高精度銜鐵的大批量快速生產(chǎn)工藝

四川化工職業(yè)技術(shù)學院 （瀘州 646005） 李林鑫 陳顯均 任小鴻

銜鐵是電磁式繼電器中的一個核心零件，其質(zhì)量的好壞直接影響繼電器的性能。根據(jù)設(shè)計和使用的要求，銜鐵的結(jié)構(gòu)相對比較簡單，但零件小，尺寸精度高，且生產(chǎn)批量特別大。為了保證銜鐵質(zhì)量和生產(chǎn)效率，采用常規(guī)的工藝和機床已無法辦到，本文詳細介紹了一種比較先進的機床設(shè)備和相應(yīng)的加工工藝，經(jīng)投產(chǎn)后能在3s內(nèi)加工出一個零件，在8h（1班）內(nèi)生產(chǎn)出7 000件符合精度要求的銜鐵，月產(chǎn)量可達到300萬件以上。

1. 工藝設(shè)計

銜鐵采用硅鋼材料，硅鋼是含硅量3%～5%的硅鐵合金。經(jīng)過對產(chǎn)品高效率、高精度要求的分析、討論，我們設(shè)計的銜鐵生產(chǎn)工藝為：機加工→去重油→去切屑→外圓磨→預(yù)清洗→超聲波清洗→100%目檢→200%目檢。 根據(jù)產(chǎn)品的零件圖要求，在機加工階段需要加工的內(nèi)容如圖1所示，圖1中標記尺寸是產(chǎn)品裝配和使用中的重要尺寸。

為了保證生產(chǎn)效率，機加工采用的美國進口機床。該機床特點是具有六個加工工位，能同時在六個工位進刀進行六個工步的加工，如圖2a所示。同時為了能夠自動送料需加裝一個送料機，如圖2b所示。

2. 加工工藝

根據(jù)零件圖要求，采用φ7mm的棒料毛坯，設(shè)計的加工工藝為：

（1）鉆中心定位孔、粗車外圓 設(shè)置首次定位毛坯伸出長度為19mm，首先用中心鉆鉆出中心孔，然后用外圓成形車刀加工整個外圓面至φ6.26mm及端面加工長度至8.32mm，為后一道工序保留0.06mm的余量。同時加工出外圓臺階位置。為了減小變形，保證工件和刀具相對位置精度，背吃刀量最大不超過0.3mm。如圖3所示。

（2）銑總長 用端面銑刀銑總長至8.26mm，該工步需要采用合金刀具以保證刀具磨損小，成形零件多，換刀頻率低，保證加工效率，如圖4所示。

（3）鉆孔、車槽 用麻花鉆鉆φ3.5mm的中心通孔，再用外圓成形車刀車削外圓上的槽尺寸至φ4.36mm，如圖5所示。

（4）鉸孔 用鉸刀鉸削中心孔尺寸至φ3.64mm。

（5）精車外圓 用外圓成形車刀車外圓至圖6所示尺寸。分兩次進給，第一次由刀具進給0.025mm，第二次由滾輪壓迫工件進給0.035mm，這樣能保證最后精加工精度。

（6）切斷、銑倒角 先用切刀切端面去除0.06mm的余量，即切總長至8.2mm，切斷時用反向夾頭反向夾持，再用銑刀銑出切斷端倒角，如圖7所示。

批量加工之前需要進行首檢，首檢合格后才能正常生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中需要每隔15min左右取10個零件檢驗是否合格，如有尺寸接近極限偏差，需檢查原因，排除故障后才能繼續(xù)生產(chǎn)加工。

在外圓磨之前需要去重油和切屑，工序過程為去重油→甩干→去切屑→退磁→稱重→存放六個步驟。

外圓的臺階面要求較高，需要磨削加工來保證，同時還要有較高的加工效率，所以選擇無心外圓磨削方式比較適合。另外，為了保證加工效率同樣采用自動上料，可以采用漏斗式的上料機，經(jīng)過試生產(chǎn)，效果較好。

3. 200%目檢

外圓磨削后需進行預(yù)清洗和超聲波清洗，可以在預(yù)清洗自動機和超聲波清洗自動機上進行。因產(chǎn)品的外表面要求無劃痕等缺陷，清洗完成后還需進行目檢。為了保證100%質(zhì)量合格，要進行200%的目檢，即所有兩件需要目檢兩次。目檢過程為：

第一步，將待檢零件通過排樣機排列到待檢盤中。

第二步，用顯微鏡目檢焊接端，S形目檢路徑一次看一排，主要觀察焊接端面有無損傷、污斑，內(nèi)孔有無刀痕、毛刺和切屑。

第三步，用普通燈目檢裸露部分外圓，采用S形目檢路徑，一次看一排看完后轉(zhuǎn)180°，再看另一面外圓有無損傷、槽內(nèi)有無切屑。

第四步，翻盤，正反盤開口左右錯開定位銷對準后輕輕合下翻轉(zhuǎn)180°，將零件轉(zhuǎn)移到翻轉(zhuǎn)盤上。

第五步，將翻轉(zhuǎn)盤放在普通燈下目檢裸露部分外圓，采用S形目檢路徑，一次看一排，看完后轉(zhuǎn)180°，再看另一面外圓面有無劃痕和污斑。

第六步，將合格零件倒入袋內(nèi)，稱重、計數(shù)，最后入庫。