框架剪力墻結(jié)構(gòu)在建筑工程中施工技術(shù)

孫冶

【摘 要】本文從工程基礎(chǔ)先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)，以及鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，電梯井部分設(shè)置剪力墻，屋蓋等談幾點(diǎn)自己看法。

【關(guān)鍵詞】混凝土；鋼結(jié)構(gòu)；施工

某工程占地面積2300m2，總建筑面積13250m2，地上12層。其中，一至三層商鋪，四層為轉(zhuǎn)換層，五至十一層為商品住宅，十二層為躍式住宅。

1.本工程基礎(chǔ)先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)，主體結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，電梯井部分設(shè)置剪力墻，屋蓋為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面

工程特點(diǎn)及施工難點(diǎn)：

1.1體量較大

本工程平面尺寸為l形結(jié)構(gòu)，總建筑面積13250m2。結(jié)構(gòu)實(shí)體工程量較大，總用鋼筋量約650t，混凝土用量約2800m3。

1.2設(shè)計(jì)復(fù)雜

本工程整體設(shè)計(jì)復(fù)雜，平面為幾何組合體，空間個(gè)體互相開放。樓梯口、電梯井?dāng)?shù)量較多。層高不一，錯(cuò)層較多。立面造型多變，裝飾線條較多，十二層躍式住宅，屋面為坡屋頂。結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面尺寸多，梁柱節(jié)點(diǎn)形式復(fù)雜多樣。

1.3施工工期較緊

本工程于2005年3月12日開工，2006年2月12日竣工。其中結(jié)構(gòu)工程工期約七個(gè)月，裝飾工程工期約五個(gè)月，工期較緊迫。

2.主要施工技術(shù)分析

2.1鋼筋工程施工技術(shù)

本工程鋼筋用量約650t，規(guī)格較多，如直徑分別為6mm、8mm、10mm的ⅰ級(jí)鋼，直徑分別為12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、25 mm、28mm的ⅱ級(jí)鋼，直徑較大，各種節(jié)點(diǎn)部位的鋼筋較密集，導(dǎo)致鋼筋安裝、保護(hù)層厚度的控制、澆筑混凝土?xí)r鋼筋易發(fā)生移位、節(jié)點(diǎn)部位混凝土的澆筑等問題成為施工難點(diǎn)。為此采取了以下措施：

（1）設(shè)置柱筋定位箍筋框，墻體水平梯格筋和豎向梯格筋來(lái)控制鋼筋位移。對(duì)于圓柱的箍筋及定位筋，通過(guò)實(shí)體放樣制作定型加工模具，取得良好效果。

（2）針對(duì)鋼筋密集的梁柱節(jié)點(diǎn)，先采用計(jì)算機(jī)繪圖放樣，然后按1：1比例在現(xiàn)場(chǎng)制作模擬樣板，明確每根鋼筋的具體位置、交叉形式等，用以指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工。

（3）本工程各層層高不一，如一層為5.5m、二至三層為4.2m、四至十層為3.1m、十一層為3.5，十二層為3.0m，在每層施工前根據(jù)層高計(jì)算出墻柱直螺紋接頭甩頭位置，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格按照甩頭位置進(jìn)行鋼筋下料和施工，確保了接頭位置和接頭百分率。

2.2模板工程施工技術(shù)

2.2.1混凝土模板施工

本工程混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到混凝土規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。為實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，重點(diǎn)對(duì)墻、柱、梁、板模板的選型及細(xì)部節(jié)點(diǎn)優(yōu)化進(jìn)行了控制，取得了較好效果。墻體模板選用梁、板模板均采用18mm厚新多層膠合模板，結(jié)合本工程層高分布特點(diǎn)，根據(jù)不同層高分別進(jìn)行組拼接。

梁、板模板均采用18mm厚新多層板，次龍骨采用50mm×100mm木方，主龍骨采用100mm×100mm木方，采用門式架支撐體系。支撐體系橫向成排，縱向成隊(duì)，上下層對(duì)應(yīng)，并保證連續(xù)三層支設(shè)。后澆帶處頂板模板單獨(dú)支撐，拆模板時(shí)后澆帶模板不拆，以防止后澆帶處混凝土構(gòu)件形成懸挑構(gòu)件，產(chǎn)生裂縫。梁柱節(jié)點(diǎn)是模板工程控制重點(diǎn)，施工中采取一些措施加強(qiáng)了控制。如梁柱節(jié)點(diǎn)，由于混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同，距柱側(cè)入梁500mm處加快易收口網(wǎng)封檔，用直徑為20mm的ⅱ鋼筋沿梁豎向@200加固。

2.2.2高支模板支撐架體系施工

本工程有首層高5.5m，如何保證支撐架體系的安全穩(wěn)定是施工控制重點(diǎn)。高支頂板模板采用支撐體系均采用碗扣架，采用品茗施工系列軟件（安全計(jì)算部分）進(jìn)行安全計(jì)算，所用鋼管、木方等相關(guān)材料的計(jì)算參數(shù)經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)實(shí)量取值。支撐高度5.5m處的碗扣架每隔4排設(shè)置水平剪刀撐，剪刀撐與立桿連接，同時(shí)沿支架四周外立面滿設(shè)剪刀撐。頂板模板安裝施工前，項(xiàng)目部編制了高支模施工組織設(shè)計(jì)方案經(jīng)公司技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字審批后報(bào)總監(jiān)審核后嚴(yán)格執(zhí)行，頂板混凝土施工前，組織技術(shù)、生產(chǎn)、安全等各部門對(duì)支撐架進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。

