王 坤
(國(guó)投新集能源股份有限公司 地勘公司,安徽 淮南232000)
新集二礦131309工作面回采的13-1煤為黑色,呈鱗片狀~碎塊狀,質(zhì)松軟,內(nèi)生裂隙較發(fā)育。工作面內(nèi)13-1煤層較穩(wěn)定,煤厚5.3~13.4m,平均厚約7.5m,煤層傾角在24°~40°,平均29°,煤層堅(jiān)固性系數(shù)f=0.6~1.0,煤層局部發(fā)育一層夾矸,一般厚0~3.5m,平均1.5m,夾矸巖性為泥巖、炭質(zhì)泥巖或砂質(zhì)泥巖。
自2012年7月2日機(jī)巷恢復(fù)掘進(jìn)以來,工作面共計(jì)限制掘進(jìn)15m,7月7日停頭和進(jìn)行收尾以及打鉆準(zhǔn)備工作。該處恢復(fù)掘進(jìn)以來實(shí)測(cè)各項(xiàng)參數(shù)為:瓦斯壓力0.5 MPa;瓦斯含量6.498m3/t;煤的堅(jiān)固性系數(shù),下部煤體f=0.36,上部煤體f=0.62;瓦斯解析指標(biāo)最大值△h2=80 Pa;鉆屑量最大值3.7kg。
1)131309機(jī)巷外段J12+15m停頭位置設(shè)計(jì)第12輪12個(gè)超前預(yù)抽鉆孔,超前預(yù)抽鉆孔控制巷道輪廓線外15 m,前方60m。
2)鉆孔施工順序:7?!??!?#→10?!?1?!?2#→1?!??!??!??!?#→6#。
3)131309外段機(jī)巷第12輪鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)見表1。
表1 第12輪鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)
自2012年7月9日中班開始施工第12輪鉆孔,采用ZYW-6000型全液壓鉆機(jī)施工,于7月22日夜班施工結(jié)束,鉆孔施工時(shí)間為5個(gè)圓班,一個(gè)小班施工1個(gè)鉆孔,清理煤粉時(shí)間為7個(gè)圓班零2個(gè)小班。通過施工參數(shù)分析,上排孔煤體較硬,返出煤粉基本在5m3左右,下排孔煤體內(nèi)揭露松軟煤層較多,返出煤粉維持在8m3左右,且下排孔瓦斯含量明顯增大,并伴有頂鉆現(xiàn)象,噴孔次數(shù)較上排孔多,主管路內(nèi)瓦斯抽采濃度平均46%。
(1)加大防噴抽放器的抽放量。在有噴孔、憋孔、頂鉆等瓦斯涌出異?,F(xiàn)象的預(yù)兆時(shí),立即將管路的控制閘閥迅速開打,增加抽放量,減少孔內(nèi)瓦斯向巷道內(nèi)的大量涌出。必要時(shí)改用雙抽放頭的防噴抽放器。
(2)鉆孔施工期間嚴(yán)禁停風(fēng)、停水、停電。停風(fēng)、停水、停電20min以上就有可能出現(xiàn)孔內(nèi)事故。
(3)防噴抽放器容積不小于0.45m×0.45m×0.45 m,保證防噴抽放器內(nèi)有足夠的空間給煤粉和瓦斯在瞬間涌出時(shí)有緩沖時(shí)間,降低鉆孔噴孔的強(qiáng)度。
(1)煤層的軟分層鉆進(jìn)須選用大扭矩鉆機(jī),鉆機(jī)扭矩為6000Nm。鉆機(jī)的大扭矩是成功施工松軟煤層鉆孔的主要條件。
(2)鉆孔施工選用三棱鉆桿,孔內(nèi)出現(xiàn)孔內(nèi)事故時(shí),由于鉆桿上無螺紋,可采用強(qiáng)行向外拉出的方法處理孔內(nèi)事故。
(3)鉆桿采用同徑鉆頭,保持鉆孔內(nèi)的鉆桿和鉆頭同徑,煤在鉆桿旋轉(zhuǎn)作用下被打成粉狀,在壓風(fēng)的吹動(dòng)下可以及時(shí)從孔內(nèi)排除,防止因鉆桿直徑小,鉆頭鉆取的煤呈自然狀而出現(xiàn)大量的塊狀煤堵塞鉆孔的事故。
(4)鉆孔孔徑可進(jìn)一步縮小至73mm,甚至60mm,減少鉆頭、鉆桿對(duì)煤體的擾動(dòng),以利于鉆孔的有效施工。
(5)鉆機(jī)的前端距開孔位置控制在1.2m左右,防噴抽放器內(nèi)被壓風(fēng)吹走的煤粉不會(huì)落在鉆機(jī)上,降低噴孔時(shí)煤粉和氣流對(duì)鉆機(jī)的損害。同時(shí)可在鉆機(jī)的導(dǎo)向套上安裝面積不小于邊長(zhǎng)0.5m×0.3m的防噴擋板,更好地降低煤粉對(duì)鉆機(jī)尤其是夾持器的損害。
(6)鉆機(jī)在施工期間,夾持器的松緊間隙須及時(shí)清除煤粉,保證夾持器正常,確保鉆桿在拆卸過程中不會(huì)因夾持器夾不緊鉆桿而造成鉆桿反轉(zhuǎn),從而把鉆桿丟在孔內(nèi),造成孔內(nèi)事故。
