頭，由刮刀卸人排料溜槽，整個煤泥壓濾、回收過程結(jié)束。

帶式壓濾機(jī)除可調(diào)速的驅(qū)動系統(tǒng)帶動整個傳送帶運(yùn)行外，還有傳送帶張力裝置、導(dǎo)向裝置和清洗裝置。

（1）張力裝置。 上、下傳送帶各有一個張力總成，分別山2 個風(fēng)箱和1 個空氣調(diào)節(jié)器組成。 風(fēng)箱安裝在壓濾機(jī)排放口一端的張力總成上，由壓縮空氣提供張力。 調(diào)節(jié)器位于控制板上，負(fù)責(zé)調(diào)節(jié)傳送帶張力。 張力裝置要求供氣總壓力700kPa，上、下帶的張緊工作壓力一般在500-600kPa 內(nèi)調(diào)節(jié)。

（2）導(dǎo)向裝置。 傳送帶導(dǎo)向裝置亦采用氣動控制，上、下傳送帶都有各自的導(dǎo)向裝置。 其作用是保持傳送帶在運(yùn)行中不跑偏。 導(dǎo)向裝置由導(dǎo)向臂與傳送帶邊的接觸距離監(jiān)視傳送帶的位置，由此位置決定是否觸發(fā)空氣汽缸?？諝馄椎男纬筛淖兺苿右粋€導(dǎo)向輥來改變傳送帶的受力，凋整傳送帶保持中心位置。

（3）清洗裝置。 傳送帶的清洗裝置安裝在上、下傳送帶上，其作用是清潔卸餅后殘留在傳送帶（濾布)上的煤泥，保持傳送帶的透水性能。 所有的傳送帶噴淋裝置都裝有各自的“自凈”噴嘴，如發(fā)現(xiàn)噴嘴堵塞，則通過手輪轉(zhuǎn)動一排毛刷清刷噴嘴，使噴嘴保持暢通。噴水管人水壓力要求690kPa。

上述裝置保持帶式壓濾機(jī)連續(xù)、穩(wěn)定運(yùn)行。 脫水后的濾餅在機(jī)頭被刮刀不間斷地刮人排料槽，濾餅呈細(xì)小的碎塊狀。 不同脫水區(qū)域的濾液與清洗水一道返回濃縮池。 濾液中含有少量煤泥，正常情況下這部分煤泥比例很小，不會影響濃縮池的煤泥水沉降。

2 技術(shù)特點(diǎn)

（1）人料粒度。設(shè)計(jì)煤泥水分級粒度為0.1mm，帶式壓濾機(jī)處理—0.1 mm 級煤泥。 濃縮池底流現(xiàn)場取樣測試，其—0.1mm 含量達(dá)到78%以上。

（2）人料量。 設(shè)計(jì)小時人選原煤500t，壓濾煤泥量7.6%，計(jì)38t/h。選用2 臺帶寬3m 的帶式壓濾機(jī)，單臺處理煤泥量19t/h。 在系統(tǒng)調(diào)試正常后，2 臺帶式壓濾機(jī)完全能滿足煤泥回收與選煤作業(yè)同步的要求，并且?guī)綁簽V機(jī)尚未滿負(fù)荷。

（3）入料濃度。 按帶式壓濾機(jī)生產(chǎn)廠提供的指導(dǎo)參數(shù)，人料濃度(以密度計(jì)測量)以密度1.125～1.130g／cm3，只要絮凝劑用量合適，均能正常壓濾。 當(dāng)然，因在人料端設(shè)置了密度計(jì)、電磁流量計(jì)及自動調(diào)漿(加水)閥，可以對整個壓濾人料實(shí)現(xiàn)人料量、人料濃度(密度)自動監(jiān)控，運(yùn)行更加穩(wěn)定。

（4）動力消耗。 帶式壓濾機(jī)本身無液壓系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單，也不需攪拌桶、加壓泵。 單臺WX—3.OG6 帶式壓濾機(jī)電動機(jī)功率7.5kW，加上共用清洗水泵電機(jī)37kW，單臺帶式壓濾機(jī)總?cè)萘績H26kW。 而正常運(yùn)行中壓縮空氣耗量不大，利用主廠房空壓機(jī)供風(fēng)既可，不需單獨(dú)配置空壓機(jī)。

（5）產(chǎn)品水分。選煤廠人選原煤變質(zhì)程度低，脫水較困難，因此，濾餅平均水分38%～39%。 入選相同煤種的大同局馬脊梁選煤廠采用進(jìn)口西班牙箱式壓濾機(jī)的濾餅水分為32%～35%， 同基準(zhǔn)比較高出4～6個百分點(diǎn)。

（6）作業(yè)條件。 帶式壓濾機(jī)不會出現(xiàn)噴料現(xiàn)象，作業(yè)環(huán)境較好，操作簡單，2 臺帶式壓濾機(jī)只需一人操作。

3 結(jié)束語

與傳統(tǒng)的板(箱)式壓濾機(jī)相比，帶式壓濾機(jī)具有人料粒度適應(yīng)性強(qiáng)，人料濃度范圍寬，處理量大，系統(tǒng)簡單，運(yùn)行可靠，動力消耗少，維護(hù)維修工作量小的顯著特點(diǎn)。尤其是其連續(xù)運(yùn)行不間斷排料的作業(yè)方式，比之板(箱)式壓濾機(jī)間斷排料方式優(yōu)勢更為明顯。雖然濾餅水分高于板(箱)式壓濾機(jī)，但由于摻混人最終產(chǎn)品十分均勻，對最終產(chǎn)品的水分影響并不明顯。帶式壓濾機(jī)的使用，為國內(nèi)選煤廠煤泥廠內(nèi)回收，洗水閉路循環(huán)提供了一種新的實(shí)踐。

［1］鄧曉陽，等.選煤廠機(jī)械設(shè)備安裝使用與維護(hù)[S].徐州∶中國礦業(yè)大學(xué)出版社，2004.

［2］郝風(fēng)印.選煤手冊(工藝與設(shè)備)[M].北京∶煤炭工業(yè)出版社.