特高壓輸電線路1000mm2大截面導(dǎo)線液壓施工方法

馮永忠

(寧夏送變電工程公司，寧夏 銀川 750001)

1 工程概況

我公司負(fù)責(zé)施工的哈密—鄭州±800kV特高壓直流輸電線路工程寧14標(biāo)段，起于甘寧省界的龍崖灣，終止于寧甘省界的劉馬套子，線路長(zhǎng)度111.846km，共用桿塔198基。本工程1000mm2大截面導(dǎo)線的應(yīng)用極大地提高了線路的輸送容量，在對(duì)大截面導(dǎo)線液壓施工工藝的研究和施工中，對(duì)大截面導(dǎo)線液壓施工方法進(jìn)行了創(chuàng)新和發(fā)展，使大截面導(dǎo)線的壓接質(zhì)量得以保證。

2 導(dǎo)線及液壓管技術(shù)參數(shù)

2.1 導(dǎo)線采用JL/G3A-1000/45-72/7鋼芯鋁絞線，技術(shù)參數(shù)如表1所列。

表1 JL/G3A-1000/45-72/7鋼芯鋁絞線，技術(shù)參數(shù)

2.2 液壓管技術(shù)參數(shù)：接續(xù)管型號(hào)為JYD-1000/45，耐張線夾型號(hào)為NY-1000/45，如圖1、圖2和表2所示。

圖1 JYD-1000/45接續(xù)管結(jié)構(gòu)

圖2 NY-1000/45耐張管結(jié)構(gòu)圖

表2 液壓管參數(shù)表

3 液壓施工機(jī)具準(zhǔn)備及要求

3.1 1000 mm2大截面導(dǎo)線液壓機(jī)具采用200噸或250噸液壓機(jī)，壓模壓力值不小于80MPa，接續(xù)管鋼管采用G24壓模、耐張管鋼模采用G22壓模，鋁管都采用L72壓模。

3.2 模具的對(duì)邊距應(yīng)滿足S=0.866×D（D為鋼管或鋁管外徑）。

3.3 因?yàn)閴航庸荛L(zhǎng)度較長(zhǎng)，在第一次試驗(yàn)壓接時(shí)鋁管都產(chǎn)生了明顯的彎曲，且有部分鋁管的彎曲超出規(guī)范優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)此，我公司研制開(kāi)發(fā)了專門(mén)輔助壓接平臺(tái)，壓接時(shí)用此來(lái)控制液壓管彎曲。

圖3 壓接輔助平臺(tái)

4 液壓施工步驟及方法

4.1 導(dǎo)線接續(xù)管（JYD-1000/45）液壓施工

4.1.1 導(dǎo)線劃印、切割

1）用鋼尺測(cè)量接續(xù)管鋼管的實(shí)長(zhǎng)L1及接續(xù)管鋁管的實(shí)長(zhǎng)L2；2）用鋼尺自導(dǎo)線端頭O向線內(nèi)量L1＋ΔL1＋L2＋60=1100mm并標(biāo)定為P點(diǎn)，在P點(diǎn)用綁線扎牢（ΔL1約為L(zhǎng)1的18%）；

3）將接續(xù)管鋁管套入，鋁管穿入時(shí)順?shù)X線絞制方向，向內(nèi)旋轉(zhuǎn)推入直至露出鋁線端頭；

4）自導(dǎo)線端頭O向線內(nèi)量L1＋ΔL1＋15mm=175mm處標(biāo)記為N，在N處向線內(nèi)量20mm標(biāo)記為P1，在P1處用綁線扎牢，在N處切斷鋁線，漏出鋼芯。

5）重復(fù)1）-4）步驟，在另一端導(dǎo)線上劃印并切斷鋁線。

6）劃印及切割示意圖如圖4所示：

圖4 導(dǎo)線劃印、切割示意圖

4.1.2 穿鋼管

將一側(cè)導(dǎo)線端頭的鋼芯掰散后，自鋼管口一端下側(cè)向鋼管內(nèi)穿入；將另一側(cè)導(dǎo)線端頭的鋼芯掰散后自鋼管另一端上側(cè)向鋼管內(nèi)穿入，使兩端鋼芯各露出鋼管管口12mm，以保證鋼管壓接后鋼芯露出管口不小于5mm。如圖5所示。

