淺談T梁的預(yù)制施工工藝

袁曉蘭

摘要：本文結(jié)合T梁預(yù)制施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對(duì)T梁的模板安裝、鋼筋、鋼絞線制作和安裝、混凝土澆筑、預(yù)應(yīng)力筋的張拉及壓漿等工藝進(jìn)行了分析，提出了影響T梁的預(yù)制的各項(xiàng)因素及相應(yīng)的解決處理措施。

關(guān)鍵詞：T梁預(yù)制；澆筑；張拉；壓漿

中鐵十九局集團(tuán)第六工程有限公司莊河制梁場(chǎng)位于新建前莊鐵DK22+100處以北，岫莊鐵路上下行疏解線之間，占地面積223畝，承擔(dān)東北東部鐵路通道前陽(yáng)至莊河段DT1標(biāo)3680片T梁預(yù)制任務(wù)，其中24米2201T 梁56片，32米2201T梁3624片。

1.主要工藝要求

1.1臺(tái)座構(gòu)造應(yīng)滿足預(yù)設(shè)反拱及預(yù)留壓縮量、模板安裝、澆筑、振搗、拆模、張拉等工藝和張拉時(shí)強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性的要求，并應(yīng)嚴(yán)格控制梁端地基不均勻沉降。

1.2安裝模板

立模順序：安裝底?！棵撃N接縫止?jié){橡膠條→安裝側(cè)模→上底部拉桿→安裝端?！惭b橫隔板模板→上上部拉桿→調(diào)模。

模板采用整體拼裝式鋼模。模板包括底模、側(cè)模、端模。底模在安裝時(shí)按二次拋物線形式向下設(shè)2厘米的反向預(yù)拱度。側(cè)模支撐模架由桁架式模架和模架縱橫連桿等組成。模板安置位置、尺寸準(zhǔn)確，牢固可靠。確保在澆筑混凝土和振搗過(guò)程中不變形，不移位。

1.3 鋼筋綁扎

鋼筋直接在臺(tái)座上綁扎，在鋼筋綁扎之前，先在臺(tái)座上準(zhǔn)確地進(jìn)行定位放線，確保鋼筋的位置間距尺寸正確。鋼筋綁扎時(shí)，自下而上依次進(jìn)行，并采取可靠的臨時(shí)加固措施，保證鋼筋骨架的剛度和穩(wěn)定性。鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的規(guī)格、型號(hào)、幾何尺寸施作，并經(jīng)隱蔽工程檢查合格簽證。

1.4預(yù)應(yīng)力筋的下料、制束和穿束

預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)度按計(jì)算確定，在保持預(yù)應(yīng)力筋順直下機(jī)械切割，且不應(yīng)損傷和污染其表面。不應(yīng)使用電焊切割。

鋼鉸線線制束應(yīng)梳理順直，不應(yīng)絞纏。制束及移動(dòng)時(shí)防止變形、碰傷和污染。

采用人工穿束。穿束前應(yīng)以試通器穿過(guò)，并清除管道內(nèi)淤水，檢查有無(wú)竄孔漏漿。穿束時(shí)應(yīng)束號(hào)與孔道對(duì)應(yīng)正確，各束順直不絞纏，兩端外露長(zhǎng)度相等。

1.5 混凝土的配制和澆筑

每立方米混凝土水泥用量不宜小于400kg，混凝土膠凝材料總量不應(yīng)超過(guò)500kg，水膠比不應(yīng)大于0.35。摻和料的最大摻量不應(yīng)超過(guò)水泥質(zhì)量的25%。

在配制混凝土拌合物時(shí)，水泥、水、外加劑、摻合料的稱量偏差不應(yīng)大于±1%，粗、細(xì)骨料的稱量偏差不應(yīng)大于±2%（均以質(zhì)量計(jì)）。

梁體混凝土施工配合比及拌合物坍落度應(yīng)能滿足混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、終張?jiān)鰪椥阅Ａ亢蜐仓に囈蟆Ｅ浜媳仍O(shè)計(jì)應(yīng)符合JGJ 55-2000的規(guī)定。

混凝土拌合物滯留或澆筑間斷時(shí)限應(yīng)根據(jù)水泥性能、環(huán)境溫度、水灰比和外加劑類(lèi)型、運(yùn)輸距離、初凝時(shí)間、終凝時(shí)間等具體情況通過(guò)試驗(yàn)確定?；炷涟韬衔餃魰r(shí)限一般不超過(guò)1h ，澆筑間斷時(shí)限一般不超過(guò)2h。

混凝土澆筑時(shí)，模板溫度宜在5℃-35℃。當(dāng)模板溫度低于0℃或高于40℃時(shí)，應(yīng)對(duì)模板采取升、降溫措施?；彀韬衔锶肽囟纫嗽?0℃-30℃，含氣量應(yīng)近控制在3%-4%。每次澆筑前應(yīng)按GB/T50080-2002的規(guī)定對(duì)混凝土拌合物的溫度和含氣量進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，澆筑過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行抽查。

混凝土用輸送車(chē)直接進(jìn)行灌注。梁體混凝土的含堿量必須符合《含堿量限值標(biāo)準(zhǔn)CES53：93》的規(guī)定。

混凝土灌注采用水平斜向分層，循序漸進(jìn)一次灌注完成。混凝土灌注分層的厚度保持在30cm；上下層同時(shí)灌注時(shí)，上層的前端距下層的前端在2m左右，且不小于1.5m。

