探討鋼絲網(wǎng)架聚苯板與結(jié)構(gòu)砼澆筑一次成活外墻外保溫施工技術(shù)的裂縫控制

史文博

【摘 要】鋼絲網(wǎng)架聚苯板與結(jié)構(gòu)砼澆筑一次成活外墻外保溫施工技術(shù)具有施工工期短、與主體結(jié)合良好、工藝簡單、造價低等優(yōu)點，本文旨在介紹其施工工藝要點、裂縫產(chǎn)生的原因和控制技術(shù)。

【關(guān)鍵詞】外保溫與結(jié)構(gòu)一次成活；施工工藝；裂縫控制

0.前言

鋼絲網(wǎng)架聚苯板與結(jié)構(gòu)砼澆筑一次成活外墻外保溫施工做法是：基層墻體為現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻的外保溫，將保溫板置于外墻外模內(nèi)側(cè)，并以錨筋鉤緊鋼絲網(wǎng)片作為輔助固定措施與鋼筋混凝土現(xiàn)澆為一體。其保溫材料常采用腹絲穿透型鋼絲網(wǎng)架聚苯板作保溫隔熱材料，聚苯板可采用普通模塑聚苯乙烯泡沫板（EPS），也可選用擠塑聚苯板（XPS）。聚苯板的面層為抗裂砂漿。

由于一次成活外保溫施工技術(shù)比常規(guī)的外保溫后施工做法具有諸多優(yōu)勢，該技術(shù)已被施工領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，但通過許多工程實例證明，外保溫系統(tǒng)易出現(xiàn)裂縫。如何有效控制裂縫的產(chǎn)生，是一次成活外保溫施工技術(shù)需要不斷深入研究的重要課題。

1.鋼絲網(wǎng)架聚苯板與主體結(jié)構(gòu)一次澆注成活的優(yōu)點

（1）有利于保護主體結(jié)構(gòu)，延長建筑物壽命。

（2）小分段施工時與主體結(jié)構(gòu)施工同時進行，操作方便簡單，不單獨占用主要工期，不會影響結(jié)構(gòu)施工工期，而且節(jié)約施工成本。

（3）保溫層與主體結(jié)構(gòu)通過良好的結(jié)構(gòu)和安全構(gòu)造措施，隨外墻一次性澆注成活，保證了保溫層與結(jié)構(gòu)的結(jié)合牢固性，適用于各種重量的外墻飾面材料。

（4）鋼絲網(wǎng)聚苯板材質(zhì)輕，吸水率小，冬季施工時，可兼作冬季施工保溫措施。

（5）對外墻外側(cè)模板損傷小，有利于提高模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，節(jié)約施工成本。

（6）適用于外墻全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)；有節(jié)能要求的工業(yè)與民用建筑，應(yīng)用前景廣泛。

2.鋼絲網(wǎng)架聚苯板與主體結(jié)構(gòu)一次澆注體系工藝要點

2.1工藝流程

2.2工藝要點

（1）鋼絲網(wǎng)架均按樓層層高斷開，互不連接間距為5cm左右，豎縫間距為5cm。

（2）鋼絲網(wǎng)架聚苯板所有平面接縫處，平鋪寬度為200mm的附加網(wǎng)片，用火燒絲與鋼絲網(wǎng)架綁扎牢固，再用U型￠6鋼筋穿透聚苯板，與外墻鋼筋綁扎牢固，U型鋼筋間距600mm。

（3）門窗洞口處在陽角周邊5cm范圍內(nèi)，不安裝保溫板，澆注成混凝土陽角，以加強洞口側(cè)邊陽角剛度。

（4）混凝土分層澆注振搗，每層澆注厚度控制在500mm內(nèi)，混凝土下料點應(yīng)分布均勻。

（5）抹灰分底層和面層，面層抹灰待底層抹灰凝結(jié)后方可進行面層抹灰，每層抹灰厚度不大于10mm?？偤穸炔淮笥?0mm，以蓋住鋼絲為宜，凹槽內(nèi)砂漿飽滿，并全面包裹住橫向鋼絲網(wǎng)，每層抹完后均灑水養(yǎng)護，或噴養(yǎng)護劑。

3.鋼絲網(wǎng)架聚苯板外保溫體系面層裂縫產(chǎn)生原因及控制

3.1鋼絲網(wǎng)架外保溫體系面層開裂的原因分析

3.1.1構(gòu)造設(shè)計存在不足

熱阻很大的保溫板將主體結(jié)構(gòu)與外側(cè)水泥材質(zhì)面層分隔開，受環(huán)境溫度影響，面層產(chǎn)生較大的溫度變形，與主體結(jié)構(gòu)形成較大的變形差，引起開裂。

3.1.2配筋位置不合理引起裂縫

若采用單面鋼絲網(wǎng)，其在砂漿中相當(dāng)于單面配筋，且靠近保溫層。面層受外界環(huán)境及地震影響而產(chǎn)生的應(yīng)力都是雙向或多向的，單面配筋對外飾面應(yīng)力的分散作用很有限，達不到抗裂的理想效果。

3.1.3荷載過大產(chǎn)生擠壓開裂

在外保溫施工中，若結(jié)構(gòu)施工平整度較差，會導(dǎo)致找平層砂漿很厚，每平方米可達80kg甚至100kg，在這樣的荷載長期作用下聚苯板會產(chǎn)生徐變，使整個硬質(zhì)面層產(chǎn)生重力擠壓造成開裂。