圖5 接續(xù)管鋼管穿管示意圖

4.1.3 鋼管壓接操作

第一模壓模中心應(yīng)與鋼管中心基本重合，然后分別依次向管口端施壓。施壓順序如圖6所示。

圖6 導(dǎo)線接續(xù)管鋼管的施壓順序

4.1.4 穿鋁管

1)當(dāng)鋼管壓好后，用鋼尺量NN＝L3，記錄L3的長(zhǎng)度（L3〕為現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)）；

2)用鋼尺自切割印記N分別向?qū)Ь€兩側(cè)量取NA=(L2-L3)/2處畫(huà)鋁管定位印記A；

3)將鋁管沿外層鋁線絞制方向推入直至鋁管兩管口與鋁線上兩端定位印記A重合為止；

4)在牽引機(jī)側(cè)導(dǎo)線上從A點(diǎn)向牽引側(cè)量L4標(biāo)記為A1，將鋁管管口從A點(diǎn)調(diào)整對(duì)齊到A1。

5)注：如用250T液壓機(jī)壓接時(shí)，L4取40mm，如用200T液壓機(jī)壓接時(shí)，L4取60mm，此步驟的目的是為順壓接續(xù)管預(yù)留伸長(zhǎng)余量，壓接時(shí)必須從A1側(cè)開(kāi)始?jí)航印?/p>

圖7 接續(xù)管鋁管穿管圖

4.1.5 鋁管壓接操作

1)首先檢查導(dǎo)線接續(xù)管鋁管的兩端口與定位印記A1及A2是否重合；

3)自接續(xù)管鋁管管口A1連續(xù)施壓至壓接位置B1(施工時(shí)必須注意壓接方向?yàn)閺囊莆缓蟮?，然后再?gòu)膲航佣ㄎ挥∮汢2處開(kāi)始連續(xù)施壓至管口A2。壓接順序如下圖8所示。

圖8 導(dǎo)線接續(xù)管鋁管順壓的施壓順序示意圖

4.2 導(dǎo)線耐張線夾（NY-1000/45）液壓施工

4.2.1 導(dǎo)線劃印、切割

1）用鋼尺測(cè)量耐張線夾鋼錨的壓接部位長(zhǎng)度L5，耐張線夾鋁管長(zhǎng)度L6；

2）用鋼尺自導(dǎo)線線端頭O向線內(nèi)量L5＋ΔL5＋L6＋60=860mm處以綁線扎牢并標(biāo)記為P（ΔL5約為耐張線夾鋼錨的壓接部位實(shí)長(zhǎng)L5的18%）；

3)將耐張線夾鋁管套入，將鋁管順?shù)X線絞制方向，向內(nèi)旋轉(zhuǎn)推入直至露出鋁線端頭；

4)自導(dǎo)線端頭O向線內(nèi)量 L5＋ΔL5＋25mm=185mm處標(biāo)記為N，在N處向線內(nèi)量20mm標(biāo)記為P1，在P1處用綁線扎牢；在標(biāo)記N處切斷鋁線。

5)劃印及切割示意圖如圖9所示。

圖9 耐張線夾鋁股剝線圖

4.2.2 穿耐張線夾鋼錨及壓接

1)在鋼芯上自端頭往內(nèi)量135m，標(biāo)出鋼錨管口的定位印記A，將鋼芯穿入鋼錨直至和定位印記重合，鋼錨穿管示意圖如圖10所示。

圖10 耐張線夾鋼錨穿管圖

2)壓接時(shí)第一模自耐張線夾鋼錨圓環(huán)側(cè)開(kāi)始，依次向管口連續(xù)施壓。鋼錨施壓順序如圖11所示。

圖11 導(dǎo)線耐張線夾鋼錨的施壓順序示意圖

4.2.3 穿耐張線夾鋁管

1)從鋁管所能穿到鋼錨極限位置B點(diǎn)，向?qū)Ь€側(cè)量L6，畫(huà)出鋁管管口定位印記D。

2)實(shí)測(cè)B點(diǎn)至鋁線端頭E點(diǎn)的距離為L(zhǎng)8。

3)在鋁管上自鋼錨側(cè)鋁管管口B點(diǎn)向?qū)Ь€側(cè)分別量L7=80mm和L8,畫(huà)出定位印記為C點(diǎn)和E點(diǎn)；CE間為不壓區(qū)。

