打牢高層建筑混凝土施工質(zhì)量的基礎(chǔ)

王建君

【摘 要】當(dāng)前，我國城市現(xiàn)代化建設(shè)已進(jìn)入快速發(fā)展時(shí)期，伴隨著城市現(xiàn)代化前行的腳步，高層建筑如雨后春筍般林立于城市之中。無可厚非，高層建筑的質(zhì)量尤須以更堅(jiān)實(shí)的更進(jìn)步的科學(xué)技術(shù)手段予以保障，而其中的混凝土施工質(zhì)量問題是不可忽視的一個(gè)重要方面。因此，本文就如何打牢高層建筑混凝土施工質(zhì)量問題展開議論。

【關(guān)鍵詞】高層建筑；混凝土；施工質(zhì)量

在我國城市現(xiàn)代化建設(shè)的過程中，適應(yīng)經(jīng)濟(jì)建設(shè)、社會(huì)發(fā)展、提高人居質(zhì)量的需要，高層建筑越來越多的聳立于城市，成為現(xiàn)代化城市文明的標(biāo)志和一道道亮麗的風(fēng)景線。高層建筑的施工質(zhì)量依賴于技術(shù)的使用，也依賴于管理工作的加強(qiáng)。特別在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下，更需要強(qiáng)調(diào)建筑行業(yè)以技術(shù)和管理兩個(gè)基本點(diǎn)來做質(zhì)量保證的基礎(chǔ)，以質(zhì)量的保障來作為增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的砝碼。其中，對(duì)混凝土的質(zhì)量控制是一個(gè)動(dòng)態(tài)控制的過程，也是工程施工重要途徑之一，應(yīng)格外重視起來，管控在施工階段。

一、混凝土施工中經(jīng)常出現(xiàn)的一些問題

混凝土施工是建設(shè)工程施工各環(huán)節(jié)中非常重要的一環(huán)，也是較為特殊的一個(gè)環(huán)節(jié)。與其它材料不同，它的生產(chǎn)場(chǎng)地就是施工現(xiàn)場(chǎng)，而鋼筋等材料的生產(chǎn)在特定的工廠進(jìn)行。由于施工現(xiàn)場(chǎng)的復(fù)雜性和多變性，混凝土的質(zhì)量更不穩(wěn)定，質(zhì)量控制的難度更大，其必須滿足具體的質(zhì)量目標(biāo)：由于混凝土的工程質(zhì)量問題具有可變性，例如施工過程中因養(yǎng)護(hù)不當(dāng)形成微裂縫，在使用過程中可能因溫度應(yīng)力或使用應(yīng)力而逐漸擴(kuò)展形成破壞性裂縫，最終會(huì)引起質(zhì)量以及安全事故。利用混凝土質(zhì)量控制系統(tǒng)，可以明顯降低混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差并降低混凝土成本，建筑企業(yè)完全可以獲得質(zhì)量利潤雙豐收。

軸線、尺寸偏差。一是模板體系的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性不足，造成模板變形和位移。二是模板自身變形，支撐不牢，支撐點(diǎn)基土下沉。三是混凝土澆筑時(shí)一次投料過多，一次澆筑高度超過規(guī)定，使模板變形。四是振搗時(shí)振搗棒接觸模板過度振搗。五是施工測(cè)量放線有誤。六是混凝土澆筑順序不當(dāng)，造成模板傾斜等。

混凝土強(qiáng)度偏低。一是混凝土原材料質(zhì)量不符合要求，造成混凝土強(qiáng)度偏低。二是混凝土配合比不正確、水灰比控制不嚴(yán)、投料順序不對(duì)、攪拌時(shí)間過短，攪拌不均勻，運(yùn)送時(shí)間過長或產(chǎn)生離析。三是混凝土振搗不密實(shí)。四是混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠等。

混凝土結(jié)構(gòu)裂縫。一是模板及其支撐不牢，產(chǎn)生變形或局部沉降。二是混凝土和易性不好，澆筑后產(chǎn)生分層，出現(xiàn)裂縫。三是養(yǎng)護(hù)不好引起裂縫。四是拆模不當(dāng)，引起開裂。五是大體積混凝土由于水化熱，使內(nèi)部與表面溫差過大，產(chǎn)生裂縫。六是構(gòu)件受力過早或超載引起裂縫。七是基礎(chǔ)不均勻沉降引起開裂。八是設(shè)計(jì)不合理或使用不當(dāng)引起開裂等。

