福建省紡織染整技術(shù)發(fā)展報(bào)告

福建省紡織工程學(xué)會

[摘要]該文闡述了國內(nèi)紡織印染技術(shù)在新的歷史發(fā)展機(jī)遇中的現(xiàn)狀，綜述了我省紡織印染技術(shù)的發(fā)展趨勢、已取得成績和存在的問題，提出了福建省發(fā)展紡織印染行業(yè)的總體目標(biāo)，明確指出了福建省紡織印染技術(shù)發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)，要利用國際和國內(nèi)兩個(gè)市場，在更高層次上參與國際和國內(nèi)競爭，進(jìn)一步擴(kuò)大我省紡織產(chǎn)品在交通、新能源、醫(yī)療衛(wèi)生、安全防護(hù)、環(huán)境保護(hù)、航空航天等領(lǐng)域的應(yīng)用，從而促進(jìn)我省紡織印染的跨越發(fā)展。

[關(guān)鍵詞]紡織染整 發(fā)展報(bào)告 福建省

0 引言

我國是紡織品服裝生產(chǎn)大國，紡織印染加工在整個(gè)紡織服裝生產(chǎn)鏈中具有承上啟下的作用，具有豐富的原料和巨大的消費(fèi)市場。隨著經(jīng)濟(jì)區(qū)域化、全球化和貿(mào)易自由化趨勢的加劇，世界紡織工業(yè)的格局正在發(fā)生深刻變化。發(fā)達(dá)國家逐步將傳統(tǒng)的勞動密集型產(chǎn)業(yè)向發(fā)展中國家轉(zhuǎn)移，而集中發(fā)展增長潛力大、高技術(shù)、高附加值領(lǐng)域的產(chǎn)品。紡織印染作為高技術(shù)含量產(chǎn)業(yè)，是發(fā)達(dá)國家不肯輕易放棄的領(lǐng)域之一，因而印染行業(yè)的競爭在全球范圍內(nèi)將更加激烈，其國際競爭能力主要表現(xiàn)在產(chǎn)品、質(zhì)量、價(jià)格等方面。

1 我國染整技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

1.1染整工藝領(lǐng)域的研究進(jìn)展

生物酶的應(yīng)用：隨著生物化學(xué)工程技術(shù)的快速發(fā)展，綠色環(huán)保生態(tài)的染整加工技術(shù)，生物酶前處理工藝已成為紡織品重要發(fā)展方向，目前國內(nèi)已開發(fā)了生物化學(xué)聯(lián)合退煮漂一浴一步法溫和前處理工藝、生物酶拋光整理、用于羊毛防縮處理及蠶絲脫膠的蛋白酶、過氧化氫分解酶在前處理精練過程中應(yīng)用。

冷軋堆染色工藝的發(fā)展：自20世紀(jì)60年代初期開發(fā)冷軋堆染色（CPB）工藝以來，該工藝在不斷改進(jìn)，隨著小批量、多品種及快交貨的市場要求，冷軋堆染色越來越受到人們到青睞。近年來冷軋堆染色技術(shù)得到了較快發(fā)展，針對冷軋堆染色開發(fā)了專用設(shè)備、染料及染色方法，如：計(jì)量泵的開發(fā)、實(shí)驗(yàn)室微波固色法、固色堿的開發(fā)等。

棉織物的低溫漂白工藝：棉織物傳統(tǒng)的漂白工藝主要有兩類，即次氯酸鈉低溫漂白和雙氧水高溫漂白。但前者由于不環(huán)保，現(xiàn)在已基本不用；后者需在高溫下漂白，存在纖維損傷大，白度不均勻等問題。棉織物的低溫漂白工藝，是指能夠在較低溫度（50℃～70℃）下處理棉、麻、羊毛等天然纖維及其混紡交織產(chǎn)品，可以獲得令人滿意的白度，顯著降低纖維的損傷，特別適合對溫度和pH敏感的再生纖維素纖維及其混紡織物的漂白。其關(guān)鍵是低溫漂白活化劑的研制，該活化劑能降低雙氧水的活化能，提高雙氧水有效分解率，從而減少漂白劑的用量，節(jié)省能源。

