建筑大鋼模板施工技術之探析

【摘 要】 隨著商品住宅經(jīng)濟的興起，我國高層住宅建設迎來新的規(guī)模化建設局面和機遇，鋼筋混凝土剪力墻作為高層住宅的主要結構型式，普遍采用全鋼大模板施工，其清水墻施工效果不僅達到結構墻體外美內(nèi)堅，垂直度、平整度控制在1～3mm的微偏差范圍內(nèi)，而且減去了墻面抹灰工序，節(jié)約了水泥、黃砂等資源，減輕了樓宇自重，讓住戶增大了住房使用面積。推廣清水墻全鋼大模板體系施工工法不僅使企業(yè)具有較好的經(jīng)濟效益，而且有著良好的社會價值。

【關鍵詞】 建筑施工；環(huán)保；創(chuàng)新

房屋建筑施工正在由傳統(tǒng)的施工方式向現(xiàn)代施工方式轉變，現(xiàn)代施工方式越來越專注于新型材料的使用和與之相適應的施工方法的應用，根本目的是節(jié)約材料，節(jié)省勞力，使建筑施工與環(huán)境相統(tǒng)一和諧，做到可持續(xù)發(fā)展。建設部關于印發(fā)《綠色施工導則》的通知中強調(diào)發(fā)展適合綠色施工的資源利用與環(huán)境保護技術，鼓勵綠色施工技術的發(fā)展，推動綠色施工技術的創(chuàng)新。由于具有以上的優(yōu)點，在工程中得到了大面積的使用。

一、模板的設計

清水混凝土就是施工后混凝土表面平整光潔，顏色要均勻一致，陰陽角要棱角分明，線條筆直，施工縫處無漏漿無流淌，過渡自然。為實現(xiàn)清水混凝土，在模板設計中要著重處理好以下幾個問題：（1）模板的強度及剛度；（2）陰陽角模節(jié)點；（3）上下樓層間施工縫；（4）模板拼縫處；（5）門窗洞口。在下面的說明中介紹處理以上問題的方法，以及實現(xiàn)清水混凝土的措施。

（一）剪力墻模板

1、墻體大模板

剪力墻模板采用“工業(yè)化模板體系”中的大模數(shù)組拼企口搭接式大鋼模板。根據(jù)該工程結構形式及開間進深尺寸確定模板的組拼規(guī)格，為突出大模板施工整體性的特點，在滿足塔吊起重量允許的條件下，模板盡量組拼成大塊，每面墻為一塊。模板的面板采用6毫米鋼板，豎肋采用8#槽鋼，間距300毫米，上下封頭為80×8角鋼，中間再加扁鋼小橫肋加強。模板的橫背楞（主龍骨）采用雙向10#槽鋼焊接而成，槽鋼間距55mm，穿墻螺栓從兩根槽鋼空檔穿過。橫背楞與豎肋焊接成整體，橫背楞縱向間隔1050～1200毫米。由于該模板為橫背楞

模板，可借助芯帶這種獨特的鎖緊工具，對各個聯(lián)接節(jié)點進行處理，這樣足可以保證模板的強度和剛度。

2、角模

陰角模采用大陰角，標準陰角模尺寸為500mm×500mm，該陰角模選材和結構與大鋼模板相同，并可與相鄰的大模板利用芯帶連接固定，相對的角模用穿墻螺栓對接，因此定位難確。該角模與相鄰墻模成企口（子母口）搭接。墻體陽角處采用大陽角模，陽角模與墻模板接口處成企口（子母口）搭接，陽角模與大模面板間不留間隙。采用此方法施工后，角模與大模搭接處混凝土表面施工后接縫處僅留一條砼線，用角磨機稍加處理就可保證角部接縫處過渡自然，這樣就能確保墻模板與角模拼接處施工質(zhì)量，以使砼表面施工達到清水效果。

3、模板高度

內(nèi)墻模板配置高度=標準層層高-板厚+20mm，外墻模板配置高度=標準層層高+搭接尺寸（50mm），局部坐落在陽臺上的模板配置高度=層高，局部下接活動槽鋼，在模板周轉時換位使用，角模配置高度=內(nèi)模+100mm。采用此方法配模，可使內(nèi)墻施工縫隱藏于樓板之內(nèi)，外墻施工縫上下銜接，為實現(xiàn)清水混凝土奠定基礎。地下室二層、地下一層層高3600mm，樓板厚300mm，模板配置采用標準層模板加高800mm，與下體模板焊接。墻體厚度變化部分采用木模填補，銷桿固定，保證與模板面齊平。

4、外墻模板外掛架

l）模板外掛架在墻體上安裝，掛架布置間距按設計要求，任何情況下掛架布置間距不得大于1500毫米。

2）外掛架安裝后，每若干榀掛架應按設計要求用腳手架連成整體，組成安裝單元，并用塔吊安裝。掛架安裝時的砼強度不得低于7.5Mpa。

（二）樓梯間模板

樓梯間墻體模板同外墻模板做法。踏步采用專用定型鋼模。

（三）電梯井筒模

電梯模板為伸縮式整體電梯井筒模，由三部分組成：a.提升底座平臺；b.折頁角模、墻體模板：c.伸縮機構。該筒模具有準確的中心定位機構，可保證筒模的垂直度。芯帶的鎖緊功能能夠保證筒體的整體性，使折頁角模不會轉動，確保方正。

