【摘 要】 瀝青面層以其高強(qiáng)度、無(wú)揚(yáng)塵、無(wú)振動(dòng)、行車(chē)穩(wěn)以及噪聲小等優(yōu)勢(shì),在各級(jí)公路路面中的使用越來(lái)越廣泛。但是近些年來(lái),隨著車(chē)輛的增多,瀝青面層也出現(xiàn)了一系列的問(wèn)題,為了能夠延長(zhǎng)瀝青面層公路使用時(shí)間,必須對(duì)瀝青面層的施工質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制。下面本文就對(duì)瀝青面層施工質(zhì)量出現(xiàn)的常見(jiàn)問(wèn)題及其原因進(jìn)行分析,并著重對(duì)其施工質(zhì)量控制方法進(jìn)行的分析。
【關(guān)鍵詞】 瀝青面層;施工;質(zhì)量控制
一、引言
隨著我國(guó)交通條件的逐漸提高,車(chē)輛增多和輪胎壓力增大對(duì)瀝青面層公路的使用性能提出了更嚴(yán)格的要求。為了能夠進(jìn)一步提高瀝青面層公路的質(zhì)量,延長(zhǎng)其使用壽命,必須要在其施工過(guò)程中,對(duì)其施工質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制[1]。下面本文就對(duì)瀝青面層施工質(zhì)量出現(xiàn)的常見(jiàn)問(wèn)題及其原因進(jìn)行分析,并著重對(duì)其施工質(zhì)量控制方法進(jìn)行的分析。
二、瀝青面層施工質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題及其原因
目前,瀝青面層通常出現(xiàn)的施工質(zhì)量問(wèn)題和原因有:(1)基層強(qiáng)度不夠,其主要原因是基層粘層的油灑布不夠均勻,導(dǎo)致局部過(guò)量;(2)表面出現(xiàn)跑砂、起皮現(xiàn)象,主要是因?yàn)樵谶M(jìn)行混合料拌合配比的時(shí)候,沒(méi)有達(dá)到當(dāng)?shù)氐臑r青穩(wěn)定度要求,或者是沒(méi)有在礦料級(jí)配范圍之內(nèi)。還有在生產(chǎn)拌合過(guò)程中,沒(méi)有把骨料控制好,導(dǎo)致路面加溫過(guò)高,再把產(chǎn)生的焦料鋪攤在路面的時(shí)候,其溫度不符合要求;(3)路面表面出現(xiàn)局部離析現(xiàn)象,導(dǎo)致路面強(qiáng)度下降。其原因主要在接料過(guò)程中,運(yùn)輸車(chē)沒(méi)有進(jìn)行前后移動(dòng),攤鋪速度過(guò)快?;蛘邤備佭^(guò)寬,攤鋪厚度比較薄、溫度過(guò)低?;蛘呤且?yàn)榧?jí)配過(guò)程中,粗集料使用比較高,并且輔助工操作過(guò)程中存在一定的不當(dāng);(4)攤鋪過(guò)程中混合料出現(xiàn)成團(tuán)結(jié)塊現(xiàn)象,其主要原因是瀝青、礦料的拌合溫度比較高,瀝青含量過(guò)高以及礦料中的含泥量比較大引起的;(5)另外還有由于柴油和汽油等的長(zhǎng)期污染,也會(huì)導(dǎo)致路面出現(xiàn)車(chē)轍、擁包或者泛油等情況[2]。
三、瀝青面層施工質(zhì)量控制
(1)對(duì)原材料質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制。在進(jìn)行原料選擇的時(shí)候一定要慎重,首先集料的選擇,如果實(shí)際中層和下層石灰?guī)r集料,則建議依照粗集料增加高溫壓碎值指標(biāo)進(jìn)行,這樣可以對(duì)施工中集料壓碎現(xiàn)象進(jìn)行一定的減少,并且還可以對(duì)中下面層的抗車(chē)轍性能進(jìn)行一定的提高。如果是細(xì)集料則建議多進(jìn)行堅(jiān)固性實(shí)驗(yàn)。瀝青選擇主要是確保其品質(zhì),其選擇標(biāo)準(zhǔn)是:交通量、石料和瀝青粘附性、氣候環(huán)境條件以及混合料抗水害實(shí)驗(yàn)結(jié)果。并且一定要加強(qiáng)對(duì)老化后延度以及針入性進(jìn)行檢驗(yàn),以避免使用一些抗老化性能不太好或者是一些儲(chǔ)存時(shí)間比較長(zhǎng)的瀝青。對(duì)于礦粉的選擇,最主要就是要對(duì)礦粉的0.075mm篩孔的通過(guò)率以及親水系數(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè),因?yàn)檫@些主要影響的是瀝青混合料的穩(wěn)定性以及抗水損壞能力[3]。對(duì)于抗剝落劑的選擇,抗剝落劑的添加主要是為了對(duì)瀝青和石料的粘結(jié)力進(jìn)行提高,以對(duì)混合料的抗水害能力進(jìn)行增強(qiáng),因此在選擇抗剝落劑的時(shí)候一定要對(duì)其抗老性性能進(jìn)行檢驗(yàn),同時(shí)還可以采用消石灰對(duì)其進(jìn)行安定性實(shí)驗(yàn),以對(duì)其長(zhǎng)期使用性能進(jìn)行保證,并可以對(duì)之中混有過(guò)多生石灰進(jìn)行預(yù)防。
