某電腦繡花裝置公司加工部分改善

李楊　趙金宇

【摘 要】某電腦繡花裝置生產(chǎn)公司的自制件加工能力低一直是困擾其運(yùn)營(yíng)的主要因素。本項(xiàng)目針對(duì)該公司自制件加工部分進(jìn)行了深入研究并進(jìn)行了整體規(guī)劃和改善。通過刀具優(yōu)化、工裝改進(jìn)、工序合并和制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)等措施使該公司加工部分的生產(chǎn)能力得到很大的提高。本文將對(duì)這些改善的過程進(jìn)行比較細(xì)致的描述。以此為例，探討改善加工類車間生產(chǎn)能力的通用方法，即以工藝技術(shù)為基礎(chǔ)和支撐，以精益改善的思路和工具進(jìn)行系統(tǒng)整頓和規(guī)劃，最終達(dá)到節(jié)省成本、提高質(zhì)量和效率的目的。

【關(guān)鍵詞】精益改善；刀具優(yōu)化；工裝改進(jìn)；標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；工藝

電腦繡花機(jī)是隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)、電子技術(shù)、 機(jī)械加工技術(shù)的發(fā)展應(yīng)用而不斷發(fā)展起來的高自動(dòng)化的刺繡設(shè)備。在江浙一帶電腦繡花機(jī)產(chǎn)品已形成規(guī)模效應(yīng)[1]，要想獲得更高的市場(chǎng)占有能力，就要不斷降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)速度。在此背景下，浙江某電腦繡花裝置生產(chǎn)公司提升加工能力的需求特別強(qiáng)烈。這家公司是我沈陽機(jī)床股份有限公司的重要客戶，為了幫助客戶解決生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)中遇到的問題，我們對(duì)該公司的加工部分進(jìn)行了深入的研究。通過細(xì)致的調(diào)查研究，我們發(fā)現(xiàn)該公司加工部分共有9種自制零件。按照市場(chǎng)每月4000套的需求，我們將識(shí)別出的改善前零件的加工時(shí)間繪制成柱狀圖，以供進(jìn)一步研究使用。

由于加工部分為兩班制，每班有效工作時(shí)間為8小時(shí)，每周休息1天，每月工作時(shí)間為26天。 故計(jì)算其節(jié)拍時(shí)間（TT）為374S。從改善前的柱狀圖可以看出，目前存在的問題有工序平衡率低、存在瓶頸序，部分零件加工時(shí)間超節(jié)拍等。且改善前加工部分所用設(shè)備19臺(tái)，每班操作員12人。

1.對(duì)加工部分的改善

針對(duì)該公司存在的上述問題，我們從刀具優(yōu)化、工裝改進(jìn)、工序合并和制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)等方面入手進(jìn)行改善。

1.1刀具優(yōu)化

由于加工零件的材質(zhì)為鋁合金，傳統(tǒng)的加工刀具是造成生產(chǎn)過慢的原因之一。

在孔加工方面，受排屑性能和線速度等方面的影響，原來應(yīng)用的普通高速鋼鉆頭，啄鉆達(dá)到Q2（2mm/次），轉(zhuǎn)速3800rpm，進(jìn)給280mm/min，加工效率低；改善后選用適合鋁合金加工的硬質(zhì)合金鉆頭，使得一般2-3倍孔徑比的加工可以一次加工成型且切削參數(shù)有所提高，加工效率提升約30%。

在螺紋加工方面，原來應(yīng)用的切削絲錐的參數(shù)為啄攻Q3（3mm/次），轉(zhuǎn)速2000rpm，進(jìn)給1400mm/min，加工效率低；改善后選用適合塑性材料螺紋加工的擠壓絲錐，使得螺紋可以一次成型進(jìn)行加工，且加工參數(shù)提升至轉(zhuǎn)速3000rpm，進(jìn)給2100mm/min，加工效率提升了45%。

在倒角加工和槽加工方面，原來應(yīng)用的兩刃倒角刀和普通立銑刀加工效率較低，通過試驗(yàn)，應(yīng)用多刃倒角刀和適合鋁合金加工的立銑刀后提升效率也比較明顯。

1.2工裝改進(jìn)

改善前，該廠所應(yīng)用的工裝為傳統(tǒng)的虎鉗裝夾工裝，每次只能裝夾一個(gè)工件，裝夾時(shí)間為人工內(nèi)部時(shí)間，制約生產(chǎn)效率的提高。為此，本項(xiàng)目也設(shè)計(jì)了專用的工裝夾具，一次完成4個(gè)工件的裝夾，且裝夾操作由氣動(dòng)部件來完成，目的是節(jié)省機(jī)床的換刀時(shí)間并且減輕操作員的勞動(dòng)強(qiáng)度。應(yīng)用此氣動(dòng)工裝后，加工效率得到進(jìn)一步的提升。

1.3合并工序

經(jīng)過上述改善后，加工效率得到了一定的提高。在此基礎(chǔ)上，對(duì)該公司的加工部分進(jìn)行了部分工序的合并，并且進(jìn)行了加工單元的劃分，對(duì)每個(gè)加工單元進(jìn)行了“三定”（“三定”通常指定件號(hào)、定機(jī)臺(tái)、定工藝）作業(yè)。

1.4制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)[2]

在上述改善的基礎(chǔ)上，又針對(duì)單元中每個(gè)操作員進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)合并表的編制。每一個(gè)操作員按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)合并表規(guī)定的動(dòng)作進(jìn)行作業(yè)，一人操作2-3臺(tái)機(jī)床也能保證在節(jié)拍時(shí)間內(nèi)完成生產(chǎn)任務(wù)。通過應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，可以便于對(duì)操作員進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn)，也便于管理者對(duì)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行進(jìn)行考核和評(píng)價(jià)。

總之，通過刀具優(yōu)化、工裝改進(jìn)、工序合并和制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)等方面的改善，該公司的生產(chǎn)能力得到了一定的提升和均衡。改善后消除了瓶頸工序，工序平衡率達(dá)到了92%，所需設(shè)備降為13臺(tái)，所需操作員降為6人，均衡生產(chǎn)的能力得到了很大的提高。

2.總結(jié)與探討

在江浙一帶有很多家族式的加工廠也存在本項(xiàng)目所研究公司遇到的問題。由于沿用傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式，造成加工效率低、生產(chǎn)不均衡以及資源利用不合理等諸多問題。本項(xiàng)目為解決這類問題作了一定的探討，對(duì)于合理并充分利用加工資源具有一定的實(shí)際意義。由于作者的能力有限，考慮不周的地方在所難免，項(xiàng)目中的論述也可能有失偏頗，希望能得到及時(shí)的批評(píng)與指正。

【參考文獻(xiàn)】

[1]刁紅泉，顏鋼鋒.電腦繡花機(jī)控制系統(tǒng)整體設(shè)計(jì)方案[J].工程設(shè)計(jì)學(xué)報(bào)，2003，10（4）.

[2]杰弗瑞·萊克，戴維·梅爾.豐田汽車精益模式的實(shí)踐[M].中國財(cái)政經(jīng)濟(jì)出版社，2003，6（1）：106-136.