解析橋梁樁基施工工藝

【摘 要】 本文論述了橋梁工程在如今建筑工程中的重要地位，以及樁基礎在整個橋梁工程中的重要性，并敘述了橋梁樁基施工的施工流程，詳細描述了樁基施工工藝。

【關鍵詞】 樁基礎；施工流程；施工工藝。

1.引言

在我國市場經濟蓬勃發(fā)展的今天，也促使著高速公路建設的高速發(fā)展，而在橋梁工程中，橋梁樁基的施工建設處于關鍵位置。橋梁樁基礎在橋梁施工建設中處于重要地位，其施工的隱蔽性導致了較多的不可預知漏洞，經常會出現(xiàn)不可避免的問題，這些都將嚴重威脅到橋梁樁基的施工質量，造成財產損失[1]。所以，橋梁樁基施工需要在先進科學技術的指導下，憑借多年的施工經驗，來處理施工中出現(xiàn)的各樣問題，避免造成工程損失[2]。

2.樁基施工工藝

施工流程如下：

施工準備→測量→埋設孔口護筒→搭設鉆機平臺、設置泥漿池及沉淀池→在技術交底的基礎上進行鉆上覆層→基巖鉆進及溶洞處理→清孔→安裝鋼筋籠→灌注水下鋼筋砼→質量檢測→結束。

2.1 施工準備

施工開始前，進行場地平整。若場地位于深水，則使用鋼管樁施工平臺法平整場地；若施工場地為淺水，則使用筑島法平整場地；而當施工場地位于旱地之時，則需要進行現(xiàn)場雜物清除，硬化施工場地。

準備施工必要的工程資料，確保施工平面圖上各處標注的準確性，同時制定相應的施工作業(yè)計劃，以及施工所需工程設備、材料等的供應計劃，并做好相應的安全措施，確保在施工過程中人員財產安全。

2.2 測量放線

測量放線，即使用全站儀根據設計工程圖紙進行現(xiàn)場樁位精確放樣，同時設計好護樁。注意，護樁在施工過程中不要移動，謹防丟失。

2.3 埋設孔口護筒

護筒作用：（1）定位，作鉆孔導向；（2）保護孔口，以及防止地面石塊掉入孔內；（3）保持泥漿水位（壓力），隔離孔內外的表層水，防止坍孔；（4）樁頂標高控制依據之一；（5）防止鉆孔過程中的沉渣。

護筒宜使用鋼制護筒，其內徑要超過樁徑200mm，按照樁位現(xiàn)場情況通過計算來決定護筒長度和頂端高度，按規(guī)定需超過地下水位1.5m以上，若為旱地施工，則需超長地面0.5m左右。護筒豎向傾斜度要小于1%，其頂面中心和底面中心位置與設計偏差應不大于50mm。

2.4 鉆孔作業(yè)

做好鉆孔作業(yè)的準備工作，選擇良好的膨潤土，科學配置，泥漿比重一般為1.1～1.2，粘度在一般的地層應為16Pas～22 Pas。泥漿的含砂率應控制在2%以下。因為在鉆孔作業(yè)時泥漿不斷地循環(huán)凈化使用，所以施工前需要作出相應的準備工作，設置好使用循環(huán)槽連接的制漿池、儲漿池和沉淀池，同時在橋旁建造廢漿儲存池，將廢棄泥漿傾倒在里面。

鉆機就位后，確保支墊牢固可靠，鉆機對正樁位后，啟動泥漿泵以及轉盤，向孔內輸入一定數量的泥漿后，進行沖孔工作。在初期要控制好鉆機沖進速度，隨時做好樁位的復測工作，防止鉆機移位。在沖孔過程中，根據當地的地質狀況來調整沖進速度并做好該過程中的記錄工作。若在沖孔工作中的地層中存在易塌層，則需要將泥漿比重增加。做好沖孔過程中的提取巖石標本工作，并在達到設計標高之后，將設計孔底標高的巖石標本提供給監(jiān)理工程師，以支持其的驗孔工作。在水上進行沖孔施工時，護筒內的泥漿頂面要保持在地下水位1.5m以上。

在鉆孔過程中，經常會有各樣的問題出現(xiàn)，如坍孔、斜孔、擴孔、縮孔等。例如，坍孔的特征是孔內水位先突降后回升，孔口有細密水泡冒出等，其原因是由于泥漿性能無法符合工程要求、未能保證孔內水頭、孔壁遭機具碰撞等因素導致。在坍孔位置較深但不嚴重的時候，在坍孔位置以上2～3m回填粘土，并通過加大泥漿比重以及改良泥漿物化性能等措施來慢慢鉆進。

2.5 清孔

在鉆孔鉆至設計標高以后，將鉆具稍稍提起，在距孔底20cm處不斷反復沖擊，并進行換漿清孔，此時采用正循環(huán)進行，在此過程中，要保持一定的水頭高度，用以預防塌孔。