4)將鋁管順?shù)X絞線線絞制方向推入直至耐張線夾鋁管兩管口分別與鋁線及耐張線夾鋼錨上的定位印記B、D重合為止。

5)從D點(diǎn)向?qū)Ь€側(cè)量L9標(biāo)記為D1，如用250T液壓機(jī)壓接時(shí)，L9取50mm，如用200T液壓機(jī)壓接時(shí)，L9取60mm，將鋁管管口從D點(diǎn)調(diào)整對(duì)齊到D1；此步驟的目的是為倒壓時(shí)的預(yù)留伸長(zhǎng)余量，壓接時(shí)必須從D1側(cè)開(kāi)始?jí)航印?/p>

6)穿管后旋轉(zhuǎn)鋁管使鋁股復(fù)位、緊密。鋁管穿管示意圖如下圖12所示。

圖12 導(dǎo)線耐張線夾鋁管穿管示意圖

4.2.4 耐張線夾鋁管液壓操作

第一模壓鋁管出口處，從D1壓接到E，然后跳過(guò)CE之間的不壓區(qū)，再?gòu)腃點(diǎn)壓接到管口。

圖13 導(dǎo)線耐張線夾鋁管反壓的施壓順序圖

5 質(zhì)量及工藝要求

5.1 液壓時(shí)的油壓力標(biāo)準(zhǔn)值為80MPa

5.2 量尺畫(huà)印的定位印記，畫(huà)好后應(yīng)立即復(fù)查，以確保正確無(wú)誤

5.3 液壓管壓后用精度不低于0.1mm的游標(biāo)卡尺測(cè)量壓后對(duì)邊尺寸，對(duì)邊距尺寸S的最大允許值如下鋁管62.12mm，耐張鋼管19.12m，接續(xù)管鋼錨20.84mm

5.4 壓后鋁管不應(yīng)有肉眼即可看出的扭曲及彎曲現(xiàn)象，彎曲度不得大于2%，有明顯彎曲時(shí)應(yīng)校直，校直后不應(yīng)出現(xiàn)裂縫。飛邊、毛刺及表面未超過(guò)允許的損傷，應(yīng)銼平并用不粗于0#砂紙磨光

6 試件拉力試驗(yàn)及結(jié)論

架線前按照此方法規(guī)定的操作工藝制作了檢驗(yàn)試件，將接續(xù)管與耐張線夾做成一根試件，試件不得少于3根。試件的握著力均不應(yīng)小于導(dǎo)線設(shè)計(jì)計(jì)算拉斷力的95%，即導(dǎo)線試件的握著力不小于204.1kN。委托中國(guó)電力科學(xué)研究院做了拉力試驗(yàn)，試驗(yàn)數(shù)據(jù)如表3：

表3 試驗(yàn)結(jié)果

由上表可以看出，每根試件實(shí)際試驗(yàn)拉力都超出了要求握力的10%以上，表明按照此方法完全可以滿足質(zhì)量要求，同時(shí)配合輔助壓接平臺(tái)，壓接管彎曲得到了有效的控制，此方法在施工中得到了很好的應(yīng)用，證明此液壓施工方法是保證大截面導(dǎo)線壓接質(zhì)量的有效手段。

［1］SDJ226架空電力線路導(dǎo)線及避雷線液壓施工工藝規(guī)程（施行）[S].

［2］1000mm2大截面導(dǎo)線壓接工藝導(dǎo)則[S].

［3］Q/GDW225-2008±800kV架空送電線路施工及驗(yàn)收規(guī)范[S].

［4］Q/GDW226-2008±800kV架空送電線路施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定規(guī)程[S].