混凝土蜂窩、麻面、孔洞。一是模板接縫不嚴(yán)，板縫處漏漿。二是模板表面未清理干凈或模板未滿涂隔離劑。三是混凝土振搗不密實(shí)、漏振造成蜂窩麻面、不嚴(yán)實(shí)。四是混凝土攪拌不均，和易性不好；混凝土入模時(shí)自由傾落高度過大，產(chǎn)生離析。五是混凝土攪拌時(shí)間短，加水量不準(zhǔn)，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩。混凝土澆灌沒有分層澆灌，下料不當(dāng)，造成混凝土離析，出現(xiàn)5、露筋。一是混凝土振搗時(shí)墊塊移位或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。二是構(gòu)件截面尺寸較小，鋼筋過密，遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。三是混凝土振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生移位，造成露筋等。

混凝土板面不平整 。一是混凝土澆搗完后，表面僅用鐵揪拍幾下未用抹子找平壓光。二是混凝土未達(dá)到一定的強(qiáng)度就上人操作或運(yùn)料。三是模板沒支承在堅(jiān)固的地基上或墊板支承面不夠，以致在澆灌混凝土或早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生下沉。

二、嚴(yán)密管控混凝土施工質(zhì)量的措施

1、健全并嚴(yán)格執(zhí)行混凝土養(yǎng)護(hù)制度

在對(duì)混凝土質(zhì)量的保證中，養(yǎng)護(hù)環(huán)節(jié)顯得十分的重要，一是加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，澆灌完的混凝土要及時(shí)養(yǎng)護(hù)。二是大體積現(xiàn)澆混凝土施工應(yīng)合理設(shè)計(jì)澆筑方案，避免出現(xiàn)施工縫。三是加強(qiáng)施工管理，混凝土施工時(shí)應(yīng)結(jié)合實(shí)際條件，采取有效措施，避免混凝土早期受到?jīng)_擊。（1）混凝土澆搗前應(yīng)檢查模板縫隙嚴(yán)密性，模板應(yīng)清洗干凈并用清水濕潤，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴(yán)密。（2）混凝土澆筑高度一般不超過2米，超過2米時(shí)要采取措施，如用串筒等進(jìn)行下料。（在混凝土出現(xiàn)的許多問題中，根據(jù)調(diào)研分析原因并不是單一的原材料問題、配比技術(shù)不當(dāng)或者搗振等的影響，而養(yǎng)護(hù)環(huán)節(jié)的操作不當(dāng)使建筑混凝土出現(xiàn)的質(zhì)量問題在不斷地增多，造成這一問題的主要原因是，建筑為了能夠更快地完成，極大地縮短了養(yǎng)護(hù)時(shí)間，從而使混凝土的水泥等水化不充分，據(jù)有關(guān)專家測(cè)試結(jié)果顯示，其強(qiáng)度比全濕養(yǎng)護(hù)為28d，全濕養(yǎng)護(hù)為3d，空氣中養(yǎng)護(hù)為28d。所以說對(duì)于那些大體積澆筑量大的混凝土應(yīng)該設(shè)計(jì)養(yǎng)護(hù)方案，從養(yǎng)護(hù)開始到養(yǎng)護(hù)結(jié)束都必須有相應(yīng)專家負(fù)責(zé)，無論從主觀還是從技術(shù)層面養(yǎng)護(hù)人員都要對(duì)養(yǎng)護(hù)有足夠的認(rèn)識(shí)。養(yǎng)護(hù)方案中應(yīng)從水源、人員、覆蓋、晝夜等多方面進(jìn)行考慮，分清主次把握細(xì)節(jié)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)期的督查。對(duì)養(yǎng)護(hù)所采取的措施及現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)情況，并對(duì)其進(jìn)行跟蹤記錄，及時(shí)發(fā)現(xiàn)存在的問題，從而確保養(yǎng)護(hù)的有效性。

