磨煤機電機常見故障淺析

郝勇 何震宇

摘 要：在發(fā)電廠中，磨煤機電機在運行過程中頻繁的出現(xiàn)故障，從而嚴(yán)重地影響了機組的安全、經(jīng)濟運行。通過對磨煤機電機的常見故障類分析，提出相應(yīng)的處理方法和防范措施改造。

關(guān)鍵詞：磨煤機電機；定子鐵心；轉(zhuǎn)子

1.概述

磨煤機電機是火力發(fā)電廠中重要設(shè)備之一，由于磨煤機擔(dān)負(fù)著全廠制粉系統(tǒng)的重要角色，所以當(dāng)發(fā)生故障時直接影響到電廠的安全平穩(wěn)生產(chǎn)運行，造成不可估量的經(jīng)濟損失。在實際運行中經(jīng)常發(fā)生線棒絕緣損壞、轉(zhuǎn)子掃堂、電機啟動不起來等故障，所以我們針對常見故障進行簡要分析，并提出防范措施。

2.故障類型分析

2.1電機鐵芯松動的原因

由于磨煤機電機屬于啟動頻繁，運行條件比較惡劣，再加上電機制造工藝不良，運行維護存在問題等原因，電機鐵芯存在以下薄弱環(huán)節(jié)：

1）電機定子鐵芯與機殼六根支撐筋之間存在的間隙較大，容易引起振動；

2）電機定子鐵芯圓周方向的固定不科學(xué)，只在底部支撐筋上開鍵槽用鍵固定，其余五根筋只起約束作用，所以，克服圓周方向的扭矩力只靠底部的鍵來完成，其強度不足；

3）固定定子鐵芯的支撐筋其強度不夠，在多次啟動受較大沖擊力的作用下，底部帶鍵槽的支撐筋由于承受集中載荷的作用已經(jīng)變形。由于磨煤機電機啟停次數(shù)較多，而電機的啟動轉(zhuǎn)矩、啟動電流大，每次操作定子鐵芯受沖擊力較大，所以，導(dǎo)致電機底部的支撐筋變形，堆焊的焊點開焊，定子鐵芯松動。由于現(xiàn)場客觀原因限制，鐵芯壓圈與機殼的焊接工藝和焊接方法有點不妥當(dāng)。

2.2檔風(fēng)板故障的原因

某些檔風(fēng)板是由四塊扇形膠木板通過六個固定點組合成環(huán)形檔風(fēng)板，其結(jié)構(gòu)和固定方式均不合理、不可靠；還有的是膠木檔風(fēng)板的強度不足。

2.3轉(zhuǎn)子軸頸跑套的原因

磨煤機電機運行工況相對較差，這就導(dǎo)致電機震動值較大，由于在長期震動過大，軸承內(nèi)圈與軸頸的徑向配合緊力較小，引起軸承套磨損，軸承走外圓，在加上與重載荷啟動不相適應(yīng)，造成轉(zhuǎn)子軸頸跑套；還有就是在軸承內(nèi)圈的軸向固定緊力不當(dāng)和軸承的檢修安裝工藝不妥當(dāng)造成的轉(zhuǎn)子軸頸跑套。

2.4定子繞組絕緣損壞的原因

磨煤機電機運行工況相對較差，這就導(dǎo)致電機運行時振動值較大，特別長期的運行后由于振動，定子鐵芯會松動，這樣就會引起線棒之間的摩擦，時間久了就會導(dǎo)致電機引線拉傷造成接地短路故障；也有的電機制造過程中少數(shù)線圈引線頭殘留的缺陷，如裂紋、裂口等內(nèi)在因素，當(dāng)鐵芯與機殼松動時，焊接焊點可能脫落會在電機運行中造成絕緣劃傷和檔風(fēng)板破裂、脫落等引起的繞組絕緣損壞；

