預(yù)防樓面裂縫的技術(shù)分析

【摘 要】 本篇分析報(bào)告根據(jù)某中學(xué)體藝館2樓樓面裂縫的基礎(chǔ)上，及時(shí)對(duì)4-6樓的施工方案做出相應(yīng)調(diào)整，其中4樓梁板最大跨度達(dá)20米，至今未出現(xiàn)樓板裂縫現(xiàn)象。本方主要從現(xiàn)場(chǎng)施工角度出發(fā)，展開分析樓面混凝土裂縫產(chǎn)生的原因，應(yīng)采取 “混凝土原材及配合比控制、重點(diǎn)加強(qiáng)樓面上層鋼筋網(wǎng)的保護(hù)、加強(qiáng)預(yù)埋線管處的裂縫防治、加強(qiáng)材料吊卸區(qū)域的樓面裂縫防治、加強(qiáng)模板體系的質(zhì)量措施、加強(qiáng)混凝土澆筑質(zhì)量的管理、加強(qiáng)對(duì)樓面混凝土的養(yǎng)護(hù)工作”七個(gè)方面的措施，每段小節(jié)都是先分析原因，然后論述應(yīng)采取的措施。

【關(guān)鍵詞】 樓面裂縫、施工措施

現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓面板的裂縫，是目前較難克服的質(zhì)量通病之一?，F(xiàn)澆樓面裂縫，最常見的是塑性裂縫，裂縫發(fā)生在結(jié)構(gòu)的表面，形狀不規(guī)則、不貫通，其次是預(yù)埋線管處的裂縫，還有施工中違反規(guī)程產(chǎn)生的其它裂縫。其產(chǎn)生的主要原因一是混凝土質(zhì)量，二是施工質(zhì)量。作為施工管理人員，首先要以自己掌握的施工技術(shù)，從施工角度充分采取措施，降低樓面混凝土裂縫風(fēng)險(xiǎn)。實(shí)踐證明，通過(guò)合理設(shè)計(jì)、施工及監(jiān)理控制手段可以克服裂縫的產(chǎn)生。

一、混凝土原材及配合比控制

混凝土原材料質(zhì)量原因主要有水泥凝結(jié)或膨脹不正常；骨料中含泥量過(guò)多；堿性骨料與堿性很強(qiáng)的水泥起化學(xué)反應(yīng)，生成有膨脹能力的堿-硅凝膠而引起混凝土膨脹破壞、水灰比、塌落度過(guò)大或使用過(guò)量粉砂。主要采取的措施：

1、嚴(yán)格控制材料進(jìn)場(chǎng)，控制骨料的含泥量，經(jīng)計(jì)算配合比、試配施工配合比，對(duì)水泥、砂、石子進(jìn)行第三方實(shí)驗(yàn)室送檢，并出具配合比試驗(yàn)報(bào)告。

2、對(duì)于商品混凝土，在簽訂合同前，應(yīng)先了解企業(yè)在行業(yè)的信譽(yù)，如新開的混凝土公司，應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)查看，并檢查其實(shí)驗(yàn)室設(shè)備及檢測(cè)人員。在合同中應(yīng)約定關(guān)于混凝土質(zhì)量的責(zé)任條款。

3、嚴(yán)格控制混凝土澆筑時(shí)間，對(duì)于商品混凝土，運(yùn)輸距離應(yīng)合理，澆筑時(shí)間不能超過(guò)初凝時(shí)間，在運(yùn)輸過(guò)程中，嚴(yán)禁加水，對(duì)超過(guò)初凝時(shí)間才到場(chǎng)的混凝土，嚴(yán)格執(zhí)行退場(chǎng)制度。

二、重點(diǎn)加強(qiáng)樓面上層鋼筋網(wǎng)的保護(hù)

鋼筋在樓面混凝土板中的抗拉受力起著抵抗外荷載所產(chǎn)生的彎矩、防止混凝土收縮和溫差裂縫的雙重作用，而這一雙重作用，均需鋼筋處在合理的保護(hù)層前提下才能確保有效。但是，樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護(hù)一直是施工中的一大難題。板的面層鋼筋一般較細(xì)，受到施工人員踩踏后就立即彎曲、變形、下墜；鋼筋離樓層模板的高度較大，無(wú)法受到模板的依托保護(hù)；而在施工過(guò)程中，各工種交叉作業(yè)，上面又有大量人員走動(dòng)、踩踏，這就造成了上層鋼筋容易彎曲、變形。所以，這些原因要必須在施工過(guò)程中加以改進(jìn)，應(yīng)采取以下具體措施：

