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      電廠電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)軟啟動器設(shè)計

      2013-07-03 07:06:10沈德明
      電力工程技術(shù) 2013年1期
      關(guān)鍵詞:執(zhí)行機(jī)構(gòu)晶閘管導(dǎo)通

      沈德明 ,袁 棟

      (1.南京科遠(yuǎn)自動化股份有限公司,江蘇 南京 211100;2.東南大學(xué)能源與環(huán)境學(xué)院,江蘇 南京 210018)

      電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)作為電廠電動閥門的動力裝置,是電廠自動化儀表中的執(zhí)行單元,目前應(yīng)用非常廣泛,但也存在不少問題。現(xiàn)電廠多回轉(zhuǎn)電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)多采用三相交流異步電機(jī),其傳統(tǒng)的啟動方式是將三相交流異步電機(jī)通過正反轉(zhuǎn)模塊或交流接觸器直接接到電網(wǎng)上。這樣啟動電流大,容易對電網(wǎng)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)本身造成損害。在許多場合這種過大的啟動電流會對整個傳動系統(tǒng)造成不良的影響[1]。為了滿足電動機(jī)自身啟動條件、負(fù)載傳動機(jī)械工藝要求、保護(hù)其他用電設(shè)備正常工作的需要,應(yīng)當(dāng)在電機(jī)自身啟動過程中采取必要的措施控制其啟動過程,降低啟動電流沖擊和和轉(zhuǎn)矩沖擊[2]。現(xiàn)國內(nèi)針對電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的晶閘管軟啟動器技術(shù)研究不多,已有的軟啟動器結(jié)構(gòu)簡單,采用三路晶閘管控制,可靠性不高且啟動方式單一,不適合用于大力矩的電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)。采用六路晶閘管控制比三路晶閘管控制具有更高的可靠性,且可以根據(jù)負(fù)載調(diào)節(jié)啟動方式,可大力矩執(zhí)行機(jī)構(gòu)平穩(wěn)啟停,限制啟動電流,減少機(jī)械沖擊,減弱對傳動機(jī)構(gòu)的磨損,提高了設(shè)備的安全性和可靠性。文中在電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的基礎(chǔ)上,以ATmega128單片機(jī)為控制核心,分別控制六路晶閘管的導(dǎo)通角從而調(diào)節(jié)執(zhí)行機(jī)構(gòu)三相異步電機(jī)兩端的電壓,滿足閥門的軟啟動需要。

      1 系統(tǒng)總體架構(gòu)

      該軟啟動裝置是由一片處理器 (ATmega128)控制六路晶閘管實(shí)現(xiàn)對電動機(jī)定子兩端電壓進(jìn)行控制,用以達(dá)到軟啟動的功能。利用電流傳感器對起動電流進(jìn)行幅值檢測,通過電壓檢測電路對三相電進(jìn)行相序檢測和過零檢測,利用正反轉(zhuǎn)模塊實(shí)現(xiàn)電機(jī)正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)的切換。整個系統(tǒng)用變壓器將強(qiáng)電弱電隔離,并且通過后級電路進(jìn)行整形濾波后對控制系統(tǒng)、晶閘管驅(qū)動電路以及正反轉(zhuǎn)模塊供電。整個系統(tǒng)總體構(gòu)架如圖1所示。

      圖1 系統(tǒng)總體構(gòu)架

      2 系統(tǒng)的硬件電路設(shè)計

      2.1 系統(tǒng)主回路

      軟起動器主回路采用圖2所示的三相交流調(diào)壓電路。在電源和異步電動機(jī)之間接入反并聯(lián)的晶閘管調(diào)壓電路,通過改變晶閘管觸發(fā)角來改變電動機(jī)定子兩端電壓,進(jìn)而改變電機(jī)的轉(zhuǎn)速和定子電流等物理量[3]。由于圖2所示的電路中沒有中線,因此工作時若負(fù)載電流流通,至少要有兩相構(gòu)成通路,其中一相是正向晶閘管導(dǎo)通,另一相則是反向晶閘管導(dǎo)通[4]。為了保證電路起始工作時有2個晶閘管同時導(dǎo)通,以及在感性負(fù)載與控制角較小時仍能保證不同相的2個晶閘管同時導(dǎo)通,文中的設(shè)計采用了能產(chǎn)生大于60°的寬PWM脈沖觸發(fā)電路。

