FANUC變量編程加工弧形螺紋

威海職業(yè)學(xué)院 （山東 264210） 叢培蘭

1.圓柱弧形螺紋的編程

（1）常規(guī)編程方法 用圓頭車(chē)刀精車(chē)如圖1所示的圓柱弧形螺紋。槽的剖面半徑為10mm，刀片半徑為3mm。若采用一般編程方法用31次進(jìn)刀加工。其程序如下:

圖1 圓柱弧形螺紋示意圖

O003；

N10 G54 T0101 S300 M03；

N11 G00 X200 Z57 M08；（到第l刀起點(diǎn)）

N12 G92 X100 Z-118 F’25；（切第l刀）

N13 G00 Z56.962；（到第2 刀起點(diǎn)）

N14 G92 X98.537 Z-118；（切第2刀）

…

N69 G00 Z43.038；（到第30 刀起點(diǎn)）

N70 G92 X98.537 Z-118；（切第30 刀）

N71 G00 Z43；（到第31 刀起點(diǎn)）

N72 G92 X100 Z-118；（切第3l刀）

N73 G00 X300 Z200 M09；

N74 M05；

N75 M30；

這個(gè)程序共有66段，其中切螺旋槽就用了62段。用這個(gè)程序試切，若發(fā)現(xiàn)螺旋槽的表面粗糙度未達(dá)到要求，則需進(jìn)一步細(xì)化進(jìn)刀車(chē)出程序，其程序段的數(shù)量將會(huì)成倍的增加。

（2）變量編程（宏程序）

O004；

N1 #1=0；（第1刀從0°開(kāi)始）

N2 G54 T0101 S300 M03；

N3 G00 X200 Z[50+7* COS[#1]] M08；（到達(dá)該刀的起刀點(diǎn)）

N4 G92 X[100-14*SIN[#1]] Z-118 F25；（切一刀）

N5 #1=[#l]+6； （把剛才的角度加6°）

N6 IF[#1 LE 180] GOTO3；（如果角度小于等于180°就轉(zhuǎn)回N3段）

N7 G00 X300 Z200 M09；

N8 M05；

N9 M30；

這個(gè)程序中，角度取絕對(duì)值。由于分31次進(jìn)刀（30個(gè)間隔）車(chē)削半圓形螺旋槽，相鄰兩刀間的夾角為6°，所以N5段中“把剛才的角度加6°”。

應(yīng)用這個(gè)程序若表面粗糙度不符合要求，可以減少第五步的步距角即可。這個(gè)程序只用于余量很小時(shí)的精車(chē)。如需粗車(chē)（當(dāng)毛坯是圓柱料時(shí)），還應(yīng)編一個(gè)相應(yīng)的宏程序。即便是精車(chē)，如果余量不是很小，所車(chē)的角度就應(yīng)大于180°，特別是開(kāi)始進(jìn)刀時(shí)。也就是說(shuō)，第一刀要從負(fù)角度開(kāi)始，否則第一刀加工時(shí)會(huì)切得過(guò)多。

2.復(fù)合弧形螺紋的編程

圖2中的弧形程序在圓弧面上，所用的刀具與上邊的例子一樣，也是刀片半徑為3mm。其程序如下:

G54 T0101 G40 G97 M3 S300；

G0 X120 Z12 M8；

#1 = 360；（截面圓弧判斷條件，角度單位）

WHILE [#1 GE 180] DO1；（截面圓弧判斷條件）

#2 = 1.5 * SIN [#1]；（計(jì)算截面圓弧X向坐標(biāo)）

#3 = 1.5 * COS [#1] ； （計(jì)算截面圓弧Z向坐標(biāo)）

#4=15； （包絡(luò)圓起始坐標(biāo)Z值）

WHILE [#4 GE -15] DO2；（螺旋線包絡(luò)面判斷條件）

#5= SQRT [59.5*59.5-#4*#4]；（計(jì)算包絡(luò)圓X向坐標(biāo)）

G32 X [2*[#5-16.5+#2]] Z [#4-15+#3] F11；（計(jì)算工件坐標(biāo)系中的X、Z值，并插補(bǔ)）

#4=[#4]-1； （包絡(luò)圓變量）

END2；

G32 Z-38 F11；

#1=[#1]-5； （截面圓弧角度變化量）

G0 X120； （退刀）

Z12； （退刀）

END1 ；

G0 G40 X200 Z12；

M30；