反相乳化井降粘技術(shù)研究與應(yīng)用

夏立元

【摘 要】利用化學(xué)劑來改變?nèi)闋钜旱念愋停筗/O的稠油轉(zhuǎn)變?yōu)镺/W的乳狀液，是降低稠油粘度的重要方法，通過降粘劑在稠油中的分散、乳化等作用，與稠油發(fā)生乳化，將w/o型乳狀液轉(zhuǎn)變?yōu)閛/w型乳狀液，達(dá)到乳化反轉(zhuǎn)降粘的目的，可增加原油的流動性，延長蒸汽吞吐周期，提高稠油井產(chǎn)量。

【關(guān)鍵詞】稠油；反相；降粘

0.引言

近年的稠油開采中發(fā)現(xiàn)，部分稠油井50℃脫水脫氣原油粘度不高，開抽后，光桿下行緩慢，油井無法正常生產(chǎn)，測產(chǎn)出液粘度比實測原油粘度高出3倍以上。

通過現(xiàn)場的調(diào)查，發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)該情況的稠油井有大約30口左右，影響日產(chǎn)油水平50-80噸，從一定程度上制約了稠油區(qū)塊的開采。為此，我們提出了反相乳化稠油井降粘體系技術(shù)研究，研究反相乳化降粘劑，通過降粘劑在稠油中的分散、乳化等作用，與稠油發(fā)生乳化，將w/o型乳狀液轉(zhuǎn)變?yōu)閛/w型乳狀液，達(dá)到乳化反轉(zhuǎn)降粘的目的，增加原油的流動性，延長蒸汽吞吐周期，提高稠油井產(chǎn)量。

1.基本配方研制與篩選

單一SLHS對春風(fēng)油田稠油不能形成好的乳化降粘效果，利用表面活性劑之間的協(xié)同效應(yīng)，即采用表面活性劑復(fù)配的方法來提高SLHS的乳化降粘效果。室內(nèi)評價了多種陰離子表面活性劑（磺酸鹽型、烷基苯磺酸鹽、羧酸鹽型等）與SLHS復(fù)配對春風(fēng)油田稠油的乳化降粘效果，篩選出乳化性能好的HX陰離子活性劑。

1.1 SLHS/HX/HLTJ復(fù)配效果考察

綜合SLHS/HX和SLHS/HLTJ的優(yōu)點，配制新型的乳化降粘劑體系，即SLHS/HX/HLTJ進(jìn)行復(fù)配，實驗結(jié)果見表1。

表1 SLHS/HX/HLTJ體系對CFP601-P59乳化降粘效果

以CFP601-P59井稠油為例。當(dāng)降粘劑體系中NaCl含量為5000，7500，10000，12500mg.L-1時，該降粘劑體系對稠油的乳化效果好；而當(dāng)NaCl含量超過12500mg.L-1時，則乳化效果較差。實驗結(jié)果見圖1。

圖1 SLHS/HX/HLTJ-1體系的抗鹽能力

1.2 SLHS/HX/HLTJ-1復(fù)配體系抗Ca2+能力

配制Ca2+的含量分別為0、50、100、200、400、600mg.L-1下1.0%SLHS/HX/HLTJ-1（組成比例為62：8：30）對稠油的乳化降粘效果，結(jié)果見圖2。實驗得出抗Ca2+能力上限為200mg.L-1。

圖2 SLHS/HX/HLTJ-1復(fù)配體系的抗Ca2+能力

1.3適合不同稠油的SLHS/HX/HLTJ（SHJ-RH體系）

推薦SHJ-RH1作為低粘度稠油的乳化降粘劑體系，SHJ-RH2作為中高粘度稠油的乳化降粘劑體系。

1.4推薦SHJ-RH體系乳化降粘效果的驗證

為了確保SHJ-RH1和SHJ-RH2的降粘劑體系對春風(fēng)油田稠油的乳化降粘效果，用春風(fēng)1號聯(lián)合站污水配制降粘劑體系，選用其它低、中、高油樣來進(jìn)行驗證，實驗結(jié)果見表2。

表2 現(xiàn)場使用配方驗證結(jié)果

SHJ-RH1和SHJ-RH2降粘劑體系對春風(fēng)油田稠油低、中、高油樣具有好的乳化降粘效果。

2.現(xiàn)場試驗

2.1現(xiàn)場試驗情況

該課題于2010年10月開始進(jìn)行現(xiàn)場應(yīng)用試驗，選取了降粘難度較大的春風(fēng)油田排601中區(qū)5口井進(jìn)行井筒乳化降粘試驗。通過實施井筒乳化降粘后，原油呈明顯的O/W型乳化狀態(tài)，產(chǎn)出液粘度降低到100mPa.s左右，最低到了30mPa.s，原油粘度大幅度下降，降粘率達(dá)98%以上，截止2012年12月，共實施井筒乳化降粘試驗30口井，累計節(jié)約電量86400度，累計增油2162噸，達(dá)到了試驗預(yù)期效果，實現(xiàn)了最初確定的研究目標(biāo)。

2.2典型井例

CFP601-P55井：該井注汽后下電熱桿投產(chǎn)，投產(chǎn)初期日產(chǎn)液16.2t，日產(chǎn)油11.0噸，生產(chǎn)后期，出現(xiàn)了負(fù)荷加重，光桿緩下，油井產(chǎn)量下降至3噸左右。該井于 2010年10月8日進(jìn)行井筒乳化降粘試驗。試驗后測定產(chǎn)出液粘度降低到100mPa.s左右，最低達(dá)到了30 mPa.s，降粘率98.8%；目前該井生產(chǎn)參數(shù)由4.2*2又提高到4.2*3，日產(chǎn)液11.2t，日產(chǎn)油4.7噸，累計節(jié)約電量28800度，累計增油448噸。

3.結(jié)論

（1）現(xiàn)場試驗結(jié)果表明，篩選研制的降粘劑降粘率達(dá)到98%以上，降粘效果顯著，有較好的發(fā)展前景。

（2）該降粘劑施工簡單，配制方便，安全可靠，有利于現(xiàn)場施工。

【參考文獻(xiàn)】

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