(2)確保瀝青混合量配比設(shè)計(jì)的合理性。在進(jìn)行混合料配合比的時(shí)候,至少要選取出三種級(jí)配來(lái)進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn),同時(shí)還要在每種級(jí)配均配制5個(gè)試件,對(duì)其進(jìn)行馬歇爾穩(wěn)定度、流值以及測(cè)量最大理論相對(duì)密度測(cè)驗(yàn)。并把礦料級(jí)配的組成調(diào)粗,同時(shí)對(duì)中間擋料的用量進(jìn)行增加,對(duì)粗集料的最大粒徑用量減少,同時(shí)還要對(duì)細(xì)集料中<0.6mm的用量進(jìn)行減少。如果實(shí)際情況允許的話,還可以選擇“S”型級(jí)配,這一級(jí)配不但經(jīng)濟(jì)合理,并且所鋪出來(lái)的路面更加均勻,高溫穩(wěn)定性更好,同時(shí)還會(huì)形成一定的嵌擠結(jié)構(gòu),這樣對(duì)于車(chē)轍的防止也非常有利。同時(shí)還要注重把空隙率控制在4%~6%之間,如果空隙率是在3%以下,那么在進(jìn)行碾壓的時(shí)候,非常容易出現(xiàn)泛油現(xiàn)象,從而導(dǎo)致車(chē)轍的出現(xiàn);如果其空隙率是在7%以上,那么路面就非常容易出現(xiàn)滲水現(xiàn)象,從而對(duì)路面產(chǎn)生損壞[4]。
(3)嚴(yán)格控制施工階段瀝青混合料的各項(xiàng)操作。(1)瀝青混合料拌合的質(zhì)量控制。首先要選擇一些優(yōu)良的拌制設(shè)備,不但要確保其設(shè)備性能和生產(chǎn)能力良好,還要對(duì)其生產(chǎn)能力和工程規(guī)模的匹配度進(jìn)行保證。其拌合時(shí)間的選擇,直到所有的礦物顆粒均在瀝青結(jié)上包裹為宜。并確保拌合過(guò)的瀝青混合料均勻,沒(méi)有出現(xiàn)花白、結(jié)塊以及粗細(xì)料分離情況。(2)混合料拌合溫度的控制。混合料拌合溫度的選擇要根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍夂驐l件以及施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行,通常要把瀝青加熱在1700C -1800C之間進(jìn)行控制,混合料生產(chǎn)溫度要在1500C-1750C之間進(jìn)行控制。(3)混合料的運(yùn)輸機(jī),運(yùn)輸車(chē)輛的載重最好是在15t以下,確保其規(guī)格相同或者相近,并要特別對(duì)漏油、易壞故障車(chē)的使用進(jìn)行禁止[5]。(5)混合料的攤鋪。進(jìn)行攤鋪的工作面,適合把混合料全幅攤鋪,如果是采用的雙機(jī)聯(lián)合作業(yè),那么兩臺(tái)機(jī)器之間的距離適合保持在10m-30m之間;如果采用的是單機(jī)半幅作業(yè),那么其長(zhǎng)最好是要在110-150之間,并且一定要保證攤鋪機(jī)的行駛均勻,這樣才能夠確?;旌狭系墓?yīng)量能夠和其輸出量相匹配,從而對(duì)路面的鋪筑連續(xù)性進(jìn)行確保。(6)混合物壓實(shí)和成型,最好是在較高溫度下,對(duì)其進(jìn)行演示,并且要遵循“高頻、低振”的壓實(shí)原則。(7)合理處理面層接縫。如果是縱向接縫,則通常采用的是熱接縫,如果橫向接縫,則通常采用的是冷接縫,注意確保接縫的平整度和密實(shí)度。
四、結(jié)語(yǔ)
瀝青面層施工質(zhì)量的控制,不但要對(duì)原料質(zhì)量和施工過(guò)程中的各項(xiàng)操作嚴(yán)格進(jìn)行控制,同時(shí)還要加強(qiáng)對(duì)其質(zhì)量的檢測(cè),制定出瀝青面層各環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制辦法,對(duì)各環(huán)節(jié)質(zhì)量進(jìn)行控制,以能夠?qū)ζ滟|(zhì)量進(jìn)行有效控制,從而確保其施工順利開(kāi)展。
參考文獻(xiàn)
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