1.2印染設(shè)各領(lǐng)域的研究進(jìn)展

電子計(jì)算機(jī)在染整（設(shè)備）上的應(yīng)用：目前，國內(nèi)已開發(fā)染整生產(chǎn)的顏色質(zhì)量控制技術(shù)和生產(chǎn)染料自動計(jì)量系統(tǒng)，該項(xiàng)技術(shù)及系統(tǒng)是針對顏色再生產(chǎn)從定性到定量管理而設(shè)計(jì)的，主要由電腦測色配色系統(tǒng)、化驗(yàn)室自動配液系統(tǒng)、染料計(jì)量系統(tǒng)和顏色檢測系統(tǒng)組成。整個(gè)系統(tǒng)可以相繼完成顏色的測量、參考染料處方、自動配置溶液、高精度稱量染料配方等功能。

低浴比染色設(shè)備：國內(nèi)染色機(jī)生產(chǎn)企業(yè)從節(jié)能減排的目標(biāo)出發(fā)，對溢噴染色機(jī)不斷進(jìn)行改進(jìn)，推出了各種超低浴比（1：4.5）染色機(jī)，但從目前以染液牽引織物循環(huán)的結(jié)構(gòu)形式來看，在實(shí)際生產(chǎn)中還很難達(dá)到。國內(nèi)已開發(fā)了浴比在1：5以下的常溫染色機(jī)、高溫染色機(jī)、氣流染色機(jī)等染色設(shè)備，與進(jìn)口設(shè)備相比，存在穩(wěn)定性差、能耗高、自動化程度低、跑冒滴漏等問題。

冷轉(zhuǎn)移印花機(jī)：冷轉(zhuǎn)移印花機(jī)生產(chǎn)的面料手感如初、色彩絢麗、圖案豐滿、立體感強(qiáng)，而且色牢度可達(dá)到4級以上?？晒?jié)省染料用量40%，節(jié)約用水量2/3，并使排放水回收率達(dá)90%，節(jié)省能源65%。

數(shù)碼印花：從生產(chǎn)過程可分為數(shù)碼轉(zhuǎn)移印花和數(shù)碼噴墨印花。國內(nèi)的數(shù)碼印花，經(jīng)過十幾年的發(fā)展，從第一代的簡易數(shù)碼印花機(jī)，第二代的導(dǎo)帶式數(shù)碼印花機(jī)，第三代的高速數(shù)碼印花機(jī)，到現(xiàn)在的第四代數(shù)碼印花機(jī)，數(shù)碼印花的速度已經(jīng)從第一代的2m²/h，提高到第四代的400m²/h。

印染在線檢測及數(shù)字化技術(shù)：生產(chǎn)線的在線監(jiān)測與控制是節(jié)能減排的重要措施，在關(guān)鍵機(jī)臺、工藝點(diǎn)上，實(shí)施工藝參數(shù)在線監(jiān)測與控制，可以在相當(dāng)程度上使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，獲得較好的節(jié)能減排效果。

目前，在線監(jiān)測的項(xiàng)目有堿濃度檢測及自動加堿系統(tǒng)、pH在線檢測系統(tǒng)、門幅在線檢測控制裝置、預(yù)縮率自動檢測控制系統(tǒng)、布面濕度在線檢測控制，色差在線檢測控制等。德國門富士公司、杭州開源電腦公司、常州宏大數(shù)控公司、西安德高印染自動化工程公司均有生產(chǎn)。這些在線監(jiān)測設(shè)備，可實(shí)時(shí)控制工藝參數(shù)，可成倍提高生產(chǎn)效率，產(chǎn)品質(zhì)量。

1.3染整助劑領(lǐng)域的研究進(jìn)展

生物酶制劑：目前在紡織印染中已應(yīng)用廣泛，已在纖維改性，真絲脫膠，原麻（苧麻、亞麻、紅麻）脫膠，染整的退漿、精練、整理和凈洗加工，紡織印染的廢水處理以及印花后處理等方面有所應(yīng)用。生物酶技術(shù)在改進(jìn)染整加工工藝、節(jié)約能耗、減少環(huán)境污染、提高產(chǎn)品質(zhì)量、增加附加值和開發(fā)新型原料的產(chǎn)品等方面都具有獨(dú)特的優(yōu)勢。

