橋梁滿堂支架施工分析與探討

【摘 要】 本文針對丹東東港市某橋梁工程，對橋梁采用滿堂支架法施工進(jìn)行了分析，分別介紹了模板與支架設(shè)計、支架、模板、鋼筋、混凝土施工，為橋梁滿堂支架施工人員提供一定參考.

【關(guān)鍵詞】 滿堂支架 施工分析 橋梁工程

1 引言

從我國當(dāng)前公路橋梁結(jié)構(gòu)來看，大多數(shù)公路橋梁為現(xiàn)澆箱梁結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)建筑施工單位會選用碗扣式滿堂支架施工辦法，對于如何能夠施工各個階段控制標(biāo)準(zhǔn)，如何更好細(xì)化支架施工要求是需要進(jìn)行考慮問題，本文根據(jù)丹東東港市某橋梁施工，對滿堂支架施工進(jìn)行了深入研究.

2 模板與支架設(shè)計

2.1 總體方案選定

2.2 內(nèi)模設(shè)計

腹板內(nèi)模提前分段制作，分節(jié)長度一般2-4m即可.腹板內(nèi)模安裝前宜將底板沖洗干凈.待澆注完底、腹板砼，拆除腹板內(nèi)模后再支立頂板內(nèi)模.頂板內(nèi)模安裝進(jìn)行支撐布設(shè)，豎向懸空支撐立柱方木用硬木楔楔緊；所有支撐、加固方木必須用大號鐵釘連接成整體.

3 施工工藝分析

3.1 支架

3.1.1 基礎(chǔ)處理

采用三七灰土回填、整平、壓實方法對地基進(jìn)行加固處理，澆注一層厚15-20cmC15砼硬化，然后上覆彩條布防水.處理后地基面要形成2-4%左右排水橫坡，并于支架范圍外兩側(cè)順橋向開設(shè)溝槽以利排水.支撐立柱承載力較大，采用枕木作擴(kuò)大基礎(chǔ)，根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況及承載力大小選用不同截面積枕木支墊.

3.1.2 支架搭設(shè)

為增強(qiáng)支架體系整體穩(wěn)定性，順橋向需每4.5m設(shè)1道通長剪刀撐、橫橋向每隔3跨設(shè)1道剪刀撐.剪刀撐與碗扣支架立桿、水平桿相交處，轉(zhuǎn)扣設(shè)置數(shù)量按大于85%控制，桿件相互連接必須緊密.按作業(yè)要求設(shè)置防護(hù)欄及連接、加固桿件.可調(diào)頂托調(diào)整高度嚴(yán)格控制在30cm以內(nèi)確保架子頂自由端穩(wěn)定.每聯(lián)支架搭設(shè)至下一聯(lián)鄰近孔L/5處或設(shè)計規(guī)定部位.底托安放時用硬木楔墊平保證立桿垂直度.

3.1.3 支架預(yù)壓

配載用砂袋或水袋或二者相結(jié)合，加載重量不得小于梁體自重.預(yù)壓時間根據(jù)地質(zhì)情況、梁體重量、支架類型等進(jìn)行現(xiàn)場預(yù)壓試驗后確定，以支架不再出現(xiàn)沉降為度，一般要求預(yù)壓時間為2-3d.

3.2 模板

底模、腹板外模采用12mm厚優(yōu)質(zhì)酚醛覆膜木膠合光面板，內(nèi)模采用多層壓實板.模板與模板間縫隙用海棉條填塞并注意清除多余外露海綿條.在粗調(diào)好墊木標(biāo)高后鋪釘?shù)啄０迩?，掛線找平縱、橫向墊木確保墊木面在同一平面內(nèi)，在安裝底模時底模竹膠板縱向拼縫下面最好設(shè)置通長方木確保模板拼縫質(zhì)量，在腹板外側(cè)部位處縱向墊木應(yīng)密布40-50cm寬并用大號鐵釘與橫向墊木釘緊以便腹板側(cè)模根部背帶方木能釘?shù)娇v向墊木上不落空.梁體線型流暢與否直接影響整座橋梁總體美觀，必須嚴(yán)控腹板外模支立.腹板外模支立時直線段按間距5m一點、曲線段按2.5m一點控制腹板外模線型.腹板外模支撐與加固必須牢固可靠，嚴(yán)禁跑、脹?，F(xiàn)象出現(xiàn).