梁體混凝土的振搗以附著式振動(dòng)器為主，插入式振動(dòng)棒為輔，主要采用側(cè)振工藝，每片梁設(shè)置每隔1m每側(cè)各設(shè)置1臺(tái)附著式振動(dòng)器；每片梁設(shè)置3根H26-50型插入式振動(dòng)棒。附著式振動(dòng)器必須兩邊對(duì)稱振動(dòng)，控制振動(dòng)時(shí)間，只能在灌注部位振動(dòng)，不得空振模板。采用插入式振動(dòng)棒搗固時(shí)，要步點(diǎn)均勻，逐步振搗，且振動(dòng)棒不能觸及波紋管，以免波紋管振破漏漿影響以后張拉。

2.養(yǎng)護(hù)

混凝土澆筑完成2-3h后即進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土梁面宜采用保溫、保濕材料予以覆蓋或采用塑料管直接往混凝土表面灑水。拆模后用養(yǎng)護(hù)棚布包裹梁體，并往棚布內(nèi)澆水。

3.拆模

梁體混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于25MPa，且能保證構(gòu)件棱角完整，聯(lián)接板根部、隔墻根部及梁面板腋部不開(kāi)裂時(shí)方可拆模。

4.預(yù)應(yīng)力

4.1試生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)預(yù)應(yīng)力的管道、錨口和喇叭口摩阻測(cè)試，以確定預(yù)應(yīng)力的實(shí)際損失。必要時(shí)由設(shè)計(jì)方對(duì)張拉控制應(yīng)力進(jìn)行調(diào)整。

4.2張拉千斤頂?shù)男Ｕ禂?shù)不應(yīng)大于1.05，千斤頂校正有效期限不應(yīng)超過(guò)一個(gè)月，油壓表應(yīng)采用防震型，其精度等級(jí)不應(yīng)低于1.0級(jí)。最小分度值不應(yīng)大于0.5MPa，表盤(pán)量程應(yīng)在工作最大油壓的1.25倍-2.0倍之間.油壓表檢定有效期不應(yīng)超過(guò)7d。當(dāng)采用0.4級(jí)精度密油壓表并由計(jì)量管理部門(mén)按0.4級(jí)精度進(jìn)行檢定時(shí)，其有效期不應(yīng)超過(guò)一個(gè)月。

4.3初張拉時(shí)當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度時(shí)，方可進(jìn)行初張拉.張拉數(shù)量、位置及張拉值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。初張拉后即可將梁移出臺(tái)座。

4.4終張拉時(shí)梁體混凝土強(qiáng)度及彈模量均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，且齡期不少于14d方可進(jìn)行終張拉。張拉時(shí)以油壓表讀數(shù)為主，以鋼絞線的伸長(zhǎng)值作校核，在σK作用下持荷2min。

4.5預(yù)加應(yīng)力時(shí)，每片粱斷絲及滑絲數(shù)量不應(yīng)超過(guò)預(yù)應(yīng)力鋼絞線總絲數(shù)的0.5%，并不應(yīng)低于梁體的同一側(cè)，且束內(nèi)斷絲不應(yīng)超過(guò)一絲。

5.孔道壓漿

5.1預(yù)應(yīng)力終張拉完畢后宜在48h內(nèi)進(jìn)行孔道壓漿，壓漿前用水清洗管道，借以除塵和濕潤(rùn)孔壁，除掉孔內(nèi)的雜質(zhì)，以便灰漿流動(dòng)及孔壁有良好的粘著性，壓漿過(guò)程中及壓漿后48h內(nèi)，梁體溫度不應(yīng)低于5℃，否則應(yīng)采取預(yù)熱、保溫措施。

5.2孔道壓漿用水泥、Ⅰ級(jí)粉煤灰應(yīng)符合規(guī)定，水膠比不大于0.35，水泥漿不應(yīng)泌水，強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，壓入孔道的水泥漿應(yīng)飽滿密實(shí)，并具有微膨脹性能，壓漿工藝和材料應(yīng)符合有關(guān)鐵道行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

5.3孔道壓漿水泥漿應(yīng)摻高效減水劑，高效減水劑應(yīng)符合規(guī)定，高效減水劑的摻量由試驗(yàn)確定，不應(yīng)摻入氯化物或其他對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼絞線有腐蝕作用的外加劑。

5.4水泥漿從配制到壓入管內(nèi)，置于貯漿罐的漿體應(yīng)繼續(xù)攪拌，自攪拌到壓入孔道的間隔一般不應(yīng)超過(guò)40min。水泥漿要經(jīng)過(guò)ф1.2mm的篩子后再進(jìn)入料斗，防止大顆粒進(jìn)入壓漿泵造成堵管。

5.5壓漿采用活塞式壓漿泵，使其壓力控制在0.5-0.7Mpa，孔道壓漿至最大壓力后，穩(wěn)壓3min；從一端向另一端壓漿，壓漿達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止，封閉梁側(cè)終端出漿孔，封閉進(jìn)漿孔，至此，壓漿工作完成。

6.移梁

在完成壓漿后，強(qiáng)度達(dá)到要求方可進(jìn)行吊梁作業(yè)。標(biāo)記生產(chǎn)日期、梁號(hào)，龍門(mén)吊吊起梁兩端同時(shí)起吊，吊運(yùn)至存梁場(chǎng)。

7.結(jié)語(yǔ)

通過(guò)對(duì)以上關(guān)鍵工序進(jìn)行嚴(yán)格的技術(shù)控制，中鐵十九局集團(tuán)六公司莊河制梁場(chǎng)T梁施工生產(chǎn)合格率100%，完全滿足了設(shè)計(jì)要求。