1.根據(jù)大量的施工實(shí)踐，樓面雙層雙向鋼筋必須設(shè)置鋼筋小馬撐，其縱橫向間距不應(yīng)大于600mm（即每平方米不得少于3只），特別是對(duì)于較細(xì)的鋼筋，這樣才能起到較好的效果。

2.盡可能合理地安排好各個(gè)工種交叉作業(yè)時(shí)間，在綁扎完板底鋼筋后，線管預(yù)埋和模板收口應(yīng)及時(shí)全面完成，以有效減少板面鋼筋綁扎后的作業(yè)人員數(shù)量；同時(shí)對(duì)施工人員加強(qiáng)教育和管理，使他們充分認(rèn)識(shí)到保護(hù)板面鋼筋的重要性，必須行走時(shí)，盡量沿鋼筋小馬撐支撐點(diǎn)通行。

3.在混凝土澆筑時(shí)，對(duì)裂縫易發(fā)生部位以及負(fù)筋受力最大區(qū)域應(yīng)鋪設(shè)臨時(shí)性活動(dòng)跳板，擴(kuò)大接觸面，盡量避免上層鋼筋受到重新踩踏變形。混凝土澆筑時(shí)安排足夠數(shù)量的鋼筋工進(jìn)行護(hù)筋，確保鋼筋位置正確。

4.在樓梯、施工縫等頻繁通行處應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)的簡(jiǎn)易通道，以供施工人員通行。

三、加強(qiáng)預(yù)埋線管處的裂縫防治

預(yù)埋線管的集散處使截面混凝土受到較多削弱，從而引起應(yīng)力過(guò)于集中導(dǎo)致裂縫的發(fā)生。尤其是當(dāng)預(yù)埋管線的直徑較大，開間寬度也較大，并且線管的敷設(shè)走向又垂直于混凝土的收縮方向時(shí)，就很容易發(fā)生裂縫。根據(jù)以上分析，可以采取以下措施：

1，增設(shè)垂直于線管的短鋼筋網(wǎng)加強(qiáng)，φ6—φ8，間距≤150mm，兩端的錨固長(zhǎng)度應(yīng)不小于300mm。

2.線管在敷設(shè)時(shí)應(yīng)盡量避免立體交叉穿越，交叉處可以采用線盒。并且當(dāng)線管數(shù)量很多時(shí)，宜按預(yù)留孔洞構(gòu)造要求在四周增設(shè)上下各2φ12的井字形抗裂構(gòu)造鋼筋。

四、加強(qiáng)材料吊卸區(qū)域的樓面裂縫防治

由于目前在實(shí)際施工中存在著質(zhì)量和工期之間的較大矛盾，樓層施工速度過(guò)快，因此當(dāng)樓層混凝土澆筑完畢后不足24小時(shí)的時(shí)間，上面就已經(jīng)開始進(jìn)行鋼筋綁扎、材料吊運(yùn)等工作，這就使大開間的樓面容易在強(qiáng)度不足的情況下而引起受力裂縫，而且這種裂縫一旦形成就是永久裂縫。對(duì)于這類裂縫的防治可以采用以下措施：

1.施工速度方面不能過(guò)快，樓層混凝土澆筑完后的必要養(yǎng)護(hù)一定要保證（不宜小于24小時(shí)），以確保樓面混凝土獲得最起碼的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。

2.在樓面混凝土澆筑完2-4小時(shí)之內(nèi)，盡量避免吊卸較重的大宗材料和大量人員進(jìn)行鋼筋綁扎施工，并且在吊運(yùn)少量的材料時(shí)要做到輕卸、輕放。兩、三天以后方可進(jìn)行正常支模等施工。在模板安裝時(shí)，不得將材料集中堆放，應(yīng)做到分散就位，以減少樓面集中荷載。

3.對(duì)于大開間的樓面，應(yīng)在模板支撐架搭設(shè)前就預(yù)先采取加密立桿以增加剛度，減少變形來(lái)加強(qiáng)該區(qū)域的抗沖擊振動(dòng)荷載，并在已澆筑的樓面上鋪設(shè)木模以擴(kuò)散壓力，進(jìn)一步防止裂縫發(fā)生。

五、加強(qiáng)模板體系的質(zhì)量措施

現(xiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)一般采用泵送混凝土，泵送時(shí)會(huì)產(chǎn)生比較大的沖擊力。另模板質(zhì)量的好壞直接影響混凝土的表面質(zhì)量，施工中由于模板的緣故也易導(dǎo)致樓面裂縫，施工中可采取以下措施克服：

1.模板支撐系統(tǒng)必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的計(jì)算，要復(fù)核鋼管強(qiáng)度、整體剛度、抗傾覆能力，并適當(dāng)加密立桿間距，減小和控制模板下?lián)铣潭?，以保證模板支撐系統(tǒng)有足夠的剛度來(lái)承受混凝土的澆筑沖力。

