淺談混凝土樓板裂縫的質(zhì)量原因及控制方法

【摘 要】 隨著我國社會經(jīng)濟的迅速發(fā)展，建筑工程逐漸增多，極大的我國的城市現(xiàn)代化建設(shè)。但是在建筑工程中，經(jīng)常會出現(xiàn)不同程度的混凝土樓板裂縫問題，不僅在建筑施工過程中埋下了安全隱患，也對進一步的施工造成極大的阻礙，嚴重的影響到建筑工程的施工質(zhì)量。本文就混凝土樓板裂縫的質(zhì)量原因進行較為深入的分析，并提供一些可供參考的意見和措施。

【關(guān)鍵詞】 混凝土樓板；裂縫；原因；措施

一、混凝土樓板裂縫的質(zhì)量原因分析

（一）混凝土水灰比和塌落度過大、過量使用粉砂

一般來說，水灰比的變化決定著混凝土的強度值，實際上是水泥和水泥計量變動對強度影響的疊加。所以，水泥、水等混合材料如果計量偏差過大，將會對水泥混凝土的強度造成直接的影響。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收縮大，抗拉強度低，容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫。泵送混凝土為了滿足泵送條件：塌落度大，流動性好，易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象，此時，混凝土脫水干縮時，就會產(chǎn)生表面裂縫。

（二）混凝土施工中過分振搗，模板、墊層過于干燥

混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝土之間灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。

（三）混凝土澆搗后過分抹干壓光和養(yǎng)護不當(dāng)

混凝土澆搗后過分抹干壓光和養(yǎng)護不當(dāng)。過度的抹平壓光會使混凝土的細骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水化收縮，導(dǎo)致混凝土板表面龜裂。而養(yǎng)護不當(dāng)也是造成現(xiàn)澆混凝土板裂縫的主要原因。過早養(yǎng)護會影響混凝土的膠結(jié)能力。過遲養(yǎng)護，由于受風(fēng)吹日曬，混凝土板表面游離水分蒸發(fā)過快，水泥缺乏必要的水化水，而產(chǎn)生急劇的體積收縮，此時混凝土早期強度低，不能抵抗這種應(yīng)力而產(chǎn)生開裂。特別是夏、冬兩季，因晝夜溫差大，養(yǎng)護不當(dāng)最易產(chǎn)生溫差裂縫。

（四）樓板的彈性變形及支座處的負彎矩

施工中在混凝土未達到規(guī)定強度，過早拆模，或者在混凝土未達到終凝時間就上荷載等。這些因素都可直接造成混凝土樓板的彈性變形，致使混凝土早期強度低或無強度時，承受彎、壓、拉應(yīng)力，導(dǎo)致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂。施工中不注意鋼筋的保護，把板面負筋踩彎等，將會造成支座的負彎矩，導(dǎo)致板面出現(xiàn)裂縫。此外，大梁兩側(cè)的樓板不均勻沉降也會使支座產(chǎn)生負彎矩造成橫向裂縫。

（五）后澆帶施工不慎而造成的板面裂縫

為了解決鋼筋混凝土收縮變形和溫度應(yīng)力，規(guī)范要求采用施工后澆帶法，有些施工后澆帶不完全按設(shè)計要求施工，例如施工未留企口縫；板的后澆帶不支模板，造成斜坡搓；疏松混凝土未徹底鑿除等都可能造成板面的裂縫。

二、混凝土樓板裂縫的控制方法

（一）嚴格控制混凝土用水量

在混凝土樓板裂縫出現(xiàn)的原因當(dāng)中，混凝土的用水量對混凝土樓板裂縫產(chǎn)生的作用于影響最大。因此為有效減少混凝土樓板裂縫必須要嚴格控制混凝土的用水量，在混凝土樓板中可以通過對混凝土的配比進行科學(xué)合理的設(shè)計，比如采用降低水泥混凝土坍落度、提高沙石質(zhì)量等措施，間接的降低混凝土用水量。根據(jù)多次的反復(fù)試驗得出，在混凝土樓板的施工當(dāng)中，最大用水量不應(yīng)該超過190KG每立方米，否則就會出現(xiàn)較為嚴重的混凝土樓板裂縫問題。