2.3結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層施工技術(shù)

本工程四層為結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層，大部分梁高為0.8～1.6m，最大為1.4m，最大跨度為8.4m。整個(gè)轉(zhuǎn)換層混凝土用量較大；鋼筋穿插復(fù)雜，排布密實(shí)；設(shè)計(jì)要求混凝土澆筑施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不留施工縫，以保證轉(zhuǎn)換層的整體性，這使施工難度大大增加；各種施工荷載較大且為空間荷載，混凝土自重和其它荷載都較大，最大凈跨梁自重達(dá)27.5t，一般的支撐系統(tǒng)很難保證本工程施工的安全。

2.3.1支模系統(tǒng)的組成

（1）模板組成。

1）梁底模板應(yīng)滿足強(qiáng)度要求，本工程采用20mm厚膠合板做梁底模板。

2）梁側(cè)模板采用20mm厚膠合板。

（2）支撐系統(tǒng)組成。

1）梁底模板的支撐。

梁底模板的支撐是本工程最關(guān)鍵的部分，決定著工程的安全，大梁底模板主要采用組合門式鋼架作為模板的豎向支撐，用截面為50×100mm的木方托住模板，再用截面為100×100mm木方作為托梁，用2個(gè)1700mm的門架疊加支撐，門架沿梁長(zhǎng)方向布置，架距為500mm。

2）梁側(cè)模板的固定。

由于混凝土連續(xù)澆筑，對(duì)側(cè)模的側(cè)壓力很大（約50kn/m2），如果側(cè)模板固定不好，澆筑混凝土?xí)r很容易爆板。側(cè)模板主要采用直徑12mm對(duì)拉螺桿和50×100mm方木斜撐共同固定。

2.3.2主要技術(shù)措施

（1）鋼筋工程。

由于轉(zhuǎn)換梁負(fù)筋錨入柱及墻中的長(zhǎng)度較長(zhǎng)，超過(guò)梁高。先施工柱與核心筒墻時(shí)，用臨時(shí)鋼管支架將負(fù)筋挑起作為臨時(shí)固定錨入柱中，臨時(shí)鋼管支架一定要按要求搭設(shè)牢固，保證梁負(fù)筋定位準(zhǔn)確，轉(zhuǎn)換層梁鋼筋大部分直徑分別為22mm、25mm、28mm的ⅱ級(jí)鋼。對(duì)于直徑大于或等于28mm的ⅱ級(jí)鋼，采用冷擠壓套筒連接，對(duì)于直徑小于或等于25mm的ⅱ級(jí)鋼則采用閃光對(duì)焊接頭。鋼筋接頭均須檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行鋼筋綁扎。接頭位置對(duì)底筋設(shè)在距支座1/4跨范圍內(nèi)，梁面鋼筋則在距跨中1/3范圍內(nèi)。

（2）模板工程。

1）模板采用20mm厚夾板，100×100mm木方。門式組合腳手架及φ48可調(diào)支撐桿加固。

2）梁跨度分別為4.2m、4.25m、5.0m、6.85m、6.9m、7.0m、8.4m，按跨長(zhǎng)3‰預(yù)起拱，起拱高度分別對(duì)應(yīng)為12.6mm、12.75mm、15.0mm、20.55mm、20.7mm、21.0mm、25.35mm。梁柱節(jié)點(diǎn)，由于混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同，距柱側(cè)入梁500mm處加快易收口網(wǎng)封檔，用直徑為20mm的ⅱ級(jí)鋼筋沿梁豎向@200加固。

3）由于轉(zhuǎn)換梁自重較大，應(yīng)待梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后，方可拆除底模與支撐。

2.4大體積混凝土裂縫控制技術(shù)

本工程第四層為結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層，轉(zhuǎn)換梁最大截面為8400mm×600mm，高度為1400mm，因?yàn)榇藢邮┕ぴ?月進(jìn)行，溫度較高，為防止混凝土出現(xiàn)裂縫，采取以下措施：

（1）優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)，優(yōu)選原材料，摻加高效減水劑，控制混凝土水泥單方用量在250kg/m3左右，不摻任何微膨脹劑。

（2）混凝土的入模溫度嚴(yán)格控制在30℃以下，降低混凝土內(nèi)部實(shí)際最高溫升的速度。

（3）科學(xué)合理地組織施工，采用混凝土泵送技術(shù)，板和大梁分開澆筑，均采用斜面分層法，墻體和框架柱采用。

3.結(jié)論

目前，復(fù)雜結(jié)構(gòu)工程不斷增多，給施工技術(shù)提出了新的挑戰(zhàn)。本工程通過(guò)上述綜合施工技術(shù)，解決了許多施工難題，結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量得到了有效的保證。希望這一工程的施工技術(shù)處理給同類工程提供一些借鑒，起到拋磚引玉的作用。