2、嚴(yán)格管控原材料質(zhì)量

對(duì)于組成混凝土的各種原材料，要把好質(zhì)量關(guān)。具體來說，各種材料在選購要選擇正規(guī)的廠家，而像水泥等產(chǎn)品則要有合格證，并且是新鮮沒有結(jié)塊的，在放置過程中，各種材料要根據(jù)具體的材料性質(zhì)選擇不同物理環(huán)境下的存放點(diǎn).（1）模板使用前要經(jīng)修整和補(bǔ)洞，拼裝嚴(yán)密平整。（2）模板要有模板施工方案，方案要經(jīng)過計(jì)算，保證足夠剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性。 （3）下料高度不大于2米。 （4）振搗時(shí)振搗棒不要接觸模板。（5）澆筑混凝土前，要對(duì)構(gòu)件的軸線和幾何尺寸進(jìn)行反復(fù)檢查核對(duì)，確保軸線、尺寸準(zhǔn)確無誤（6）加強(qiáng)施工管理，混凝土施工時(shí)應(yīng)結(jié)合實(shí)際條件，采取有效措施，避免混凝土早期受到?jīng)_擊。模板要有施工方案并經(jīng)過計(jì)算，保證模板有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，并水泥就不應(yīng)該存放于潮濕處。 （7）把握好混凝土的配合比 ?；炷恋呐浜媳仍趪?yán)格把握好原材料的質(zhì)量基礎(chǔ)上要有嚴(yán)格地設(shè)計(jì)，對(duì)混凝土的配合比要嚴(yán)格地按照比例來控制，要做到經(jīng)常興地檢查攪拌中的混凝土計(jì)量是否準(zhǔn)確，攪拌是否均勻，對(duì)混凝土的配合比若工程中自身的能力不足以確定，必要時(shí)要尋求專家給予解決，不能盲目地自行創(chuàng)造。

3、嚴(yán)格控制水泥品種和用量

一是選用中熱或低熱的水泥品種。混凝土升溫的熱源主要是水泥在水化反應(yīng)中產(chǎn)生的水化熱，因此選用中熱或低熱水泥品種，是控制混凝土溫升的最根本方法。二是充分利用混凝土的后期強(qiáng)度。根據(jù)大量的試驗(yàn)資料表明，每立方米混凝土中的水泥用量，每增減lOkg其水化熱將使混凝土的溫度相應(yīng)升降1℃。因此，為控制混凝土溫升，降低溫度應(yīng)力，避免溫度裂縫，在滿足混凝土強(qiáng)度和耐久性的前提下，盡量減少水泥的用量。同時(shí)可根據(jù)結(jié)構(gòu)實(shí)際承受荷載的情況，對(duì)結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度進(jìn)行復(fù)核，并取得設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位和質(zhì)量檢查部門的認(rèn)可后，采用f45、f60或f90替代f28作為混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。三是摻加外加料。在進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)中，不能用單純?cè)黾铀酀{的方法。這樣不僅會(huì)增加水泥用量，增大混凝土的收縮，而且還會(huì)使水化熱升高，容易引起裂縫。工程實(shí)踐證明，在施工中優(yōu)化混凝土級(jí)配，摻加適量的外加料，以改善混凝土的特性，是施工中的一項(xiàng)重要技術(shù)措施?；炷林谐Ｓ玫耐饧恿现饕峭饧觿┖屯鈸搅?。四是控制混凝土出機(jī)溫度和澆筑溫度。在混凝土原材料中，砂石的比熱比較小，但占混凝土總質(zhì)量的85%左右；水的比熱較大，但它占混凝土總質(zhì)量的6%左右。因此，對(duì)混凝土出機(jī)溫度影響最大的是石子的溫度，砂的溫度次之，水泥的溫度影響最小。為了降低混凝土的出機(jī)溫度，其最有效的辦法就是降低砂、石的溫度如大型水電工程葛洲壩工程，在拌合前用冷水沖洗粗集料，在儲(chǔ)料倉中通冷風(fēng)預(yù)冷，再加上冰屑拌合，使混凝土的出機(jī)溫度達(dá)到7℃的要求?；炷翉臄嚢铏C(jī)出料后，經(jīng)攪拌車或其他工具運(yùn)輸、卸料、澆筑、平倉、振搗等工序后的混凝土溫度稱為混凝土澆筑溫度。在有條件的情況下，混凝土的澆筑溫度越低，對(duì)于降低混凝土內(nèi)外溫差越有利。五是做好混凝土測(cè)溫工作。底板混凝土的測(cè)溫工作是為了掌握大體積混凝土水化熱的大小。通過調(diào)節(jié)措施來控制混凝土中心最高溫度和表面溫度之差。