（二）水泥混凝土的澆搗施工

1.混凝土澆搗施工

在水泥混凝土的澆搗施工前，首先要將模板和基層澆水，從而避免吸收了過多水分，另外在加到過程中務(wù)必要保證水泥混凝土的振搗均勻且不過度。在混凝土澆筑施工完畢之后，必須要把表面的刮抹控制到最小的程度。不僅如此，還要做好混凝土樓板的早期養(yǎng)護工作，對樓板可以采用材料覆蓋的方式來保溫養(yǎng)護，并防止強風(fēng)和烈日的曝曬。

2.嚴格施工操作程序，不盲目趕工

杜絕過早上磚、上荷載和過早拆模。在樓板澆搗過程中更要派專人護筋，避免踩彎面負筋的現(xiàn)象發(fā)生。通過在大梁兩側(cè)的面層內(nèi)配置通長的鋼筋網(wǎng)片，承受支座負彎矩，避免因不均勻沉降而產(chǎn)生的裂縫。

3.提高骨料質(zhì)量，增加粗骨料數(shù)量

一般來說，適當(dāng)增加骨料的數(shù)量，能夠一定程度上減小混凝土的收縮，但是一定要以提高骨料的質(zhì)量為基礎(chǔ)。在骨料的選擇上，一定要合理的選用粗骨料顆粒和粒徑相同級配，從而有效降低粗骨料的孔隙，并降低砂漿數(shù)量，從而有效控制混凝土樓板的裂縫。

1）提高粗骨料的質(zhì)量和數(shù)量，從而有效降低砂漿率并減小混凝土收縮，砂率一般控制在百分之四十之內(nèi)較為合理。

2）務(wù)必保證骨料級配科學(xué)合理?？梢愿鶕?jù)具體的情況適當(dāng)應(yīng)增加混凝土中粗骨料的用量，對于混凝土樓板來說，粗骨料用量應(yīng)該不少于1000KG每立方米。

3）切記不能使用細沙作為骨料投入施工當(dāng)中。

（三）嚴格控制混凝土摻合料摻量

就目前而言，預(yù)拌混凝土主要是采用高、低鈣粉煤灰及礦渣等三種。但是在混凝土摻合料的控制上應(yīng)該根據(jù)施工的實際情況、生產(chǎn)技術(shù)管理水平、水泥礦物組分等具體秦興，合理的使用混凝土摻合料，并要嚴格遵循以下幾個規(guī)范和要求：

1）混凝土摻合料摻料的質(zhì)量一定要符合混凝土樓板施工的相關(guān)標準。

2）同樣，低、高鈣粉煤灰在混凝土等摻合料的使用上要嚴格遵循相關(guān)規(guī)范和標準。

3）水泥混凝土中在礦渣微粉的使用上應(yīng)該盡量符合相關(guān)標準的要求，摻量不應(yīng)大雨水泥用量的百分之三十。

4）混凝土中水泥的用量不少于200kg/每立方。

三、控制混凝土樓板質(zhì)量的總結(jié)

總而言之，在混凝土樓板施工中完全避免裂縫的出現(xiàn)時完全不可能的。因為裂縫的出現(xiàn)時水泥混凝土本身的物理力學(xué)性質(zhì)所決定的。但是混凝土樓板裂縫是可以得到控制的，因為過多的裂縫會直接危害到混凝土的使用壽命和混凝土結(jié)構(gòu)的安全。因此混凝土樓板裂縫的現(xiàn)象必須嚴格加以控制和處理。但是考慮到混凝土裂縫的成因非常復(fù)雜，減小混凝土裂縫的技術(shù)還不是很先進和完善，因此，混凝土樓板裂縫的控制還需要很長的一段路要走。

參考文獻

[1] 陳士良.《現(xiàn)澆樓板的裂縫控制》[J]中國建筑工業(yè)出版社，2003，05

[2] 徐有鄰.《混凝土結(jié)構(gòu)工程裂縫的判斷與處理》[J]中國建筑工業(yè)出版社，2010，03

[3] 孫躍生.《混凝土裂縫控制中的材料選擇》[J]化學(xué)工業(yè)出版社，2009，03