付光杰 ,任嬌 ,任梓健 ,張嚴
(1.東北石油大學 電氣信息工程學院,黑龍江 大慶 163318;2.大慶第六采油廠規(guī)劃設(shè)計研究所,黑龍江 大慶 163114;3.大慶電力集團 供電公司,黑龍江 大慶 163451)
直接轉(zhuǎn)矩控制(DTC)因其快速的轉(zhuǎn)矩響應(yīng)及對系統(tǒng)參數(shù)變化的魯棒性而廣泛應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域。傳統(tǒng)的DTC控制技術(shù)利用空間矢量、定子磁場定向的分析方法,直接在定子坐標系下分析異步電動機的數(shù)學模型,計算與控制電動機的磁鏈和轉(zhuǎn)矩,采用離散的兩點式調(diào)節(jié)(Band-Band控制),把轉(zhuǎn)矩檢測值與轉(zhuǎn)矩給定值作比較,使轉(zhuǎn)矩波動限制在一定的容差范圍內(nèi),并產(chǎn)生PWM脈寬調(diào)制信號,直接對逆變器的開關(guān)狀態(tài)進行控制,這樣就獲得了高動態(tài)性能的轉(zhuǎn)矩輸出[1]。但由于非線性滯環(huán)控制器的存在,使得傳統(tǒng)DTC控制時會產(chǎn)生大量諧波。同時由于采樣頻率不恒定,整個采樣周期只應(yīng)用一個電壓空間矢量。因此,即使誤差很小電機轉(zhuǎn)矩也可能會產(chǎn)生較大脈動[2]。
為了克服上述問題一種基于空間矢量調(diào)制技術(shù)的直接轉(zhuǎn)矩控制方法(SVM-DTC)被提出來[3]。
本文基于SVM-DTC策略,去掉了傳統(tǒng)的積分單元,提出了一種簡單的解耦感應(yīng)電機定子磁鏈參考值的幅值和相角的算法。最后分別對傳統(tǒng)DTC和改進的SVM-DTC方法進行仿真比較,并通過實驗驗證了該算法的有效性。
三相感應(yīng)電機的數(shù)學模型為[4]
其中
式中:us為定子電壓矢量;Ψs為定子磁鏈矢量;Ψr為轉(zhuǎn)子磁鏈矢量;is為定子電流矢量;ir為轉(zhuǎn)子電流矢量;Rs,Rr分別為定、轉(zhuǎn)子電阻;Ls,Lr,Lm分別為定、轉(zhuǎn)子自感;p 為電機極對數(shù);ωm,ωr分別為電機的機械角度和電角度;Jm為轉(zhuǎn)動慣量;Br為摩擦系數(shù);Tl為負載轉(zhuǎn)矩;Te為電磁轉(zhuǎn)矩。
在傳統(tǒng)DTC控制系統(tǒng)中感應(yīng)電機由一個三相電壓源逆變電路驅(qū)動,通過對空間電壓矢量的6扇區(qū)控制產(chǎn)生近似圓形的磁鏈,這種方案每1/6周期內(nèi)開關(guān)要交替多種工作狀態(tài),即多個工作電壓矢量,系統(tǒng)需要實時計算定子磁鏈矢量Ψs的幅值和相角,計算工作量大,且易產(chǎn)生諧波[5]。
如圖1所示,這種方式采用傳統(tǒng)的滯環(huán)控制器,磁鏈滯環(huán)是一個兩級控制器,轉(zhuǎn)矩滯環(huán)是一個三級控制器。
圖1 傳統(tǒng)直接轉(zhuǎn)矩控制Fig.1 Traditional direct torque control
滯環(huán)比較器的定義如下:
2HBΨ為磁鏈滯環(huán)寬度,2HBTe為轉(zhuǎn)矩滯環(huán)寬度。當dΨ=1時,表示參考磁鏈大于觀測磁鏈1/2個環(huán)寬,此時必須增大磁鏈。當dΨ=-1時,表示參考磁鏈小于觀測磁鏈1/2個環(huán)寬,此時必須減少磁鏈。同理,轉(zhuǎn)矩也是如此,當dTe=0時,表示轉(zhuǎn)矩不變。通過dΨ與dTe的組合在矢量開關(guān)表中選擇合適的電壓矢量達到控制轉(zhuǎn)矩的目的。
本文采用的SVM-DTC不同于傳統(tǒng)DTC控制,滯環(huán)控制器由簡單的PI控制器取代,利用電機數(shù)學模型,通過閉環(huán)控制觀測電機定子磁鏈,確定轉(zhuǎn)矩和定子磁鏈誤差,計算出可以彌補誤差的電壓矢量指令值,運用較成熟的SVPWM技術(shù),重構(gòu)這個輸出電壓矢量,從而能更好地跟蹤轉(zhuǎn)矩和磁鏈給定值,既有效抑制轉(zhuǎn)矩脈動又能保持開關(guān)頻率恒定。本文設(shè)計的SVM-DTC系統(tǒng)如圖2所示。
圖2 改進的SVM-DTC控制Fig.2 Improved SVM-DTC control
空間電壓矢量由三相PWM逆變器產(chǎn)生,將電壓矢量分解成如圖3所示6個扇區(qū)[6]。
圖3 空間電壓矢量Fig.3 Space voltage vector
在每個扇區(qū)內(nèi),電壓矢量由兩邊扇區(qū)的基本空間電壓矢量和零矢量合成。例如,在第Ⅰ扇區(qū)內(nèi),就是一個合成電壓,它由下式確定:
式中:T0,T1,T2為電壓矢量 V0,V1,V2的作用時間。
由式(14)每個扇區(qū)矢量作用的時間如表1所示。
表1 扇區(qū)矢量的作用時間Tab.1 Durations of the sector vector
則三相電壓的作用時間可表示為
最后,可以確定一個周期內(nèi)每相開關(guān)的作用時間產(chǎn)生合適的PWM輸出。PWM輸出控制時間見表2。
表2 PWM輸出控制時間Tab.2 The output control time of PWM
由圖2可知,可以通過保持定子磁鏈參考值的幅值恒定來實現(xiàn)轉(zhuǎn)矩的控制。對于一個三相對稱的感應(yīng)電機,電磁轉(zhuǎn)矩的瞬時值可表示為
式中:Ψs為定子磁鏈矢量;為轉(zhuǎn)子磁鏈矢量相對于定子的參考值;δ為定子和轉(zhuǎn)子磁鏈矢量的夾角。
用文獻[7-8]中的方法可將式(16)改為
式中:τ為時間常數(shù),τ=σLr/Tr。
由式(17)可得,定子角速度ωs和轉(zhuǎn)子角速度ωr的差值(ωs-ωr)即為轉(zhuǎn)差角速度 ωslip:
將式(18)代入式(17)可得電磁轉(zhuǎn)矩的瞬時值:
式中:θslip為定子磁鏈矢量軸與轉(zhuǎn)子軸的夾角。
將式(20)代入式(19)得:
由式(21),可以通過直接控制定子磁鏈的方法改變轉(zhuǎn)差角實現(xiàn)對電磁轉(zhuǎn)矩瞬時值的控制。因此,轉(zhuǎn)矩的PI控制器結(jié)構(gòu)如圖4所示。
圖4 轉(zhuǎn)矩閉環(huán)控制結(jié)構(gòu)Fig.4 Block diagram of the torque control loop
由式(20)可知,轉(zhuǎn)差角△θslip可通過直接控制定子磁通的方法進行改變,從而實現(xiàn)對電磁轉(zhuǎn)矩瞬時值的控制。
在定子磁鏈控制中,最重要的任務(wù)就是對定子磁鏈矢量的幅值和角度進行解耦。由圖2可知,轉(zhuǎn)矩參考值由PI速度調(diào)節(jié)器給定,△Te為轉(zhuǎn)矩參考值與估算值的誤差。為了對誤差進行補償,定子磁鏈角必須從 θs增加到 θs+△θs,如圖 5 所示。
圖5 定子磁鏈控制Fig.5 Stator flux control
由圖 5 的相量圖可知,△θs=△θsl。
因為定子磁鏈參考矢量在極坐標下表示為
估算的實際磁鏈幅值為
定子磁鏈參考值為
磁鏈誤差為
空間矢量參考值為
式中:△t為采樣時間。
磁鏈參考值由式(25)求出。△Ψs是磁鏈參考值與實際估算值的誤差。為了補償這個誤差,由空間電壓矢量的模型計算出電壓值。
先用Matlab分別搭建傳統(tǒng)DTC和SVMDTC模型,選取采樣時間為0.0004 s。仿真電機參數(shù)為:額定電壓UN=380 V,額定頻率f=50 Hz,轉(zhuǎn)子電阻 Rr=2.613 Ω,定子電阻 Rs=3.67 Ω,極對數(shù) p=2,互感 Lm=0.5932 H,轉(zhuǎn)子電感 Lr=0.6108 H,定子電感 Ls=0.6079 H,轉(zhuǎn)動慣量 Jm=0.0275 kg·m2。
圖6為兩種方法在d-q坐標系下的磁鏈曲線,由圖6可知電機從啟動到穩(wěn)定運行,改進的SVM-DTC獲得的磁鏈幅值和磁鏈跟蹤軌跡的諧波含量都明顯少于傳統(tǒng)DTC控制。
圖6 兩種方法磁鏈控制效果比較Fig.6 Compare of the two methods on the effect of flux
然后搭建實驗平臺,實際運行效果見圖7,可以看出,改進的SVM-DTC算法在轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速控制上都有很好的性能,并且諧波含量相對較小。
圖7 電機的轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速控制Fig.7 The control of torque and speed
由仿真實驗結(jié)果可知,相比傳統(tǒng)的DTC控制,本文提出改進的SVM-DTC算法能更好地消除諧波,減小誤差,達到對電機高效、精確控制的目的。
本文對于三相感應(yīng)電機直接轉(zhuǎn)矩控制系統(tǒng)提出了一種基于SVM的改進算法,該算法去掉了傳統(tǒng)DTC系統(tǒng)中的積分單元,直接將定子磁鏈的幅值和相角解耦后用于空間矢量控制。通過Matlab仿真和實驗結(jié)果驗證了采用該算法控制的系統(tǒng)在消除諧波和減小誤差上都有更好的效果,具有廣泛的應(yīng)用前景。
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