(1)鉆速采用高鉆速,松軟煤層鉆進(jìn)一般鉆速不小于180r/min,正常施工時(shí)可以調(diào)到最大鉆速250r/min??變?nèi)不揭露松軟煤層時(shí),鉆速可降至80r/min。
(2)鉆孔使用風(fēng)壓確保在0.8~1MPa之間,采用井下移動(dòng)式空氣壓縮機(jī)供風(fēng),保證孔內(nèi)被三棱鉆桿打碎的煤以粉狀形式在高壓風(fēng)的狀態(tài)下向外吹排出。鉆孔不揭露松軟煤層時(shí),風(fēng)壓在0.5MPa時(shí)可以滿足60m鉆孔的施工。
(3)鉆孔在施工期間一般推進(jìn)壓力控制在2MPa左右,推進(jìn)速度控制在鉆進(jìn)1m用時(shí)4min,即60m松軟煤層鉆孔施工時(shí)間一般在4h左右,確保孔內(nèi)有足夠的時(shí)間排渣。鉆孔內(nèi)揭露松軟煤層時(shí),可以通過退鉆的方式清除孔內(nèi)淤積的煤粉。
(4)鉆機(jī)的正常旋轉(zhuǎn)壓力在4~7MPa時(shí),可不采用退鉆的方法清除孔內(nèi)煤粉,旋轉(zhuǎn)壓力在7~10MPa之間時(shí),可采用退桿一次的方法清除孔內(nèi)煤粉,旋轉(zhuǎn)壓力在10~15MPa之間時(shí),可采用退桿2次的方法清除孔內(nèi)煤粉,總之盡量將旋轉(zhuǎn)壓力控制在10MPa以下方可繼續(xù)進(jìn)尺。
(5)孔內(nèi)阻力增大造成鉆速下降時(shí),應(yīng)及時(shí)將鉆機(jī)的鉆速下調(diào),迅速提高鉆桿扭矩,保證鉆桿在大扭矩狀態(tài)正常旋轉(zhuǎn),防止鉆孔埋鉆或抱鉆。
(6)鉆孔施工過程中,孔內(nèi)排渣量大且呈粉末狀,同時(shí)夾帶長(zhǎng)度5cm以上的煤塊時(shí),不得進(jìn)尺,采取來回退鉆的方式清除孔內(nèi)煤粉;孔內(nèi)返風(fēng)減小時(shí)及時(shí)退鉆,返風(fēng)正常后方可進(jìn)尺;鉆機(jī)變速系統(tǒng)出現(xiàn)負(fù)荷加大聲音時(shí)及時(shí)退鉆,變速系統(tǒng)恢復(fù)正常后方可進(jìn)尺。
(7)現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)可采用瞬間停機(jī)觀察鉆桿自行旋轉(zhuǎn)時(shí)受到阻力的方法判斷孔內(nèi)阻力情況,須在孔內(nèi)阻力正常時(shí)方可繼續(xù)鉆進(jìn)。
(1)鉆孔內(nèi)揭露嚴(yán)重松軟煤層時(shí),可采用分段預(yù)抽和重新透孔的方式鉆進(jìn)。即鉆孔施工至35m左右,如孔內(nèi)繼續(xù)鉆進(jìn)會(huì)出現(xiàn)孔內(nèi)事故時(shí),可全孔下入Φ25mm篩型管,臨時(shí)預(yù)抽,然后施工相鄰鉆孔,相鄰鉆孔如能施工到設(shè)計(jì)孔深即起鉆驗(yàn)收,如不能施工到設(shè)計(jì)孔深,只能施工到40~50m時(shí),臨時(shí)進(jìn)行預(yù)抽,然后透已經(jīng)臨時(shí)合抽的鉆孔,達(dá)到交替預(yù)抽和鉆進(jìn)的目的,確保鉆孔施工到設(shè)計(jì)孔深。
(2)鉆孔施工結(jié)束后及時(shí)進(jìn)行封孔工作,透氣用的Φ25mm篩型管盡量下置到孔底,保證鉆孔起到超前泄壓和預(yù)抽瓦斯的作用。
1)131309機(jī)巷第11輪鉆孔在J10+52m位置停頭,設(shè)計(jì)12個(gè)超前預(yù)抽鉆孔,超前預(yù)抽鉆孔控制巷道上幫輪廓線外7m,下幫輪廓線外5m,前方25m,第11輪鉆孔參數(shù)見表2。
表2 第11輪鉆孔技術(shù)參數(shù)
2)131309外段機(jī)巷第11輪設(shè)計(jì)的12個(gè)鉆孔,除孔深比12輪短35m以外,采用ZLJ4000型鉆機(jī)、Φ73mm的螺旋鉆桿和Φ73mm的三棱鉆桿施工,鉆頭規(guī)格為Φ94mm。完成12個(gè)鉆孔,最深孔為27m,最淺孔為16m,用時(shí)11個(gè)圓班,鉆孔進(jìn)尺時(shí)間為8個(gè)圓班,清理煤粉用去3個(gè)圓班,管路內(nèi)瓦斯抽采濃度平均13%。
1)與第11輪鉆孔效果相比,鉆孔深度由原來的27m提高到63m,鉆孔深度為原來的2.33倍;瓦斯抽采濃度由原來的13%提高到46%,提高了2.5倍,瓦斯抽采純量達(dá)到7m3/min。
2)鉆孔深度達(dá)到區(qū)域防突措施要求,符合國(guó)家、省市相關(guān)規(guī)程和規(guī)定的要求。