淺談酒店電梯電氣設(shè)備安裝的施工工藝

【摘 要】 酒店的電氣設(shè)備安裝質(zhì)量的好壞關(guān)系到電力系統(tǒng)是否能夠正常安全運(yùn)行。本文主要圍繞酒店電梯電氣設(shè)備安裝的幾個(gè)具體部分的施工工藝進(jìn)行探討。

【關(guān)鍵詞】 酒店；電氣設(shè)備；安裝；施工工藝

1、控制柜

根據(jù)機(jī)房布置圖及現(xiàn)場(chǎng)情況確定控制柜位置。其原則是與門窗、墻的距離≥600mm，控制柜的維護(hù)側(cè)與墻壁的距離≥600mm。雙面維護(hù)的控制柜成排安裝時(shí)，其長度超過5m，兩端宜留出入通道寬度≥600mm，控制柜與設(shè)備的距離≥500mm。控制柜的過線盒要按安裝圖的要求固定牢靠。若無控制柜過線盒，則要用10#槽鋼制作控制柜底座或混凝土底座，底座高度為50mm～100mm?？刂乒衽c槽鋼底座采用鍍鋅螺栓連接固定，連接螺栓由下向上穿?？刂乒衽c混凝土底座采用地腳螺栓連接固定?？刂乒褚筒垆摰鬃?、混凝土底座連接固定牢靠，槽鋼控制柜底座更要與機(jī)房地面固定可靠?？刂乒竦鬃惭b前應(yīng)先除銹、刷防銹漆、裝飾漆。多臺(tái)柜并排安裝時(shí)，其間應(yīng)縫隙均勻且柜面應(yīng)在同一平面上。

2、電梯井道的中間接線盒、隨纜架和掛隨行電纜

中間接線盒設(shè)在梯井，其高度按下式確定：高度=電梯行程÷2+1500mm+200mm，若中間接線盒設(shè)在夾層或機(jī)房內(nèi)，其高度距夾層或機(jī)房地面不低于300mm。若電纜直接進(jìn)入控制柜時(shí)，可不設(shè)中間接線盒。中間接線盒水平位置要根據(jù)隨纜既不能碰軌道支架又不能碰廳門地坎的要求來確定。若梯井較小，轎門地坎和中間接線盒在水平位置上的距離較近時(shí)，要統(tǒng)籌計(jì)劃，其間距≥40mm。中間接線盒用φ10膨脹螺栓固定于井道壁上。

在中間接線盒底面下方200mm處安裝隨纜架。固定隨纜架要用≥φ16 的膨脹螺栓兩條以上，以保證其牢度。若電梯無中間接線盒時(shí)，井道隨纜架應(yīng)裝在電梯正常提升高度÷2+1.5m的井道壁上。隨纜架安裝時(shí)，應(yīng)使電梯電纜避免與限速器鋼繩、限位開關(guān)、緩速開關(guān)、感應(yīng)器和對(duì)重裝置等接觸或交叉，保證隨行電纜在運(yùn)動(dòng)中不得與電線槽、線管、支架等發(fā)生碰撞摩擦及卡阻。

隨行電纜的長度應(yīng)根據(jù)中間接線盒及轎廂底接線盒實(shí)際位置，加上兩頭電纜支架綁扎長度及接線余量確定。保證在轎廂蹲底或撞頂時(shí)不使隨纜拉緊，隨行電纜的敷設(shè)長度應(yīng)使轎箱緩沖器完全壓縮后略有余量，但不得拖地，多根并列時(shí)，長度應(yīng)一致。正常運(yùn)行時(shí)不蹭轎廂和地面；蹲底時(shí)隨纜距地面100mm～200mm為宜。截電纜時(shí)，模擬蹲底確定其長度為宜。掛隨纜前應(yīng)將電纜自由懸垂，使其內(nèi)應(yīng)力消除。安裝后不應(yīng)有打結(jié)和波浪扭曲現(xiàn)象。多根電纜安裝后長度應(yīng)一致，且多根隨纜不宜綁扎成排，以防因電纜伸縮量不同導(dǎo)致電纜受力不均。用塑料絕緣導(dǎo)線在離開電纜架鋼管100mm～150mm處，將隨行電纜牢固地綁扎在隨纜支架上，其綁扎應(yīng)均勻、牢固，綁扎長度為30mm～70mm。不允許用鐵絲和其他裸導(dǎo)線綁扎。電纜進(jìn)入接線盒應(yīng)留出適當(dāng)余量，壓接牢固，排列整齊。