印染助劑：國產(chǎn)助劑與進(jìn)口助劑存在明顯差異，如高滲透劑、高效乳化劑、高效洗滌劑、防黃變助劑、酶制劑尤其是新一代酶制劑等：還有用于染色織物后整理，提高產(chǎn)品功能性的助劑：三防（防水、防油、防污）整理劑、易去污整理劑、耐久性抗靜電劑、殺菌整理劑、耐久性阻燃劑、防紫外線整理劑等。這些產(chǎn)品所對應(yīng)的國產(chǎn)助劑很少，性能也不能滿足市場需要，主要依賴進(jìn)口。進(jìn)口產(chǎn)品與國產(chǎn)產(chǎn)品相比雖然價(jià)位高、供貨效率低、付款方式不靈活，但性能好且可靠、產(chǎn)品質(zhì)量可信度高。

1.4新纖維染整加工研究進(jìn)展

多組分纖維面料：多組分纖維面料開發(fā)日新月異，其染整加工技術(shù)也越來越受到人們的重視。

當(dāng)前多種纖維面料織物主要有以下幾類：（1）以滌綸為主的復(fù)合彈力織物，主要品種有滌/粘/氨、滌/棉/粘、滌/麻/粘、滌/錦/氨、滌/絲/氨、滌/Tencel等面料；（2）以天然纖維為主的復(fù)合織物，主要品種有錦/粘、棉/粘、毛/麻/粘、棉粘/腈/氨、絲/Tencel等品種；（3）以功能性纖維為主的復(fù)合織物，如高吸濕纖維、導(dǎo)電纖維、抗菌消臭纖維、調(diào)溫纖維、防紫外線纖維、阻燃纖維、芳香纖維、變色纖維等，這些纖維與常規(guī)纖維復(fù)合可以開發(fā)更多品種。多元纖維混紡、交織、復(fù)合是今后紡織品市場的主導(dǎo)產(chǎn)品和重要的發(fā)展趨勢。

功能性纖維的開發(fā)。近年來，我國先后開發(fā)了抗菌纖維、抗紫外纖維、阻燃纖維、抗靜電纖維、遠(yuǎn)紅外纖維等功能性纖維，相應(yīng)印染企業(yè)進(jìn)行功能性纖維的染整加工技術(shù)研發(fā)。

1.5染整加工節(jié)能減排研究進(jìn)展

印染行業(yè)是我國紡織工業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈中的重要組成部分，是帶動紡紗織造、提升服裝及家用紡織品檔次和附加值的關(guān)鍵行業(yè)，進(jìn)入21世紀(jì)后，我國的紡織行業(yè)在生產(chǎn)過程中帶來的資源消耗大、污染物排放量多的矛盾日益顯現(xiàn)。

1.5.1印染行業(yè)的能耗及污染物排放現(xiàn)狀

據(jù)對有關(guān)印染廠的調(diào)查。目前印染產(chǎn)品加工過程的能耗大致如表1所示。

紡織印染行業(yè)排放的印染廢水是我國工業(yè)系統(tǒng)中重點(diǎn)污染源之一。印染廢水具有水量大、有機(jī)污染物等含量高（COD、BOD值高）、色度深、堿性大、水質(zhì)變化大等特點(diǎn)，屬難處理的工業(yè)廢水。由于紡織產(chǎn)品種類多樣化、更新加快。紡織行業(yè)應(yīng)用新原料、新助劑開發(fā)了許多新產(chǎn)品，使紡織工業(yè)廢水成分更為復(fù)雜，處理更為困難。目前，印染機(jī)織布每百米的耗水量在2—4.5噸，印染針織布每噸產(chǎn)品水耗在150—230噸。相當(dāng)部分的企業(yè)單位產(chǎn)量的水耗量高于國家規(guī)定的水定額。

1.5.2無水、少水印染加工技術(shù)

涂料染色：采用超細(xì)涂料著色劑和納米級無甲醛涂料染色粘合劑，通過浸軋、烘干、焙烘即得成品。與傳統(tǒng)染料染色相比，節(jié)省了顯色、固色、皂洗、水洗等多步工序，大幅度減少了水電汽的消耗，降低了染色廢水的排放，而且用特柔型粘合劑改善了手感，提高了粘合牢度，是一種值得大力推廣的染色新工藝。該工藝節(jié)能節(jié)水，縮短工藝流程，降低了成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益，與活性染料相比，每百米節(jié)水1噸左右，總成本百米節(jié)約15元。

