多件加工定位銷臺(tái)階面刨削夾具

青海第二機(jī)床制造有限責(zé)任公司 （西寧 810021） 肖玉珍

圖1所示，是我公司生產(chǎn)的一種定位銷，零件尺寸太小，夾緊困難。原來的工藝過程是：下圓棒料→粗、精車外圓至尺寸，長(zhǎng)度是20mm（兩件一起加工，可節(jié)省工藝夾頭）→銑臺(tái)階面、40°斜面（用分度頭裝夾，調(diào)頭銑另一件）→中間切開成單件。由于此件批量大，銑床加工需要兩次裝夾，費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，有時(shí)還會(huì)夾傷外圓。結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，經(jīng)過構(gòu)思，設(shè)計(jì)了一套刨工夾具，以刨代銑，較好地解決了這個(gè)難題。

圖1

1.夾具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)

該夾具的組成如圖2所示。

圖2

關(guān)鍵件夾具體技術(shù)要求是：熱處理淬火硬度42HRC（左側(cè)面有配作孔，不能淬硬），6個(gè)φ 10H8孔中心線至基準(zhǔn)面B的距離尺寸一致性公差0.02mm，3個(gè)φ10.2mm孔對(duì)槽10.5mm側(cè)面對(duì)稱度公差0.2mm，左側(cè)面與基準(zhǔn)面B、C的垂直度公差0.03mm，為增加夾緊彈性，裝拆方便，在頂平面，縱、橫兩方向均銑尺寸2mm槽，與φ16mm孔相通。對(duì)刀板與夾具體左側(cè)面緊貼，配鉆、攻2個(gè)M5螺孔和2個(gè)φ4mm錐銷孔，裝配在一起，保證對(duì)刀板上的D面對(duì)6個(gè)φ10H8內(nèi)孔中心面的對(duì)稱度公差0.02mm。將6個(gè)零件放入6個(gè)φ10H8孔中，間隙配合定位（φ10H8/f7），把M10緊固螺釘裝入3個(gè)φ10.2mm孔中，為防止轉(zhuǎn)動(dòng)，螺釘頭部放入10.5mm槽中，擰上六角螺母，擰緊三個(gè)螺母時(shí)，用力一定要均勻，以免使夾具體產(chǎn)生變形，6個(gè)零件中心線不在同一平面內(nèi)，加工后的個(gè)別零件尺寸超差，造成報(bào)廢。

2.刨削加工工藝

零件裝夾在夾具上，以B、C兩面作為定位基準(zhǔn)面，注意零件上端面不能低于對(duì)刀板。首先，將平口鉗放在牛頭刨床工作臺(tái)上，鉗底放一塊平鐵，用百分表找正鉗口和底部與機(jī)床滑枕導(dǎo)軌平行，然后緊固。夾具體用平口鉗夾持進(jìn)行刨削加工，由于是斷續(xù)切削，進(jìn)刀量不宜過大。臺(tái)階面、40°斜面與對(duì)刀板形狀一致即可加工完畢，檢測(cè)合格，松開螺母，取出零件。同理，零件調(diào)180°加工另一端。

3.結(jié)語

實(shí)踐證明，本夾具一次同時(shí)加工6件，加工效率大大提高，質(zhì)量穩(wěn)定，對(duì)類似小尺寸零件，有一定參考價(jià)值。