石油鉆采機械設備常見故障及防治

陳善禮

江蘇金石機械集團有限公司，江蘇淮安 211600

在石油機械行業(yè)當中，石油鉆采機械設備是其中的十分重要的組成部分，在行業(yè)的建設發(fā)展過程中起著至關(guān)重要的影響和作用。石油鉆采機械設備擔負著整個石油工業(yè)建設和發(fā)展中技術(shù)裝備的保障重任，是石油行業(yè)勘探開采的基礎性環(huán)節(jié)。因此，它的運行安全性和可靠性的優(yōu)劣直接影響到整個石油生產(chǎn)過程的進度和效益。本文通過對石油鉆采機械設備在運行過程中的常見故障進行分析和總結(jié)，并就其相應的預防和處理措施提出自己的看法和建議，以便于更好的維護鉆采機械設備在石油勘探中的運行安全，從而促進和推動我國石油行業(yè)的高效、高速發(fā)展。

1 石油鉆采機械設備運行中的常見故障

1.1 常見的故障

在石油鉆采機械設備的運行過程中，主要存在以下幾個方面的故障：

1）退化型的故障。主要表現(xiàn)為材料的變質(zhì)、老化、磨損、剝落等等；

2）損壞型的故障。主要表現(xiàn)為零件的開裂、斷裂、燒蝕、點蝕、拉傷、變形、壓痕、龜裂等等；

3）滲漏與堵塞型的故障。主要表現(xiàn)為流動系統(tǒng)的漏氣、堵塞、滲油、漏水等等；

4）松脫型的故障。主要表現(xiàn)為零部件的脫落、松動等；

5）功能失效或性能衰退型的故障。主要表現(xiàn)為設備過熱、性能衰退、功能失效等等；

6）失調(diào)型的故障。主要表現(xiàn)為干涉、行程失調(diào)、壓力過低或過高、間隙過小或過大等等。

1.2 故障危害

這些故障的危害具體表現(xiàn)為以下幾種類型，即：

1）環(huán)境性和安全性危害。即當機械設備的故障導致油田企業(yè)的生產(chǎn)違反國家、地方、行業(yè)或者國際上對環(huán)境的標準要求時，就會產(chǎn)生環(huán)境性的故障危害。而當機械設備的故障導致人員的傷亡時，就產(chǎn)生了安全性的故障危害；

2）隱蔽性危害。這種危害對企業(yè)和行業(yè)沒有直接的危害和影響，但它卻會間接的引發(fā)較為災難性的、嚴重的多重故障危害；

3）非使用性危害。即石油鉆采機械設備運行中功能故障造成的危害，它對石油的生產(chǎn)和安全影響不大，但卻會直接影響到維修的費用；

4）使用性危害。主要指的是機械設備的故障對鉆采生產(chǎn)造成了影響和危害。

2 石油鉆采機械設備故障的防治

對石油鉆采機械設備存在的常見故障的處理主要包括兩大部分的內(nèi)容，即對故障的預防和維修治理。

2.1 設備故障的預防

做好設備故障的預防工作，減少事故的發(fā)生，對保障人生安全和減少財產(chǎn)損失具有重大意義。設備故障的預防主要包括兩個方面的具體措施：

1）細心的操作。每種機械設備都有其具體的操作規(guī)程，操作人員必須了解設備的性能和操作規(guī)程要求后方可操作設備。設備操作人員在每次啟動機械設備之前，要認真、系統(tǒng)的對機油和冷卻液等的數(shù)量進行檢查，并及時的對數(shù)量不足的部位進行補充，在全部完成后方可啟動設備。在機械設備進入低速預熱的階段后，要等到機油和冷卻液的溫度上升到操作規(guī)定的溫度之后，才能進行工作，以避免機械設備因低溫運行而出現(xiàn)超負荷現(xiàn)象。在設備的工作過程當中，要時常對設備上各種溫度表進行數(shù)值的檢查，對發(fā)現(xiàn)問題的設備要及時停止其運轉(zhuǎn)，并通過采取相關(guān)措施處理后才能再次工作。此外，在對石油鉆采機械設備進行操作時，一定要注意確保機械設備在規(guī)定的負荷范圍內(nèi)運轉(zhuǎn)，并確保負荷變動的平穩(wěn)性，嚴防機械設備出現(xiàn)超負荷運轉(zhuǎn)工作，從而防止和避免石油鉆采機械識別的工作裝置或者發(fā)動機出現(xiàn)大起大落的波動現(xiàn)象，進而降低石油鉆采機械設備出現(xiàn)磨損異常等故障的產(chǎn)生；

2）合理的潤滑。據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)調(diào)查的結(jié)果統(tǒng)計顯示，目前，出現(xiàn)磨損故障的石油鉆采機械設備，有50% 以上的原因是因為機械運轉(zhuǎn)系統(tǒng)的潤滑不良而造成的。由于石油鉆采機械設備內(nèi)部各個零部件之間的配合精密性較高，因此必須有良好的潤滑才能夠確保機械設備的正常工作溫度和工作間隙，從而避免灰塵等雜質(zhì)在運行過程中吹進到機械設備的內(nèi)部，影響各個零部件之間的磨合，進而降低機械設備內(nèi)部零件產(chǎn)生磨損的程度，降低機械故障的發(fā)生率。在對石油鉆采機械設備進行潤滑時，必須掌握科學、合理的操作方法。需要注意的問題主要有兩點，第一，要選擇合適、合格的潤滑劑。操作人員要根據(jù)石油鉆采機械設備結(jié)構(gòu)的不同，科學、合理的選用適合的潤滑劑類型，并根據(jù)季節(jié)和環(huán)境的不同，選擇相應的適合本機械設備使用的潤滑劑的牌號。同時，還要注重選擇哪些具有質(zhì)量合格證等表明產(chǎn)品質(zhì)量合格的潤滑劑，避免購買到假冒偽劣產(chǎn)品。此外還要嚴防對潤滑劑任意的替代。第二，操作人員在對石油鉆采機械設備加入潤滑劑之后，要時常的對潤滑劑的質(zhì)量和數(shù)量進行檢查，當發(fā)現(xiàn)有數(shù)量不足的部位時，要及時的進行補充；當質(zhì)量出現(xiàn)不佳時要對里面的潤滑劑進行更換。需要注意的是，二次加入的潤滑劑必須同前次加入的潤滑劑的型號相同。

2.2 設備故障的維修治理

設備故障的維修治理主要包括三個方面：

1）部件的更換。拆除那些具有獨立功能但已經(jīng)出現(xiàn)故障的部件單元，同時更換全新的備件，以確保鉆采機械設備能夠快速的恢復生產(chǎn)作業(yè)；

2）零件的修理。采用機械研磨、焊接、加工等方法對已損壞的零件進行快速修復；

3）設備的檢修。這種方法通常應用于現(xiàn)場停機作業(yè)下的維修或者大修當中。是對設備進行污物的清理、清潔，檢查零部件的靈活性，對易老化件、易損件作出評估，及時進行更換，對已損壞的零件用完好的備件進行替換，確保在正常的施工作業(yè)過程中設備的安全可靠。

3 結(jié)論

在石油鉆采機械設備的使用過程中，工作人員要通過采用一些必要、有效的方法和措施來最大限度的控制故障的發(fā)生，從而將設備故障造成的各項損失降到最低，以滿足石油鉆采工作在成本節(jié)約和出油質(zhì)量方面的要求，進而更好的推動和促進我國石油行業(yè)向著高速、高效、現(xiàn)代化的方向邁進。

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