（四）門窗洞口模板

門窗洞模板采用可調(diào)節(jié)式全鋼模。外平窗模板根據(jù)窗位置設置企口式模板，減少窗洞口收口抹灰。

二、模板的安裝

（一）安裝前的準備工作：

1、掌握模板方案，包括：排版圖、模板明細表、各類安裝示意圖，以及所有的技術交底。

2、按照模板配置明細表檢查進場模板尺寸及數(shù)量核對型號，按照模板相關質(zhì)量標準進行驗收。

3、模板如果平整存放，須在下面放100*100方木，存放高度不超過2.5米，立放模板需要面對面的放置，上面有支腿的模板，必須將支腿調(diào)至75°角，以免傾倒傷人，損壞物件。

4、材料機具：地腳螺栓、油性脫模劑、PVC穿墻套管、磁力線墜、水平尺、撬棍、穿墻對拉螺栓塔吊等。

（二）工藝流程

模板進場—定位放線—（控制線，焊定位筋，模板除銹，刷隔離劑組裝）—安裝暗洞模板—檢查定位筋，拆活連接板—角膜及大板吊裝就位—安裝加固角模及大板—安裝梁?！Ｕ麄€墻體模板，安裝堵板及梁底模板—將模板編號及抄寫在模板背面—搭設操作平臺—驗收模板—分層對稱澆筑砼—拆除模板—清理刷隔離劑向下流水段倒段。

（三）操作工藝

1、掛金屬三角平臺架

在下層外墻砼強度達到7.5Mpa（兆帕）時，利用下一層外墻螺栓孔掛金屬三角平臺架（即小掛架）

2、先將陰陽角模吊到作業(yè)現(xiàn)場使之就位。

3、按照先橫墻后縱墻的安裝順序，按編號（大模板應有編號現(xiàn)場有組裝圖）、按順序?qū)⒛０宓踔涟惭b部位，用撬杠按排版圖線把模板調(diào)整到位。安裝穿墻羅栓，對稱調(diào)整模板、地腳絲杠，用磁力線墜借助支模輔助線，調(diào)測模板垂直度，并掛線調(diào)整模板上口，然后擰緊地腳絲杠及穿墻羅栓

4、安裝外墻外側模板：模板放在金屬三角平臺架，將模板就位，穿墻螺栓緊固校正，注意施工縫處必須嚴密、牢固可靠，防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。

5、檢查角模及墻體模板、角模與墻模子母口接縫是否嚴密，如不嚴密用用海綿條填充縫隙，使之間隙嚴密，防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。

6、電梯井道支模前，應將工作平臺調(diào)入電梯井道內(nèi)，工作平臺的主次龍骨和鋼支褪，均應用10#槽鋼，龍骨間距應小于600mm，并焊接牢固，然后上鋪50 mm厚木板，平臺就位后調(diào)節(jié)四角使平臺處于水平狀態(tài)。

7、在陰陽角模板、大模板之間連接處，為防止出現(xiàn)錯臺，模板拼縫處應增加鋼筋定位支撐。

三、模板拆除

1、模板拆除，常溫下墻體混凝土強度必須達到1.2 Mpa（兆帕），方可拆除模板。

2、拆除模板應先將穿墻螺栓卸下，然后松開地腳絲杠，使模板向后傾斜與墻體脫離，筒模井收攏后，使之脫離混凝土表面。注意拆除時，可用撬杠輕輕撬動模板下口，不得在墻上撬動模板和大錘砸模板。模板吊至存放地點，必須放穩(wěn)，保持75°—80°并及時清理板面，涂刷脫模劑。

3、模板吊裝時，應防止對墻體鋼筋和已經(jīng)澆筑混凝土的碰撞。

四、應注意的質(zhì)量問題

1、墻身超厚防止方法：模板就位后調(diào)整要認真，穿墻螺栓要全部上齊、擰緊。

2、混凝土墻體表面粘連防止方法：模板支撐前必須徹底清理干凈，脫模劑涂刷均勻，不得漏刷，拆模時混凝土強度必須達到1.2 Mpa（兆帕）。

3、模板企口錯臺防止方法：大模板企口處清理干凈，保證零配件安裝齊全，或采取有效地防止錯臺措施。

五、成品保護

1、保持大模板本身的整潔及配套設備零件的齊全，吊運時防止碰撞墻體，堆放合理，保持版面不變形。

2、大模板吊運就位時，要平穩(wěn)、準確、不兜掛鋼筋。用撬杠調(diào)整大模板時，要注意保持模板下面泡沫板。

3、拆除模板時，按程序文件進行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土墻面及門窗洞等處出現(xiàn)裂縫。

4、澆筑混凝土，插入振搗器時不能直接碰撞模板，分層澆筑，每層不得超過800 mm，同時要控制好振搗時間及振幅范圍，不能漏振，不能過振，以混凝土返漿上表面不冒氣泡為準。

參考文獻

[1] 張若征，淺談剪力墻結構變形縫處大鋼模設計及施工，《山西建筑》2007，23

[2] 鞠麗偉，定型大鋼模板施工技術《山西建筑》2008，26