3、配管、配線槽及金屬軟管

電線管內(nèi)敷設(shè)導(dǎo)線總面積不應(yīng)超過管內(nèi)凈截面積的40%；電線管敷設(shè)前應(yīng)符合下列要求：電線管的彎曲處不應(yīng)有折皺、凹陷和裂紋等。彎扁程度不大于管外徑的10%，管內(nèi)無鐵屑及毛刺，電線管不允許用電氣焊切割。切口應(yīng)挫平，管口倒角應(yīng)光滑。配線管采用絲扣管箍連接。管子連接口要用鋼銼銼光，以免劃傷導(dǎo)線。出線口要加護(hù)線帽，且不得有縫隙或錯(cuò)口。電線管拐彎要用彎管器，一般管徑為φ32及以下時(shí)，用手扳彎管器；管徑為φ40mm及以上時(shí)，用液壓彎管器。當(dāng)管路超過2個(gè)90°彎時(shí)，應(yīng)加裝接線盒箱；進(jìn)入配電箱的電線管路，應(yīng)排列整齊，管口與箱體排列整齊。明配管需設(shè)支架或管卡子：豎管每隔1.5m～2m，橫管每隔1m～1.5m。拐彎處及出入箱盒兩端為150mm。每根電線管不少于2個(gè)支架或管卡子，不能直接焊在支架或設(shè)備上，支架可直埋墻內(nèi)或用膨脹螺栓固定；井道內(nèi)敷設(shè)電線管時(shí)，各層應(yīng)裝分支接線盒，并根據(jù)需要加裝接線端子板。

機(jī)房配線槽應(yīng)盡量沿墻、梁或樓板下面敷設(shè)，接線槽的規(guī)格要根據(jù)敷設(shè)導(dǎo)線的數(shù)量決定。電線槽內(nèi)敷設(shè)導(dǎo)線總截面積不應(yīng)超過線槽總截面積的60%；敷設(shè)電線應(yīng)橫平豎直，無扭曲變形，線槽內(nèi)壁無毛刺，線槽采用射釘和膨脹螺栓固定，每根電線槽固定點(diǎn)應(yīng)不少于兩點(diǎn)。地腳壓板螺栓應(yīng)穩(wěn)固圓潤，安裝后全長最大偏差宜在20mm以內(nèi)。并列安裝時(shí)，應(yīng)使線槽便于開啟，接口應(yīng)平直，接板應(yīng)嚴(yán)密；槽蓋應(yīng)齊全，蓋好后無翹角，出線口無毛刺；梯井線槽引出分支線，如果距指示燈、按鈕盒較近，可用金屬軟管敷設(shè)；若距離超過較大，應(yīng)用線管敷設(shè)；梯井線槽到每層的分支導(dǎo)線較多時(shí)應(yīng)設(shè)分線盒并考慮加端子排；線槽應(yīng)有良好的接地保護(hù)，線槽接頭應(yīng)嚴(yán)密并作跨接地線，但電線槽不得作為保護(hù)線使用，鍍鋅線槽可利用線槽連接固定螺絲跨接黃綠雙色絕緣線銅芯導(dǎo)線；線槽安裝完后切口處補(bǔ)刷防銹漆，以防銹蝕。

金屬軟管不得有機(jī)械損傷、松散，敷設(shè)長度<2m。固定點(diǎn)均勻，間距≤1m，端頭固定應(yīng)牢固；金屬軟管安裝應(yīng)盡量平直，彎曲半徑≥管外徑的4倍；金屬軟管與箱、盒、槽等連接時(shí)，應(yīng)使用專用管接頭連接。