在砼灌注前要進行二次清孔，以確保孔底沉渣以及泥漿參數符合設計和規(guī)范需求。清孔后，孔底沉渣要不大于50mm，泥漿的相對密度為1.03～1.1，粘度為17～20s，含砂率應小于2%，膠體率不小于98%，若因一些意外或其他因素使得澆筑砼前的孔底沉淀超出了規(guī)范上的要求，則必須進行二次清孔工作。清孔是應注意的是，時刻保持孔內水位高出地下水位1.5m以上，2.0m以下，以防止塌孔。

2.6 安裝鋼筋籠

鋼筋籠的制作：鋼筋籠按其長度可分別采用整體預制或者分節(jié)預制的方法，為在運送、吊裝以及灌注混凝土過程中不會因壓力等原因而松散變形，鋼筋籠骨架要具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。而制作時要增設加固鋼筋，原則上為每隔2m增設一道，而在骨架上端合理設置吊環(huán)以符合實際需求。

鋼筋籠的安放：采用吊車進行鋼筋籠的吊放，注意該過程中不可碰撞孔壁，以防止坍孔現(xiàn)象的發(fā)生，也防止了將泥土等雜物帶入孔內。而在鋼筋籠的外側，需綁扎砼塊或者焊接鋼筋耳環(huán)來保證鋼筋保護層厚度滿足工程需要。在綁扎好鋼筋籠后整體吊放，校正軸線位置后定位牢固，避免在灌注砼時浮籠現(xiàn)象的發(fā)生。

2.7 灌注水下砼

在成孔質量檢驗合格后，盡快進行砼灌注工作。在灌注前，進行檢查和清孔工作，按要求，孔壁和孔底的清理必須干凈，孔壁沒有松動，孔底沒有浮渣存在。對于孔底厚度要符合相應要求，如端承樁要求為5cm、摩擦端承樁要求為10cm、端承摩擦樁位10cm、摩擦樁要求為30cm。

在存在地下水但孔內滲水量較小時，在抽去孔內的積水以后，采用串筒法進行砼的灌注，應注意串筒末端應距離孔底高度不大于2m，并采用插入式振搗器振實砼。但在孔內滲水量過大時，因為積水太多，直接進行排干并不現(xiàn)實，此時宜采用導管法水下砼灌注。對于砼的粗骨料可選用粒徑不大于50mm的碎石或者卵石，且小于主筋凈距的1/3。要堅持按照科學的配合比進行投料，砼的坍落度不要過大，最好保持在50～80mm，并且每隔50cm進行一次振搗，要及時且要保持砼灌注的連續(xù)性。若坍落度的損失大于5cm/h，則需要調整配合比。

對于砼拌和料的質量控制，首先是拌和時間，每盤砼的拌和時間都不能小于90秒，在攪拌開始前要做一次坍塌度檢測，攪拌開始時要注意在保持其有較好的粘聚性的前提下調整好流動性，在進行砼灌注時做好坍落度損失的觀測，以此來作砼配合比調整的指導，砼拌好后要立即投入使用，一旦發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象的發(fā)生則不予使用，嚴禁進行灌注工作。樁頭砼的標高要略微超出設計標高，這是為了在鑿除浮漿層后保證樁頭進入承臺內5～10cm。對于樁身砼，則必須留有試件，每根直徑大于1m的樁都要有1組試塊，每個灌注臺班以及每100m3砼也都有不少于1組的試塊，每組試塊有3件試件，試件的制作必須嚴格符合客觀現(xiàn)實。

2.8 質量檢驗

采用超聲波透射法來檢測樁基質量，該法儀器輕便、現(xiàn)場檢測快捷，為國內大多數檢測機構采用。透射法的工作機理是一個進行發(fā)射一個進行接受，兩個探頭在樁底按一定高度上利用發(fā)射探頭發(fā)射超聲波通過混凝土后被接收探頭接收，根據聲學參數的不同變化來反映混凝土的內部情況，如孔洞、強度和離析等，而聲測管就是這個探頭運動的通道。所以進行檢測時，要先進行聲測管的預埋。根據設計圖的要求，聲測管要綁縛于樁基鋼筋籠上，埋設數量按相應規(guī)范埋設3～4根，圓孔樁3根，方孔樁4根。

3.結束語

橋梁樁基施工必須嚴格按照工程設計圖紙進行，對于使用的設備、材料把好質量關，科學合理的進行工程施工。廣大的工程建設人員要準確理解橋梁樁基施工工藝，全面做好橋梁樁基施工工作。

參考文獻

[1] 陳同福，淺析橋梁樁基施工工藝[J]，中國新技術新產品，2011年14期

[2] 李中，黃荻，橋梁樁基施工關鍵技術研究[J]，山西建筑，2009年02期