2.混凝土模板支撐系統(tǒng)要做到構(gòu)造合理、重點(diǎn)加強(qiáng)，特別是掃地桿不能缺少。模板拼縫要滿足施工及規(guī)范要求，做到不漏水、漏漿，為保證混凝土厚度應(yīng)嚴(yán)格控制模板及混凝土頂標(biāo)高。選擇有足夠剛度的模板支撐體系，不得隨意改變技術(shù)人員確定的施工方案，避免模板變形、支撐下沉。

3.由于需要加快進(jìn)度，而施工單位又不愿意過(guò)多的投入模板，這就造成模板周轉(zhuǎn)不足、頂板支撐過(guò)早拆模。施工中要嚴(yán)格執(zhí)行拆模申請(qǐng)單制度，寬度較大時(shí)只有在同條件養(yǎng)護(hù)試塊合格的情況下才允許拆模。

六、加強(qiáng)混凝土澆筑質(zhì)量的管理

混凝土澆筑的質(zhì)量不僅影響混凝土的強(qiáng)度，還易造成表面裂縫，施工中可采取下列措施來(lái)克服表面裂縫：

（1）泵送混凝土下料位相隔應(yīng)當(dāng)小于3m，每層下料位置應(yīng)當(dāng)交錯(cuò)，以保證均勻。

（2）不正確的澆筑順序會(huì)造成不均勻的沉降。梁和柱、板和墻同時(shí)澆筑，會(huì)因沉降不均在交接處產(chǎn)生裂縫；相反，采取恰當(dāng)?shù)臐仓樞驎?huì)減少開裂，大面積的板采取“跳倉(cāng)”方式澆筑可減少開裂。所以不同構(gòu)件澆筑前應(yīng)認(rèn)真規(guī)劃澆筑順序。

（3）絕對(duì)禁止用振搗棒橫拖趕平混凝土，否則必然會(huì)造成離下料口遠(yuǎn)處砂漿過(guò)多而開裂。

（4）澆筑時(shí)，振搗棒要快插慢拔，根據(jù)不同的混凝土坍落度正確掌握振搗時(shí)間，避免過(guò)振或漏振，以防止混凝土產(chǎn)生不均勻沉降收縮，使混凝土厚薄交界處出現(xiàn)裂縫。

（5）采取二次振搗、二次抹面技術(shù)，以排除混凝土內(nèi)部的水分和氣泡，讓塑性沉降縫和干縮沉降縫及時(shí)得到愈合。商品混凝土終凝時(shí)間一般都在10小時(shí)以上，混凝土摻了緩凝減水劑后，及時(shí)在炎熱的夏天，表面被太陽(yáng)爆曬，水分蒸發(fā)很快，表面上有幾毫米厚的“被子”看上去好像凝固，實(shí)際上內(nèi)部遠(yuǎn)沒(méi)有凝固，這樣的混凝土若不二次振搗或二次抹面，表面就難免出現(xiàn)裂縫。開始裂縫是淺表的、窄細(xì)的，若不及時(shí)處理，裂縫就會(huì)向深層擴(kuò)展，最終的裂縫可能是貫通的。混凝土終凝前采用二次振搗可以消除因塑性沉降而引起的內(nèi)部分層，阻斷因泌水而流下的貫穿孔，改善骨料界面結(jié)構(gòu)，提高混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B能力。進(jìn)行二次抹面時(shí)最好采用手扶抹壓機(jī)，可以有效提高因泌水而削弱的混凝土表面強(qiáng)度。

七、加強(qiáng)對(duì)樓面混凝土的養(yǎng)護(hù)工作

混凝土的早期保濕養(yǎng)護(hù)是非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，可以避免表面脫水并大量減少混凝土初期伸縮裂縫發(fā)生。養(yǎng)護(hù)需要注意混凝土表面溫度，當(dāng)達(dá)到50℃時(shí)再澆冰冷的自來(lái)水，反而適得其反，冷縮將使裂縫擴(kuò)展更快。在實(shí)際施工中，如果不能保證足夠的澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間，那么必須堅(jiān)持覆蓋麻袋進(jìn)行一周左右的保濕養(yǎng)護(hù)或采用養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

八、結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，引起樓面裂縫的原因是多方面的，任何一個(gè)環(huán)節(jié)出問(wèn)題都有可能產(chǎn)生裂縫，尤其在施工過(guò)程中應(yīng)針對(duì)實(shí)際情況制定科學(xué)合理的施工方案，嚴(yán)格對(duì)待每一道工序，加強(qiáng)管理，才能有效地控制裂縫。