陽離子化改性冷軋堆染色技術(shù)：該技術(shù)的應(yīng)用將大大提高染料的上染率、固色率和染料的利用率，降低染色廢水的色度和生物耗氧量，減少水洗用水量。同時(shí)由于采用冷軋堆陽離子化改性技術(shù)和冷軋堆無鹽染色技術(shù)，該工藝還節(jié)約了大量能源，起到節(jié)能、降耗、減排三大作用，是一項(xiàng)提高染料利用率，降低污水色度，減少水洗用水量的新工藝。

泡沫整理：泡沫整理是典型的低給液節(jié)能型染整技術(shù).完全符合綠色染整的發(fā)展方向。泡沫整理可用于前處理、染色、印花、后整理等各個(gè)工序，目前使用最多的是后整理領(lǐng)域，與常規(guī)的浸軋法相比較，泡沫染色更加節(jié)能。

清潔生產(chǎn)：清潔生產(chǎn)是一項(xiàng)實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)與環(huán)境協(xié)調(diào)持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略，它包括選擇清潔原材料、能源、無（少）污染的替代品和清潔工藝、設(shè)備強(qiáng)化生產(chǎn)技術(shù)管理和結(jié)合技術(shù)改造，提高生產(chǎn)過程的資源和能源的綜合利用率.減少排放物。為此，大力推行清潔生產(chǎn)無論對環(huán)境保護(hù)還是企業(yè)自身的可持續(xù)發(fā)展都具有重要的意義。為推進(jìn)印染行業(yè)清潔生產(chǎn)，提高印染產(chǎn)品質(zhì)量，減少污染物排放總量，工業(yè)和信息化部及各省相應(yīng)出臺《印染行業(yè)準(zhǔn)入條件》和《印染行業(yè)清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)》。

2 染整技術(shù)發(fā)展趨勢

2.1染整技術(shù)基礎(chǔ)研究的主要走向

以生態(tài)環(huán)保理念發(fā)展印染產(chǎn)業(yè)，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。印染是高耗水、高污染行業(yè)，印染用水量占全部紡織工業(yè)用水的80%。國家有關(guān)部門聯(lián)合發(fā)布的《印染行業(yè)廢水污染防治技術(shù)政策》包括：印染加工過程中推薦采用的清潔生產(chǎn)工藝、廢水治理和污染防治措施；規(guī)定所有印染廢水要實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放；取締和淘汰技術(shù)設(shè)備落后、污染嚴(yán)重及無法實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放的小型印染企業(yè)；對印染企業(yè)集中的地區(qū)，鼓勵實(shí)行專業(yè)化集中治理。

綠色染色技術(shù)是今后紡織品染色重點(diǎn)發(fā)展方向。綠色染色技術(shù)的主要特點(diǎn)在于應(yīng)用無害染料和助劑，采用無污染或低污染工藝對紡織品進(jìn)行染色加工，染色用水量少，染色后排放的有色污水量少且易凈化處理，耗能低，染色產(chǎn)品是“綠色”或“生態(tài)紡織品”。積極開發(fā)非水、少水染色，節(jié)能染色，增溶染色，新型涂料染色，短流程、多效應(yīng)染整，計(jì)算機(jī)應(yīng)用和受控染色等。

2.2染整技術(shù)全方位研究

進(jìn)一步深入和擴(kuò)大超聲波進(jìn)行前處理技術(shù)應(yīng)用。印染行業(yè)大量的污水來源前處理，需要加強(qiáng)超聲波在前處理設(shè)備應(yīng)用，減少染料、化學(xué)助劑和水的用量，增強(qiáng)水洗效果，降低能耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少污水排放。

加強(qiáng)生物酶在機(jī)織物連續(xù)式前處理應(yīng)用：隨著生物化學(xué)工程技術(shù)的快速發(fā)展，綠色環(huán)保生態(tài)的染整加工技術(shù)，生物酶前處理工藝已成為紡織品重要的發(fā)展方向，重點(diǎn)研究生物酶技術(shù)在機(jī)織物連續(xù)式前處理的應(yīng)用。