3.1.4局部節(jié)點設(shè)計不合理

（1）保溫設(shè)計中往往忽視結(jié)構(gòu)挑出部位及構(gòu)件的處理，這些部位是易產(chǎn)生熱橋的部位，受環(huán)境溫度影響明顯，產(chǎn)生的溫差應(yīng)力引起該部位與主體部位相接處產(chǎn)生裂縫。

（2）女兒墻未采用雙面保溫。

（3）保溫層與其他材料的材質(zhì)變換處因材質(zhì)不同在溫度應(yīng)力作用下的變形也不同，易產(chǎn)生裂縫。

另外，材料選擇不當(dāng)、施工因素的影響也會很大程度上引起面層開裂，如飾面材料選擇不當(dāng)、基層處理不干凈、垂直度偏差大而導(dǎo)致抹灰層增厚、操作工藝不當(dāng)?shù)取?/p>

3.2鋼絲網(wǎng)架外保溫體系面層裂縫控制措施

3.2.1鋼絲網(wǎng)架外保溫體系面層裂縫控制基本原則

（1）設(shè)計預(yù)先設(shè)防，在設(shè)計上遵照逐層漸變?nèi)嵝葬尫艖?yīng)力的原則，優(yōu)化構(gòu)造設(shè)計。

（2）普通水泥砂漿不應(yīng)作為保溫體系表面的找平及保護層材料的原則。

（3）面層開裂的關(guān)鍵是保溫層外防護層抗裂。

（4）盡量選擇涂料外飾面外保溫體系。

（5）加強保溫截止材質(zhì)變換處的密封處理。

3.2.2鋼絲網(wǎng)架外保溫體系面層裂縫控制

（1）施工方應(yīng)根據(jù)施工實際情況，合理細化構(gòu)造設(shè)計，適當(dāng)提出設(shè)計建議：

①在體系選擇上采用改進型鋼絲網(wǎng)架保溫板外保溫構(gòu)造設(shè)計，在澆注完成的鋼絲網(wǎng)架聚苯板表面采用20～30mm膠粉聚苯顆料找平，可大大減少荷載，同時可阻斷熱橋，并采用雙網(wǎng)構(gòu)造提高抗裂能力。

②細部設(shè)計上保溫材料應(yīng)包覆門窗框洞口外側(cè)、突出結(jié)構(gòu)構(gòu)件的表面等熱橋部位。

③在材質(zhì)變換處設(shè)縫，用柔性密封材料進行密封處理。

④在所有保溫轉(zhuǎn)折處，應(yīng)力集中的部位增設(shè)加強鋼絲網(wǎng)。

⑤宜選用膠粉聚苯顆粒外墻外保溫粘貼面磚飾面體系。

⑥使用抗裂砂漿，在面層保護砂漿中摻加抗裂纖維。

（2）在施工過程中加強過程質(zhì)量控制。

①結(jié)構(gòu)施工時應(yīng)保證錨筋的設(shè)置質(zhì)量，確保保溫板安裝質(zhì)量，澆筑砼時避免破壞保溫板。

②結(jié)構(gòu)施工時必須保證結(jié)構(gòu)垂直度要求，亦即保證了保溫板的垂直度，以減少外抹灰厚度，降低表層荷載，節(jié)約材料。

③抹表層時鋼絲網(wǎng)及保溫板上的水泥漿時，浮灰等必須清理干凈。

④做好檐口、勒腳的包邊和裝飾縫、門窗角、陰陽角等處局部加強網(wǎng)施工，掌握先細部后整體的原則。

⑤抹面每層厚度不應(yīng)超過相關(guān)規(guī)定，且應(yīng)分次成活；抹灰層過厚時，應(yīng)增加抗裂鋼絲網(wǎng)。

⑥飾面為涂料時，其膩子應(yīng)選用柔性膩子，涂料宜選用凹凸花紋的浮雕涂料，因其具有應(yīng)力方向的多向性，從而避免了漆膜的拉裂現(xiàn)象。

⑦飾面為面磚時，基層必須清理干凈，面磚浸透但粘貼時表面必須晾干。宜用背面帶燕尾槽的面磚。面磚的接縫間距不應(yīng)小于5mm。應(yīng)采用壓折比小于3的粘結(jié)砂漿和勾縫料。大面積施工時應(yīng)按規(guī)定留設(shè)水平、豎向伸縮縫，并用硅硐密封膠嵌縫。

⑧應(yīng)加強砂漿抹面層的養(yǎng)護工作；同時應(yīng)加強施工過程中的成品保護措施。

4.結(jié)束語

復(fù)合外墻保溫節(jié)能技術(shù)是當(dāng)前重點推廣應(yīng)用的新技術(shù)之一，而本文從鋼絲網(wǎng)架聚苯板與結(jié)構(gòu)砼澆筑一次成活外墻外保溫施工方法的技術(shù)原理上，探討了外墻表面裂縫控制的措施，希望對能對同類外墻保溫施工具有一定的參考價值。

【參考文獻】

[1]山西太原理工大學(xué)·外墻保溫體系裂縫防治機理·研究報告.

[2]孫桂芳.現(xiàn)澆混凝土有網(wǎng)聚苯板復(fù)合ZL膠粉聚苯顆粒外墻外保溫體系研究·研究論文.