水利工程混凝土施工質(zhì)量問題分析

【摘 要】 在水利工程施工中，混凝土質(zhì)量對工程的使用壽命和安全至關重要，同時還和人們的生命財產(chǎn)安全息息相關。但因為在施工過程中，會出現(xiàn)各種意想不到的狀況，使混凝土發(fā)生通病，因此必須對混凝土的質(zhì)量作出保證。本文作者與多年的實踐經(jīng)驗相結合，針對以上問題，對混凝土質(zhì)量出現(xiàn)缺陷的原因進行了分析，同時針對問題，提出了解決措施。

【關鍵詞】 混凝土施工；水利工程；通??；措施

作為水利建設的重要材料，混凝土常常會在施工過程中，有質(zhì)量缺陷發(fā)生。一些常見的質(zhì)量問題有裂縫、孔洞、麻面、較低的強度等等，對工程結構的安全帶來了一定程度的影響。如何對質(zhì)量問題作出保障，使質(zhì)量問題最大程度的消除，是施工人員和工程管理人員所亟待解決的問題。

1.混凝土施工常見質(zhì)量問題及原因分析

1.1 偏低的強度等級

抗壓強度比設計要求強度低、較差的均質(zhì)性，這些內(nèi)部缺陷，是混凝土強度偏低的主要表現(xiàn)。而一旦有這些情況發(fā)生，不僅會降低混凝土的質(zhì)量，還會影響到工期進度，給整個工程帶來一定的經(jīng)濟損失。

有很多原因會使混凝土強度出現(xiàn)偏低的現(xiàn)象，如水泥結塊、受潮或過期、沒有足夠的水泥用量，或者是重量沒有達到標準，所用原材料的材質(zhì)和要求不符，石骨料或砂有較大的空隙率，沒有較好的級配。有較多的雜質(zhì)，較大的含泥量。沒有合理的配備混凝土配制的比例。計量出現(xiàn)偏差或出現(xiàn)不合理的投料比?；炷翛]有進行均勻的攪拌，或者投料順序出現(xiàn)錯誤，沒有采取正確的混凝土試塊操作方式。沒有密實的振搗，尤其是養(yǎng)護條件相同時，混凝土試塊和構件沒有進行相同條件的養(yǎng)護。

1.2 麻面及蜂窩

蜂窩具體是指混凝土結構中，有和蜂窩狀類似的窟窿在石子之間存在，沒有適當比例的配合的混凝土、水泥和砂沒有進行準確的加水，沒有給予足夠的混凝土攪拌時間。同時攪拌的不均勻，造成沒有進行密實的振搗，有過高或不合適的下料，使砂漿和石子發(fā)生離析。

麻面具體是指混凝土局部有麻點、小凹坑或者缺漿，有粗糙面形成。產(chǎn)生的原因是模板有較粗糙的表面，沒有清理干凈在水泥漿渣上粘附的雜物末。在拆模時破壞了混凝土的外觀。模版沒有充分進行濕潤，吸收掉構件表面混凝土的水分，這樣由于失去過多的水分，而使混凝土有麻面產(chǎn)生。

1.3 露筋

主要是指在混凝土結構構件表面裸露的箍筋局部或主筋。發(fā)生此類問題的原因是，在對混凝土進行灌注時，鋼筋保護層的墊位發(fā)生了位移，造成了鋼筋緊貼模板露在外面。同時有較小的結構構件截面和過密的鋼筋，石子被卡在上面，使水泥砂漿無法將鋼筋周圍充填，最終出現(xiàn)了露筋現(xiàn)象?；炷翛]有進行適合的比例調(diào)配，發(fā)生模板漏漿、和模板靠近的部位漏漿，同時有離析現(xiàn)象發(fā)生。

1.4 裂縫和縫隙

縫隙主要是指混凝土內(nèi)有松散的、垂直或水平的夾層存在。產(chǎn)生的原因主要是沒有及時處理變形縫，沒有將軟弱混凝土層面去除，而對混凝土立即進行灌注，同時沒有清理干凈施工處的磚塊和鋸屑等雜物。

混凝土表面產(chǎn)生裂縫的原因是：沉降不均勻、濕度發(fā)生變化。沒有合理的施工形式，沒有選擇合適的原材料，如使用的水泥質(zhì)量不合格的或者是安定性差，對細骨料和粗骨料沒有進行合理的搭配等。在澆注混凝土的過程中，混凝土還沒有受到負載作用，體積就發(fā)生了不均勻變形，形成了細微的裂縫，如骨料裂縫、水泥石裂縫和黏著裂縫等等。