加強(qiáng)針織物染整技術(shù)研究：重點(diǎn)研究針織物冷軋堆前處理、平幅前處理、平幅冷軋堆染色、轉(zhuǎn)移印花。

加強(qiáng)染整新工藝研究：重點(diǎn)研究濕短蒸染色工藝、泡沫染色工藝、泡沫整理工藝、紗線涂料染色工藝、氣流染色工藝。

加強(qiáng)功能性紡織品開發(fā)：重點(diǎn)開發(fā)在極端條件下防護(hù)等功能性后整理技術(shù)。

加強(qiáng)植物染料開發(fā)：重點(diǎn)開發(fā)植物染料的提取及在纖維素植物的染色、印花。

加強(qiáng)產(chǎn)業(yè)用紡織品染整加工技術(shù)的研究：加快非織造、織造布染整加工技術(shù)的研究開發(fā)，重點(diǎn)研究開發(fā)抗酒精、防滲漏、阻燃、抗菌、防輻射、耐酸堿等長效功能性整理和多功能復(fù)合整理技術(shù)。重點(diǎn)開發(fā)汽車等交通工具用紡織品，防彈防刺面料等安全防護(hù)面料。

2.3加快提升染整機(jī)械先進(jìn)制連技術(shù)水平

國內(nèi)印染業(yè)經(jīng)過近幾年的技術(shù)改造，在產(chǎn)品質(zhì)量如疵點(diǎn)、色差、尺寸穩(wěn)定性等方面有了很大改善。但存在著跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，穩(wěn)定性、手感和功能性方面與國外相比還有不小的差距。為此，需要加快提升染整機(jī)械先進(jìn)制造技術(shù)水平。3我省紡織印染業(yè)已取得的成就

為加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整升級，提高經(jīng)濟(jì)增長質(zhì)量，深入推進(jìn)節(jié)能減排，在國家、省、市的指導(dǎo)和支持下，我省紡織印染業(yè)取得以下突出成就：

據(jù)有關(guān)部門統(tǒng)計(jì)，2011年，福建省有規(guī)模以上紡織企業(yè)2000多家，職工82萬多人，完成工業(yè)總產(chǎn)值3325.37億元，增長31.3%；產(chǎn)品產(chǎn)銷率保持在97%。全省化纖產(chǎn)能280萬噸以上，排全國第四位；棉紡紗錠650萬錠左右，紗線產(chǎn)能350萬噸以上，居全國第六位；坯布能力25億米左右，居全國第八位；緯編針織產(chǎn)能100萬噸左右，經(jīng)編產(chǎn)能50萬噸以上，居全國第五位，機(jī)織和針織面料的染整能力分別為40億米和100萬噸以上，產(chǎn)值可達(dá)到500億元，居全國第五位；服裝產(chǎn)能位居全國第五位。

全行業(yè)60%的企業(yè)裝備達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平，其中30%化纖裝備、15%棉紡裝備、20%印染裝備處于國內(nèi)領(lǐng)先或國際先進(jìn)水平。同時(shí)，培育了一批具有我省特色的休閑男裝、正裝、羽絨、童裝等在國內(nèi)外市場具有較強(qiáng)競爭力的服裝品牌。七匹狼休閑裝、柒牌西服、九牧王褲子、才子襯衫、佳麗斯床上用品等18項(xiàng)品牌獲“中國名牌”。獲“中國馳名”商標(biāo)45項(xiàng)（其中國家工商局認(rèn)定15項(xiàng)），“福建名牌”137項(xiàng)，“福建著名商標(biāo)”169項(xiàng)。

3.1產(chǎn)業(yè)集群效應(yīng)明顯

我省紡織產(chǎn)業(yè)集群的發(fā)展，區(qū)域經(jīng)濟(jì)形成的特色已在全國形成影響效應(yīng)。近兩年已被中國紡織工業(yè)協(xié)會命名為紡織產(chǎn)業(yè)基地市和特色城鎮(zhèn)的有：晉江市——中國紡織產(chǎn)業(yè)基地市；石獅市——中國休閑服裝名城；石獅市蚶江鎮(zhèn)——中國西褲名鎮(zhèn)；石獅靈秀鎮(zhèn)一中國休閑服裝名城；晉江深滬鎮(zhèn)——中國內(nèi)衣名鎮(zhèn)；晉江英林鎮(zhèn)——中國休閑服裝名鎮(zhèn)；長樂——中國紡織基地市。12個(gè)以西服、運(yùn)動服裝、內(nèi)衣、休閑裝、童裝以及織造、輔料等特色名鎮(zhèn)。石獅服裝城已具備較強(qiáng)的服裝交易功能。2011年，福建三明尤溪被中國紡織工業(yè)協(xié)會評為中國革基布名城，年產(chǎn)革基布近10億米，福建三明永安被中國紡織工業(yè)協(xié)會評為中國新興產(chǎn)業(yè)基地市，年產(chǎn)工業(yè)用布上億米。