      圖2 軟啟動系統(tǒng)主回路

      2.2 系統(tǒng)電源電路的設(shè)計

      電源模塊主要完成控制系統(tǒng)各單元的供電,其性能好壞直接影響系統(tǒng)的可靠運(yùn)行。根據(jù)系統(tǒng)的要求,采用電源輸入工頻變壓器后級加六路隔離變壓器驅(qū)動晶閘管的整體方案。電源變壓器提供20 W的輸出能力作為控制系統(tǒng)總的供電,后級輸出+5 V,+12 V,+24 V作為各個單元電路供電。系統(tǒng)電源分配如圖3所示。晶閘管驅(qū)動板輸入輸出部分與系統(tǒng)電氣隔離,保證系統(tǒng)的安全性。

      圖3 系統(tǒng)電源分配

      2.3 系統(tǒng)控制電路的設(shè)計

      軟啟動器控制電路以高性能、低功耗8位微處理器ATmega128單片機(jī)為控制核心,包括電流檢測電路,電壓過零檢測電路,脈沖觸發(fā)電路以及正反轉(zhuǎn)控制電路。軟啟動控制電路結(jié)構(gòu)如圖4所示。

      圖4 系統(tǒng)控制電路結(jié)構(gòu)

      2.4 電壓過零檢測電路

      過零檢測電路的作用是把高壓過零信號采集后送給單片機(jī),作為單片機(jī)定時器的標(biāo)準(zhǔn)。該設(shè)計采用光耦與大功率電阻采集高壓信號,電阻降壓,光耦過零觸發(fā)。光耦后級接上拉電阻,相電壓過零后光耦導(dǎo)通,電平信號有高低會產(chǎn)生變化。單片機(jī)通過采集到的電平變化信號來確定相電壓過零導(dǎo)通的時間,并且可以通過過零導(dǎo)通的時序?qū)θ嚯娺M(jìn)行相序檢測。電壓過零檢測電路如圖5所示。

      圖5 過零檢測電路

      2.5 晶閘管驅(qū)動電路

      利用ATmega128單片機(jī)發(fā)出的六路PWM脈沖控制A,B,C三相6個晶閘管的觸發(fā)。由于單片機(jī)輸出觸發(fā)信號不足以觸發(fā)晶閘管,故需將PWM脈沖觸發(fā)信號通過晶閘管觸發(fā)變壓器將觸發(fā)功率放大。由于主電路中沒有中線,為了保證可控硅的導(dǎo)通以及觸發(fā)時序的正確,在同一時刻必需有2個晶閘管導(dǎo)通??紤]到可靠性的要求,該設(shè)計采用大于60°的寬PWM脈沖列觸發(fā)信號。

      脈沖驅(qū)動電路如圖6所示,單片機(jī)發(fā)出一串寬PWM脈沖,經(jīng)過三極管進(jìn)行功率放大,然后將放大信號通過晶閘管觸發(fā)變壓器使晶閘管控制極和陰極之間加正向電壓,從而觸發(fā)晶閘管導(dǎo)通。

      圖6 晶閘管觸發(fā)電路

      3 系統(tǒng)軟件設(shè)計

      軟啟動器的軟件主要包括系統(tǒng)主程序和中斷脈沖觸發(fā)程序,并采用模塊化設(shè)計。

      3.1 系統(tǒng)主程序設(shè)計

      系統(tǒng)主程序主要包括系統(tǒng)上電初始化、缺相檢測、電機(jī)正反轉(zhuǎn)控制、軟啟動與軟停車模式選擇、軟啟動控制方式的選擇,以及按預(yù)定方式實(shí)現(xiàn)電機(jī)軟啟動。主程序流程如圖7所示。

      圖7 主程序流程

      3.2 中斷脈沖觸發(fā)程序

      由于晶閘管觸發(fā)變壓器本身伏秒特性的限制,不能給出寬脈沖觸發(fā)信號,故該設(shè)計采用寬PWM觸發(fā)脈沖,即給需要導(dǎo)通的晶閘管1個大于60°的PWM脈沖列,這樣可至少保證兩相之間構(gòu)成通路,并且該觸發(fā)方式比雙脈沖觸發(fā)方式有更高的可靠性[5]。設(shè)計中PWM脈沖頻率為5 kHz,占空比25%。

