利用斜滑塊實(shí)現(xiàn)內(nèi)側(cè)抽芯的墻壁開關(guān)翹板注塑模設(shè)計(jì)

于 玲

（河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院，河南 南陽 473009）

1 墻壁開關(guān)翹板成型工藝分析

1.1 塑件結(jié)構(gòu)分析

墻壁開關(guān)翹板是日常生活中常見的塑件，使用量大，外觀光潔度要求高。工程圖如圖1所示，圖2為塑件的三維模型。該塑件為苯乙烯-丁二烯-丙烯腈的共聚物 （ABS），塑件總長(zhǎng)為65mm，寬為 45mm，高度為 9.14mm，厚度 2mm。

圖1 墻壁開關(guān)翹板工程圖

圖2 墻壁開關(guān)翹板三維模型

在注塑過程中，塑件容易出現(xiàn)的缺陷主要有飛邊、熔接痕、裂紋、翹曲等。其中，與塑件外觀質(zhì)量有關(guān)的缺陷有主要有飛邊、翹曲、裂紋和脫痕。該塑件外表面為大圓弧，過渡部分采用圓角連接，在內(nèi)部有倒扣和凸起，生產(chǎn)批量較大。因此在設(shè)計(jì)模具時(shí)除采用一模多腔結(jié)構(gòu)外，還需考慮中心5個(gè)凸起部位的成型和脫模。

1.2 模具設(shè)計(jì)難點(diǎn)

由上述該塑件結(jié)構(gòu)的分析可知，該塑件的模具設(shè)計(jì)難點(diǎn)主要有以下幾個(gè)方面：（1）中心部位凸起的抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)；（2）模具一模多腔抽芯機(jī)構(gòu)的干涉問題的處理；（3）如何實(shí)現(xiàn)既合理脫模又能保證表面光潔度高無凹痕。

2 墻壁開關(guān)翹板注塑?？傮w結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

根據(jù)對(duì)塑件結(jié)構(gòu)的分析，設(shè)計(jì)出的墻壁開關(guān)翹板注塑模結(jié)構(gòu)如圖3所示。由于該塑件形狀簡(jiǎn)單，且需要大批量生產(chǎn)，所以模具選用一模四腔結(jié)構(gòu)且H型平衡布置。采用單分型面注塑模，澆口形式采用側(cè)澆口進(jìn)料，這樣既利于充滿型腔，塑件質(zhì)量高，又利于提高生產(chǎn)效率，降低成本。中心5個(gè)凸起采用斜滑塊脫倒扣，塑件其余部分則用一般推桿推出機(jī)構(gòu)。

圖3 墻壁開關(guān)翹板注塑裝配圖

3 墻壁開關(guān)翹板注塑模主要結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

3.1 斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)

當(dāng)塑件內(nèi)側(cè)帶有凸臺(tái)和凹槽時(shí)，在被推出之前必須先進(jìn)行側(cè)向抽芯，然后才能順利脫模。內(nèi)側(cè)抽芯一般采用斜導(dǎo)柱、斜滑塊等機(jī)構(gòu)。該模具采用斜滑塊實(shí)現(xiàn)塑件中心凸起部分抽芯。在抽芯的同時(shí)與推桿配合完成塑件澆注系統(tǒng)的脫模。

3.2 型腔設(shè)計(jì)

根據(jù)塑件尺寸可知，由于該塑件形狀簡(jiǎn)單，生產(chǎn)批量大。所以模具選用一模四腔結(jié)構(gòu)，H型平衡布置，澆口形式采用側(cè)澆口進(jìn)料，單分型成型。

3.3 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)

該模具采用推桿推出機(jī)構(gòu)。推桿推動(dòng)斜滑塊，促使斜滑塊分型，完成內(nèi)側(cè)凸起的脫模，扁推桿推動(dòng)塑件其余部分完成澆注系統(tǒng)的脫模。

3.4 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

模具的冷卻分為兩部分，一部分是型腔冷卻，一部分是型芯的冷卻。該模具中型芯的冷卻與型腔的冷卻排布方法相同,塑件的平均壁厚為2mm，所以設(shè)計(jì)冷卻水路直徑為10mm。

4 結(jié)束語

通過對(duì)墻壁開關(guān)翹板塑件的分析，利用斜滑塊完成了塑件內(nèi)部凸起的抽芯和分型，從而保證了采用單分型成型，一模四腔模具設(shè)計(jì)的實(shí)現(xiàn)。使得模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，并且塑件外觀的光潔度高無凹痕，滿足了產(chǎn)品要求。

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