泉州紡織產(chǎn)業(yè)集群是國內(nèi)重要的紡織服裝生產(chǎn)基地之一。休閑裝、茄克裝約占全國市場份額的1/4強(qiáng)，運(yùn)動裝、童裝、內(nèi)衣出口在全國占主導(dǎo)地位。石獅“中國休閑服裝名城”和晉江“全國紡織產(chǎn)業(yè)基地市”的聲譽(yù)伴隨著“閩派”服裝的市場開拓已名揚(yáng)國內(nèi)外。石獅已成為中國東南沿海最著名的服裝及原材料集散地之一，長樂紡織產(chǎn)業(yè)集群中，以工業(yè)區(qū)為載體的印染、棉紡、化纖產(chǎn)業(yè)板塊已漸成規(guī)模，該集群有著較強(qiáng)的棉紡經(jīng)編業(yè)和化纖業(yè)，化纖年產(chǎn)能120多萬噸，占全省30%；棉紡紗錠600萬錠，年產(chǎn)紗線100萬噸，是全省最大的紡紗基地和全國三個(gè)百萬紗錠區(qū)域之一；經(jīng)編年產(chǎn)量達(dá)到30萬噸，是全國三個(gè)經(jīng)編面料重點(diǎn)區(qū)域之一，經(jīng)編面料占據(jù)全國1/5的市場份額，其價(jià)格左右著內(nèi)地的市場價(jià)格；興建中的金峰紡織城是中國東南最大的棉紡和經(jīng)編面料集散市場。

廈門的女裝和化纖及莆田、三明永安、南平延平、南平邵武、龍巖長汀等地的針紡織、印染、產(chǎn)業(yè)和家用紡織品也形成了一定的區(qū)域特色和規(guī)模。紡織產(chǎn)業(yè)集群和特色產(chǎn)業(yè)區(qū)的拓展和升級已在福建全面協(xié)調(diào)展開。

長樂紡織企業(yè)通過集中采購、協(xié)商定價(jià)、原料本地消化等措施，集群內(nèi)的企業(yè)生產(chǎn)成本要比集群外企業(yè)降低5%。10%。

3.2重點(diǎn)、骨干企業(yè)不斷做強(qiáng)做大、品牌建設(shè)成效突出

全省被授予中國紡織服裝產(chǎn)業(yè)集群試點(diǎn)地區(qū)的有晉江、長樂、永安等3個(gè)“中國紡織基地市”；石獅“休閑服裝名城”、石獅豐澤“童裝名城”、尤溪“革基布名城”；以西褲、運(yùn)動服裝、內(nèi)衣、休閑裝、童裝、織造、經(jīng)編、花邊、輔料等的12個(gè)“特色名鎮(zhèn)”。全省紡織服裝品牌建設(shè)力度加大，培育了一批具有特色的化纖、紗線、面料以及服裝、家紡、產(chǎn)業(yè)用紡織品品牌，部分企業(yè)已從加工制造向產(chǎn)品設(shè)計(jì)和創(chuàng)意轉(zhuǎn)型，初步在特色集群地區(qū)形成了一批設(shè)計(jì)創(chuàng)意園區(qū)，市場的知名度和影響力不斷提升。在產(chǎn)品內(nèi)銷和出口加工中，一批化纖、紗線、面料、輔料等中間產(chǎn)品的品牌價(jià)值得到市場認(rèn)可。

3.3節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)取得新進(jìn)展

紡織業(yè)以節(jié)能減排為突破口，在發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，促進(jìn)能源、水資源的綜合循環(huán)利用、降低污染物排放中采取一系列措施。差別化直紡和新型紡絲冷卻技術(shù)在化纖行業(yè)普遍應(yīng)用；高效短流程印染前處理技術(shù)在機(jī)織物、針織物上得到推廣；廢水余熱回收、中水回用、絲光淡堿回收、少水一浴染色等資源綜合利用技術(shù)正在加大應(yīng)用；印染節(jié)能減排、新技術(shù)新工藝推廣的技術(shù)改造以及染整集群地區(qū)污染物集中處理、降低排放工程已初見成效。紡織纖維再利用、聚酯廢料再開發(fā)技術(shù)不斷升級，以可再生、可降解的竹漿粕等為原料的新型粘膠纖維正在形成產(chǎn)業(yè)化。