2.5軸承異音和溫度高等故障的原因

1）軸承本身質(zhì)量造成修后試轉(zhuǎn)異音；

2）軸承運行較短周期后由于油脂的原因產(chǎn)生的溫度高；

3）檢修安裝軸承時加熱工藝和安裝工藝不妥當(dāng)；

4）運行中對軸承運行情況的在線監(jiān)測手段不合適；

3.防范措施及對策

1）在實際生產(chǎn)現(xiàn)場當(dāng)中，由于某些客觀原因限制，為防止定子鐵芯松動和轉(zhuǎn)動，一般采取焊接定子鐵芯與支撐筋的端部交接處的處理方法，無法徹底消除設(shè)備隱患，因表皮焊接，焊接面積較小，焊接強度不夠，長時間運行，便又會開焊，而且開焊故障的發(fā)生與電機啟停次數(shù)和本身的焊接質(zhì)量有關(guān)，其隨機性較大，具有一定的偶然性和突發(fā)性，無規(guī)律可循，為檢修周期的制定帶來一定的難度。

但是我們可以通過某些方法來改造，比如加強定位筋的剛度，在電機后部定位筋之間（圓周方向）加焊聯(lián)接固定塊，使軸向布置安裝的六根筋在圓周方向聯(lián)接起來，加強其承受圓周方向轉(zhuǎn)矩的能力。還有增加電機定子鐵心的固定點，利用電機定子鐵心壓圈上的兩個螺孔，加工兩個固定塊，把壓圈和定位筋聯(lián)接起來，并把所有的接縫焊接起來，加強了電機鐵心的周向固定，固定塊起到兩個作用：一是圓周方向定位，二是加大焊接面積，這樣即使焊縫開焊，定子鐵心也不會發(fā)生周向轉(zhuǎn)動，避免掃膛事故的發(fā)生。

2）防止檔風(fēng)板松動，可以將將檔風(fēng)板更換為尼龍環(huán)氧板，在其內(nèi)部加裝檔風(fēng)板固定環(huán)與機殼緊固，然后用螺絲將檔風(fēng)板與固定環(huán)可靠固定。或者采取焊接和螺絲緊固等辦法，對其結(jié)構(gòu)、材料和固定運用科學(xué)方法，進一步改進，使故障得到有效控制。

3）防止定子繞組的損壞，建議制造廠加強工藝流程管理，引線接頭最好采用銀焊接處理；運行現(xiàn)場的電機利用機組定期的大、小修機會進行耐壓試驗和直阻測量；定子端部線圈綁扎不牢，墊木塊松動，絕緣磨損，由此而引發(fā)電動機繞組擊穿和短路。此故障大都發(fā)生在端部引線，主要是線棒成型較差，端部線型不規(guī)則，還有端部綁環(huán)太少，而且線棒綁的比較松，檢修工藝差引起的，應(yīng)該加強檢修工藝。

4）防止軸頸跑套，對已經(jīng)損壞和配合緊力不當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)軸進行涂鍍處理，并加大其配合緊力（一般為0.04～0.06mm）。同時加大前后軸承鎖母的緊力。還可以調(diào)整電機的定位銷釘孔，在電機前后兩端各頂兩個千斤頂，調(diào)整定轉(zhuǎn)子氣隙均勻后，重新鉸定位銷釘孔，并加工合適的銷釘。

5）防止軸承故障方面，定期更換國產(chǎn)質(zhì)量較好的軸承，或者更換質(zhì)量好的進口軸承。在檢修工藝方面要備有修理電機的專用工具（如拉馬、軸承加熱器、假軸、專用馬架等專用工具），提高檢修工藝質(zhì)量。

4.結(jié)束語

通過實踐表明，經(jīng)過以上防范措施，效果比較顯著，安全生產(chǎn)得到了加強。為了徹底杜絕因鐵芯松動、檔風(fēng)板損壞、焊點脫落和軸承故障而導(dǎo)致的電機故障，減少磨煤機電機的故障率，主要是加大巡檢力度，提高職工的檢修工藝水平和綜合分析、判斷、處理故障的能力。配備先進的電機運行監(jiān)測儀器，提高設(shè)備的技術(shù)監(jiān)測手段，并提高設(shè)備的可靠性分析。從而更好的保障電廠的安全平穩(wěn)生產(chǎn)運行。

參考文獻

[1]《三相高壓交流電動機修理》趙家禮等編著 出 版 社：機械工業(yè)出版社 978-7-111-30509-5

[2]《電機學(xué)》許實章.第三版..機械工業(yè)出版社1996：105-221