3.3 鋼筋

施工時將普通鋼筋制成平面或立體骨架，骨架在地模上制作，焊接牢固.在制作骨架時，特別注意嚴(yán)格控制彎起筋彎折角度，確保同一平面內(nèi)彎起筋嚴(yán)格處于同一平面內(nèi).每孔腹板骨架筋及橫梁骨架筋于地面綁扎成型后整體吊裝、安放以減少在箱梁上焊接.在箱梁上焊接鋼筋時用濕棉紗布或薄鐵皮等墊在鋼筋接頭下，避免灼傷模板.腹板、橫梁鋼筋骨架高度必須嚴(yán)格控制，在認(rèn)真復(fù)核圖紙、精準(zhǔn)推算頂板保護(hù)層尺寸后進(jìn)行反算控制骨架主筋、彎起筋高度，并留有1-2cm富余量，避免骨架露出頂板或保護(hù)層不夠現(xiàn)象出現(xiàn).在綁扎腹板箍筋時彎頭交合處應(yīng)相互錯開、交叉布置.頂、底板鋼筋綁扎前要按鋼筋布置間距在箱梁模板或鋼筋上作出標(biāo)記，綁扎時嚴(yán)格按標(biāo)記布設(shè)、綁扎鋼筋.考慮到梁體內(nèi)力分布，腹板鋼筋留設(shè)于梁上對接焊縫宜留設(shè)到1/4梁跨處.頂、底板鋼筋保護(hù)層留設(shè)必須嚴(yán)格符合設(shè)計及規(guī)范要求以免因保護(hù)層原因出現(xiàn)砼裂紋或漏筋現(xiàn)象.

在預(yù)應(yīng)力砼箱梁中當(dāng)普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋定位有相互干擾、發(fā)生“打架”時遵循“普通鋼筋中次要受力筋為主要受力筋讓路、普通鋼筋為預(yù)應(yīng)力鋼筋讓路”原則，適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋間距以利讓預(yù)應(yīng)力鋼筋通過.保證預(yù)應(yīng)力管道形狀圓滑、線形流暢，絕對禁止“死彎”出現(xiàn).為保證錨下混凝土有局部抗壓強(qiáng)度，在設(shè)置螺旋筋部位可設(shè)3-6層加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)，并加強(qiáng)錨下砼振搗，避免張拉時拉脫、凹陷.

3.4 混凝土

3.4.1 澆注

砼澆注前應(yīng)用高壓水槍及大功率吸塵器徹底沖洗底板、清理完雜物，砼澆注前留意天氣情況必要時備足防雨布.在砼澆注過程中派專人全過程檢查支架支撐、加固情況，逐個卡扣敲擊檢查，松、脫處及時處理.箱梁砼宜分兩次澆注，第一次澆注底板、腹板砼，第二次澆頂板、翼緣板砼.砼澆注宜先底板、后腹板從一端向另一端層層推進(jìn)、順序進(jìn)行.砼澆注分層長度不宜太長以免形成施工冷縫.頂板砼頂面標(biāo)高要于兩側(cè)翼緣板上拉線控制，確保砼澆注厚度滿足要求、不超高.頂、底板面至少進(jìn)行三次找平收面防止表面收縮裂紋產(chǎn)生.底板面收成毛面即可，頂板面前兩次找平收成毛面，于砼初凝前收壓成光面并于初凝后立即用鋼刷拉毛，達(dá)到“大面平整、細(xì)部粗糙”要求.頂板砼澆注完畢后及時清理通氣孔讓其發(fā)揮作用，以避免箱室內(nèi)外產(chǎn)生較大溫差.對于預(yù)應(yīng)力砼箱梁，在砼澆注過程中至最后澆注砼初凝前每間隔30min，由兩頭掛設(shè)倒鏈來回抽動鋼絞線數(shù)次防止波紋管漏漿堵塞死管道.

3.4.2 振搗

混凝土振搗用插入式振搗棒，振搗時間要適當(dāng)掌握不要漏振也不要過振.振搗棒不得撞擊波紋管、各種預(yù)埋件避免其跑位.鋼筋較密處可以用小直徑振搗棒振搗，小直徑振搗棒功率低、作用半徑小，注意適當(dāng)延長振搗時間、加強(qiáng)振搗.振搗頂、底板及翼緣板砼時要在棒頭上作好振搗深度標(biāo)記，嚴(yán)格控制好振搗深度，避免振搗棒觸及模板.

3.4.3 養(yǎng)生

混凝土澆注完后用蓬布和塑料膜蓋起來，根據(jù)氣候情況，12h內(nèi)灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)期不少于7d，保持砼面處于濕潤狀態(tài).

4 結(jié)論

施工實踐證明模板、支架設(shè)汁方法和施工控制措施科學(xué)合理，取得良好質(zhì)量效益和經(jīng)濟(jì)效益，在類似現(xiàn)澆箱梁施工中可以借鑒.

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