4、減速開關(guān)、限位開關(guān)、極限開關(guān)

強(qiáng)迫減速開關(guān)安裝在井道的兩端，當(dāng)電梯失控沖向端站時(shí)，首先要碰撞強(qiáng)迫減速開關(guān)，該開關(guān)在正常換速點(diǎn)相應(yīng)位置動(dòng)作，以保證電梯有足夠的換速距離。強(qiáng)迫減速開關(guān)之后為第二級(jí)保護(hù)的限位開關(guān)，當(dāng)電梯到達(dá)端站平層超過50mm～100mm時(shí)，碰撞限位開關(guān)，切斷控制回路，當(dāng)平層超過100mm時(shí)，碰撞第三級(jí)即極限開關(guān)，切斷主電源回路；快、高速電梯在短距離運(yùn)行時(shí)，因未有足夠的距離使電梯達(dá)到額定速度，需要減少緩速距離，需在端站強(qiáng)迫緩速開關(guān)之后加設(shè)一級(jí)或多級(jí)短距離減速開關(guān)，這些開關(guān)動(dòng)作時(shí)間略滯后于同級(jí)正常減速動(dòng)作時(shí)間，當(dāng)作正常減速失效時(shí)，該裝置按照規(guī)定級(jí)別進(jìn)行減速；開關(guān)安裝應(yīng)牢固，不得焊接固定，安裝后要進(jìn)行調(diào)整，使其碰輪與碰鐵可靠接觸，開關(guān)觸點(diǎn)可靠動(dòng)作，碰輪略有壓縮余量。碰輪距碰鐵邊≥5mm；開關(guān)碰輪的安裝方向應(yīng)符合要求。

5、導(dǎo)線敷設(shè)及連接

穿線前將電線管或線槽內(nèi)清掃干凈，不得有積水、污物。電線管要檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊全，如有遺漏和破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換；電梯電氣安裝中的配線應(yīng)使用額定電壓≥500V的銅芯導(dǎo)線；穿線時(shí)不能出線損傷線皮、扭結(jié)等現(xiàn)象，并留出適當(dāng)備用線，其長度應(yīng)與箱、盒、柜內(nèi)最長的導(dǎo)線相同；導(dǎo)線要按布線圖敷設(shè)，電梯的供電電源必須單獨(dú)敷設(shè)，動(dòng)力和控制線路宜分別敷設(shè)，微信號(hào)及電子線路應(yīng)按產(chǎn)品要求單獨(dú)敷設(shè)或采取抗干擾措施。若在同一線槽中敷設(shè)，其間要加隔板；線槽的內(nèi)拐角處要墊橡膠等軟物，以保護(hù)導(dǎo)線，導(dǎo)線在線槽的垂直段，用尼龍綁扎帶綁扎成束，并固定在線槽底板下，以防導(dǎo)線下墜；截面6mm2以下銅線連接時(shí)，本身自纏不少于5 圈，纏繞后涮錫。多股導(dǎo)線與電氣設(shè)備連接，使用連接卡或接線鼻子，使用連接卡時(shí)，多股銅線應(yīng)先涮錫；接頭先用橡膠布包嚴(yán)，再用黑膠布包好放在盒內(nèi)；設(shè)備及盤柜壓線前應(yīng)將導(dǎo)線沿接線端子方向整理成束，然后用小線或尼龍卡子綁扎，以便故障檢查；導(dǎo)線終端應(yīng)設(shè)方向套或標(biāo)記牌，并注明該線路編號(hào)；導(dǎo)線壓接要嚴(yán)、實(shí)，不能有松脫、虛接現(xiàn)象。

參考文獻(xiàn)

[1] 張峰：《基于電氣設(shè)備安裝調(diào)試問題分析研究》[J]科技風(fēng). 2011（22）

[2] 張蕾：《電氣工程設(shè)備安裝技術(shù)》[J]科技風(fēng).2012（03）