      ATmega128單片機(jī)通過3個外部中斷 INT2,INT6,INT7分別檢測到電壓過零檢測電路送來的相電壓過零中斷信號,并按照觸發(fā)角的變化延時相應(yīng)的角度,給出觸發(fā)信號,然后延時大約3.5 ms停止觸發(fā)脈沖的發(fā)送。利用單片機(jī)的2個16位定時器/計數(shù)器T/C1和T/C3的定時功能,將T/C1和T/C3的工作模式設(shè)置為快速PWM模式,利用定時器比較匹配中斷和溢出中斷實(shí)現(xiàn)脈沖列的定時。同時利用定時器/計數(shù)器T/C0實(shí)現(xiàn)觸發(fā)角和脈沖列寬度的定時[6]。其中A相中斷脈沖觸發(fā)程序流程如圖8所示。

      圖8 A相脈沖觸發(fā)程序流程

      4 實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析

      根據(jù)上述軟硬件設(shè)計方案,設(shè)計并制作了1臺電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)軟啟動器樣機(jī)并進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。三相異步電機(jī)額定功率為1.5 kW,額定轉(zhuǎn)速為1440 r/min。圖9為晶閘管VT1與VT6觸發(fā)脈沖列的關(guān)系,脈沖列寬度為3.5 ms且VT6脈沖列比VT1脈沖列超前60°。由于A相正半周期和C相負(fù)半周期相位差60°,按照觸發(fā)順序,在A相導(dǎo)通的同時,需同時將C相導(dǎo)通,這樣就保證兩相之間構(gòu)成了通路,說明了觸發(fā)脈沖相序的正確性。

      圖10為當(dāng)觸發(fā)角為90°時,輸出線電壓Uab與晶閘管VT1觸發(fā)信號之間的關(guān)系。圖11為當(dāng)觸發(fā)角為90°時,負(fù)載相電壓Ua與晶閘管VT1觸發(fā)信號之間的關(guān)系。圖12為A相負(fù)載電流的變化情況。從相電壓Ua及相電流Ia的波形可以看出加在電機(jī)定子兩端之間的電壓電流發(fā)生了變化,說明軟啟動器起到了調(diào)壓調(diào)速的效果,同時表明單片機(jī)輸出的脈沖列通過隔離、放大之后可以成為可靠觸發(fā)晶閘管的觸發(fā)脈沖信號。

      5 結(jié)束語

      提出了一種采用六路晶閘管控制有多種啟動控制方式的電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)軟啟動器,并介紹了其硬件組成和軟件設(shè)計。文中所做的工作驗(yàn)證了其硬件電路設(shè)計的可靠性和中斷觸發(fā)程序的正確性,為下一步電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)軟啟動器多種控制方式的研究做準(zhǔn)備。

      [1]季 鋒.國產(chǎn)電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)發(fā)展與現(xiàn)狀[J].世界儀表與自動化,2009(3):24-25.

      [2]GHODHBANI L,REBHI B,KOURDA F,et al.Comparison Among Electronic Start up Methods for Induction motors[A].Systems Signals and Devices(SSD),20107th International Multi-Conference on,Amman,2010.

      [3]劉 利,王 棟.電動機(jī)軟啟動器實(shí)用技術(shù)[M].北京:中國電力出版社,2009.

      [4]王艷杰,曾 毅,呂 鳳.基于ATmega128的智能軟啟動器的設(shè)計[J].自動化技術(shù)與應(yīng)用,2010,19(2):72-75.

      [5]黃美成,盧 潔,彭永進(jìn).晶閘管交流調(diào)壓電路的觸發(fā)方案研究[J].電子電力技術(shù),2004,38(2):54-55.

      [6]金鐘夫,杜 剛,王 群.AVR ATmega128單片機(jī)C程序設(shè)計與實(shí)踐[MJ].北京:北京航空航天大學(xué)出版社,2008.

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