4 我省印染業(yè)存在的問題

4.1自主創(chuàng)新不足

大多數(shù)企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新能力不足。首先是用于技術(shù)開發(fā)創(chuàng)新的資金占銷售總值的比例不到1%，小型企業(yè)的比例更低；其次，大部分中小企業(yè)沒有建立企業(yè)技術(shù)中心，企業(yè)技術(shù)人才欠缺，企業(yè)現(xiàn)有的技術(shù)人員忙于應(yīng)付日常的生產(chǎn)，對新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備的相關(guān)信息了解較少，造成創(chuàng)新能力不足。

我省的印染行業(yè)整體自主創(chuàng)新能力較弱，缺少相關(guān)公共服務(wù)平臺、研發(fā)機(jī)構(gòu)及相關(guān)高校的支撐，科技成果轉(zhuǎn)化、人才培訓(xùn)等方面存在較大差距。

4.2高端、高附加值產(chǎn)品受到制約

大多數(shù)企業(yè)的產(chǎn)品科技含量不高，附加值不高，行業(yè)的結(jié)構(gòu)性矛盾明顯，加工能力盲目延伸，大多數(shù)企業(yè)屬加工型企業(yè)，在國際市場上能起引導(dǎo)作用的企業(yè)極少，產(chǎn)品雷同、市場趨同、存在低層次的競爭現(xiàn)象，低水平的重復(fù)建設(shè)，市場競爭力不強(qiáng)，功能性高端產(chǎn)品的后道加工更是成為難題。以至于省內(nèi)部分高端服裝訂單染整加工需到國外完成，省內(nèi)只能完成半成品。雖然省內(nèi)紡織、服裝已有先進(jìn)的設(shè)備和技術(shù)配套，但染整是紡織和服裝上下游行業(yè)的中間環(huán)節(jié)，技術(shù)局限導(dǎo)致企業(yè)無法生產(chǎn)高端的紡織品。

4.3染料及助劑對外依存度高

由于歐美等發(fā)達(dá)國家在染整高端技術(shù)方面始終不對外輸出，我國染整技術(shù)以及相關(guān)配套的染料及助劑、設(shè)備與發(fā)達(dá)國家相比還有一定差距，染整業(yè)存在的技術(shù)短板問題開始顯性化。

相對我省來說，紡織原材料對外的依存度更高，染料基本從省外、國外引進(jìn)，因此，受外界的影響較大，與浙江、江蘇等紡織業(yè)發(fā)展好的省份相比，我省的紡織產(chǎn)業(yè)鏈不完整，尤其表現(xiàn)在染料及助劑生產(chǎn)上，我省基本沒有染料生產(chǎn)企業(yè)，染料基本從省外、國外引進(jìn)，而助劑生產(chǎn)也僅是復(fù)配而已，因此，受外界影響大，成本高。

4.4印染廢水制約著省內(nèi)紡織業(yè)的發(fā)展

我省環(huán)保水平不高，環(huán)保意識有待加強(qiáng)。目前染整業(yè)活躍的地方均在我省經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)的地區(qū)，但已出現(xiàn)了生態(tài)遭受破壞的問題。印染行業(yè)是工業(yè)廢水排放大戶，各種漿料、染料和印染助劑的使用，使印染廢水呈現(xiàn)出高色度、高COD、高BOD、可生化性差等特點(diǎn)，給廢水的處理增加了新的難度。

我省相當(dāng)部分印染企業(yè)還未達(dá)到原標(biāo)準(zhǔn)要求，節(jié)能減排任務(wù)艱巨。目前，我省大部分地區(qū)還未建立污水集控區(qū)，即使已建成，也存在著規(guī)模小，污水處理能力不夠，處理的技術(shù)落后。絕大部分是企業(yè)獨(dú)自建設(shè)的污水處理設(shè)施，技術(shù)落后，能力不夠，成本高。

4.5高能耗、高成本、虧損企業(yè)數(shù)量多

國際金融危機(jī)影響和全球經(jīng)濟(jì)放緩，導(dǎo)致國際市場需求顯著減少，美國、歐盟、日本等發(fā)達(dá)國家對紡織品需求大幅下降；國際貿(mào)易保護(hù)主義加劇，中歐、中美紡織品的反傾銷、反補(bǔ)貼、技術(shù)壁壘等措施將對出口產(chǎn)生較大影響，“后配額時(shí)代”錨束后的紡織品貿(mào)易不確定因素明顯增多。