2 常見質(zhì)量問題的預防措施

2.1 預防強度偏低的措施

（1）對混凝土進行配置所用的石骨料、砂子、水泥等，必須具有出廠合格證，同時必須依據(jù)現(xiàn)行的施工規(guī)范和驗收要求進行樣品抽檢，為了對計量準確性做出保證，必須通過檢驗合格方可進行使用。

（2）混凝土的投料順序應該是石子、水泥、砂子和水。應組織專人對混凝土試塊進行設計，為了對試塊的養(yǎng)護和管理工作進行加強，必須要明確施工技術管理人員的責任。

（3）若混凝土養(yǎng)護標準和設計要求不符合時，需對原因立即進行查找，采用科學的方法，對混凝土節(jié)的實際強度進行敲定，若檢測結果和設計需求不符，需要請原來設計單位對該結構的安全度進行校核，和監(jiān)理單位、設計單位及建設單位一起，對處理結果共同進行研究，制定相應的加固方案。

2.2 麻面和蜂窩的預防措施

（1）針對混凝土的配合比，應嚴格控制并認真進行設計。拌合均勻混凝土，同時保持適合的塌落度，若混凝土下料高度超過2米以上，需對串筒進行設置；澆灌應分層下料和振搗，以防振漏發(fā)生，需嚴密堵塞模版縫隙。在澆灌過程中，為了預防發(fā)生漏漿，需對模版支撐情況隨時進行檢查。

（2）針對小蜂窩，需先進行清潔，然后再采用1：2水泥砂漿進行壓實和抹平；針對較大蜂窩，將那些松散的在蜂窩薄弱處藏匿的顆粒鑿去，再用高級的細石混凝土將支模搗實填塞，并將排氣管和漿管埋壓，將表面抹砂漿進行封閉，再采用壓漿處理。

（3）清理干凈模板之后，不允許有一些雜物，包括干硬的水泥砂漿粘連。對混凝土澆筑之前，需澆水充分濕潤模板，并采用膩子、油氈紙堵嚴模板縫隙。均勻涂刷模板，不允許漏刷，同時均勻的分層振搗密實混凝土，直至有氣泡排除為止。

2.3 露筋的預防措施

（1）對混凝土進行澆灌時，需保持保護層和鋼筋厚度適度，同時加強檢驗工作。若鋼筋密集，為了對混凝土配合比的準確性做出保證，所選用的粒徑必須適當。若澆灌高度在2M以上，下料時應選用遛槽或串筒，預防離析現(xiàn)象的發(fā)生。

（2）應充分濕潤模版，并對縫隙認真進行添堵。嚴格禁止混凝土振搗時對鋼筋形成撞擊，在操作過程中，避免對鋼筋造成踩踏。若出現(xiàn)脫扣，需及時進行直正和調(diào)整。應振搗密實保護層的混凝土，對脫模時間正確把握，以防對棱角的破壞和過早進行拆模。

2.4 預防夾層和夾縫的措施

（1）需按照施工驗收規(guī)范要求，對變形縫表面和施工縫進行處理，應認真洗凈和清理接縫處泥土磚塊和鋸屑等雜物。在混凝土澆灌高度超過2米時，需對溜槽進行設置，加強接縫處混凝土的振搗密實。

（2）如果縫隙夾層沒有足夠的深度，可先鑿去松散的混凝土，干凈洗刷之后，采用1：2.5水泥砂漿填密實。若縫隙夾層有一定的深度，需對內(nèi)部夾雜物和松散部分進行清除，支模前先用壓力水清洗干凈，將表面封閉或灌細石混凝土之后，在進行壓漿處理。

2.5 預防空洞和表面不平滑的措施

（1）需按照施工規(guī)范，嚴格執(zhí)行施工操作。在對混凝土進行灌注之后，需依照彈線或水平控制標志進行壓光和找平。在凝固之后在進行澆水養(yǎng)護。模板的穩(wěn)定性、剛度和強度應足夠，所支地基應堅實，為了不產(chǎn)生下沉，并預防滲水的發(fā)生，支撐面積應足夠。

（2）需采用細石混凝土在鋼筋復雜部位和密集處進行澆灌。充滿模板之后，對空洞預留并認真進行分層，應同時對兩側下料，為了防止發(fā)生漏振，應在側面加開澆灌門。砂石中若有粘土塊混雜，或混凝土內(nèi)調(diào)入雜物，如模板工具等，必須及時清理干凈，并鑿除孔洞周圍的軟膜和松散混凝土，用壓力水進行沖洗，在保持一定的濕度后，在采用高強度的等級細石混凝土進行振搗和澆灌。

結語

目前，隨著與日俱增的混凝土工程數(shù)量，我們應對混凝土質(zhì)量嚴格進行把控.為了能對工程順利進行做出保證，同時使工程建筑使用長久，就應積極采取措施，對混凝土通病進行防治。