原料成本、能源成本以及勞動力成本持續(xù)上漲或大幅波動，對紡織服裝產(chǎn)業(yè)造成很大沖擊，再加上外部需求減少，競爭激烈，價(jià)格下跌，企業(yè)經(jīng)營十分困難。特別是全球金融危機(jī)時(shí)，停產(chǎn)、半停產(chǎn)企業(yè)增加，虧損企業(yè)增多。能源消耗大。污染排放大仍然是制約我省印染行業(yè)持續(xù)發(fā)展的瓶頸。由于受國際匯率、勞動力成本、原材料價(jià)格等因素的影響，印染行業(yè)的升級改造將面臨較大困難。

4.6人才緊缺

隨著我國經(jīng)濟(jì)融入全球經(jīng)濟(jì)一體化的速度加快，近年來，我省紡織印染業(yè)發(fā)展迅速，據(jù)省經(jīng)貿(mào)委統(tǒng)計(jì)，全省有規(guī)模以上紡織企業(yè)近3000家，紡織行業(yè)從業(yè)人員達(dá)到近80萬，完成紡織工業(yè)總產(chǎn)值近3000億元。紡織工業(yè)的經(jīng)濟(jì)總量連續(xù)多年保持在全國第五位。印染能力40億米以上，居全國第五位。在我省國民經(jīng)濟(jì)中發(fā)揮了越來越重要的作用，2000年已躍居全省工業(yè)總產(chǎn)值的第三位。

紡織工業(yè)一直是我省重要支柱產(chǎn)業(yè)，我省經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū)的長樂、晉江、石獅等地的主要產(chǎn)業(yè)是紡織，然而相對紡織工業(yè)發(fā)展好的浙江、廣東、山東、江蘇四省，在人才培養(yǎng)方面，我省明顯不足，四省紡織類院校均有中專、大專、本科，各種層次齊全，且有多所院校培養(yǎng)紡織染整人才，而我省僅三明職業(yè)技術(shù)學(xué)院和泉州紡織服裝學(xué)院兩所大專院校，每年培養(yǎng)的大專學(xué)生不到100人，與我省紡織工業(yè)不匹配，無法支撐我省紡織工業(yè)的發(fā)展，出現(xiàn)紡織服裝企業(yè)經(jīng)營管理、生產(chǎn)管理、技術(shù)人才短缺。

5 我省染整技術(shù)發(fā)展的總體目標(biāo)

《福建省紡織工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》提出了我省紡織服裝工業(yè)發(fā)展的具體目標(biāo)：在紡織服裝主產(chǎn)區(qū)晉江、石獅、長樂等地建設(shè)千億元產(chǎn)業(yè)基地；加速與我國長三角、珠三角經(jīng)濟(jì)區(qū)等紡織發(fā)達(dá)地區(qū)以及新疆等棉花資源地區(qū)等的密切合作、協(xié)調(diào)發(fā)展，積極發(fā)展與海峽對岸臺灣的紡織技術(shù)交流，使福建紡織產(chǎn)業(yè)成為世界級紡織服裝產(chǎn)業(yè)基地。規(guī)模以上紡織企業(yè)工業(yè)總產(chǎn)值年均增長13.5%，“十二五”未達(dá)5000億元。

我省紡織印染業(yè)經(jīng)過幾十年的發(fā)展和近年來的調(diào)整升級，在吸收新技術(shù)成果和提高創(chuàng)新能力等方面具備了良好的基礎(chǔ)，紡織印染企業(yè)國際化水平不斷提高，有條件更好地利用國際和國內(nèi)兩個(gè)市場、兩種資源，在更高層次上參與國際和國內(nèi)競爭，同時(shí)，戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的發(fā)展將進(jìn)一步擴(kuò)大我省紡織產(chǎn)品在交通、新能源、醫(yī)療衛(wèi)生、安全防護(hù)、環(huán)境保護(hù)、航空航天等領(lǐng)域的應(yīng)用，從而促進(jìn)我省紡織印染的跨越發(fā)展，實(shí)現(xiàn)《福建省紡織工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》的目標(biāo)。