房屋建筑施工工藝流程及驗收標準

摘要：文章介紹了幾種房屋建筑施工工藝流程及驗收標準。

關鍵詞：施工工藝流程 驗收標準

1 基礎工程

1.1 施工工藝流程

定位放線→復核（包括軸線，方向）→樁機就位→打樁→測樁→基槽開挖→鋸樁→澆筑砼墊層→軸線引設→承臺模板及梁底板安裝→鋼筋制安→承臺模板及基礎梁側板安裝→基礎模板、鋼筋驗收→澆筑基礎砼→養(yǎng)護→基礎磚砌筑→回填土。

1.2 技術要求及驗收標準

①天然基礎基槽（坑）機械開挖應設置標高控制點，預留20cm～40cm土體用人工清槽，以免擾動基底土體，且基槽（坑）底必須平整堅實，開挖后應及時澆筑砼墊層。

②基坑開挖前須對邊坡穩(wěn)定（無支護基坑）、支護型式（有支護基坑）、降水措施、挖土方案、運土路線、土方堆放位置等編制好施工方案，經(jīng)審查批準后方可開工。

③天然基礎承臺必須滿足剛性角的要求，否則必須與設計聯(lián)系進行處理。

深基坑或基礎地質情況及周邊環(huán)境較為復雜的必須嚴格按照專項施工方案的要求進行施工支護和開挖，承臺埋置較深可能對附近已有建筑物及市政設施造成影響的要在施工期間落實相應的監(jiān)控措施及應急救援措施。

④樁與承臺的連接：樁頂嵌入承臺的長度對于樁直徑不小于800mm的不宜小于100mm，對于250

⑤采用焊接接樁時鋼板宜使用低碳鋼，焊條宜用E43，應先將四角點焊固定，然后對稱焊接，焊接完成后應冷卻8分鐘后方可錘擊。對樁位偏位大于規(guī)范要求或地基土質與勘探資料不符時應及時與相關部門聯(lián)系處理。

⑥打（壓）樁后的樁位允許偏差必須符合要求，斜樁傾斜度的偏差不得大于傾斜角正切位的15%（傾斜角系樁的縱向中心線與鉛垂線間夾角）。

⑦基礎墊層澆筑前必須保證土體表面平整，無浮土、泥漿、積水，必須用木枋對墊層位置進行定位方可澆筑，墊層厚度必須達到圖紙設計要求。

⑧基礎模板安裝應該通線驗收，截面內部尺寸不許超過±10mm，側板高度應符合設計圖紙要求，不宜高低不平。

⑨基礎鋼筋驗收要按施工圖核查縱向受力鋼筋的品種、直徑、數(shù)量、位置、間距以及鋼筋的搭接長度和錨固長度等內容，重點復核柱預留插筋的位置、品種、直徑和數(shù)量。

⑩基礎澆筑混凝土前應將模板淋水濕潤，承臺內積水應及時排除，雜物必須清理干凈。

基礎回填前應將基坑內模板木枋、鋼頂、鋼管及零碎材料清理干凈才能回填。

室內回填以分層進行，并分層碾壓密實?；靥钔撩嬗檬奂s100mm厚做找平層，并用振板振平。室外回填土應同步進行，以免影響排柵搭設。

2 模板工程

2.1 施工工藝流程

軸線投設→柱（剪力墻）模板制安→設置標高控制點→二層梁板模板制安→線管預埋驗收→驗收→依次推進。

2.2 技術要求及驗收標準

①模板及其支架應根據(jù)工程結構的形式、特點及現(xiàn)場條件，合理確定模板工程施工的流水區(qū)段，均衡工序工程（鋼筋、模板、混凝土工序）的作業(yè)量，以減少模板投入增加周轉次數(shù)。

②確定模板配板平面布置及支撐布置。根據(jù)總圖對梁、板、柱等尺寸及編號設計出配板圖，應標志出不同型號、單塊模板尺寸、平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸、柱箍選用的形式及間距。

③水平混凝土構件模板支撐系統(tǒng)高度超過8m、跨度超過18m結構梁、施工總荷載大于10KN/m或集中線荷載大于15KN/m的模板支撐系統(tǒng)要嚴格對其強度、剛度及穩(wěn)定性進行驗算，繪制模板設計圖，編制專項施工方案按程序報審，嚴格執(zhí)行審核后的施工方案。

④模板軸線引設、水平控制標高引測到預留柱插筋或其它過渡引測點，并進行交叉檢查，確保無誤。

⑤柱子、墻、梁模板鋼筋綁扎完畢；水電管線、預留洞、預埋件已安裝完畢，綁好鋼筋保護層墊塊，并進行隱蔽工程驗收后方可進行模板安裝。

⑥模板安裝的接縫不應漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，模板內無積水。

⑦模板工程完成后需復核梁的截面尺寸、梁板標高、開間尺寸及每一開間的板面平整度必須符合圖紙及驗收要求，同時模板工程完成后木工班組必須將工作面清掃干凈，剩余的材料不準堆放在平橋上，要做到工完場清才能申報驗收，合格后才能進行下一工序的施工。

⑧模板支撐系統(tǒng)應對立桿墊板、傾斜立桿、單獨立桿、水平聯(lián)系桿件及探頭木方進行檢查并采取相應措施處理，澆搗混凝土時應有專人跟班。

⑨底模板拆除時混凝土的強度應符合設計要求或相關規(guī)定。已拆除模板的結構，應在混凝土達到相應強度等級后才允許承受全部荷載，必要時加設臨時支撐。模板拆除后必須做到材料分類堆放，以及該材料用完后必須工完場清，打掃干凈。

⑩后澆帶模板的拆除和支頂應按施工技術方案進行，對照施工技術方案觀察檢查。

3 鋼筋工程

3.1 施工工藝流程

熟悉圖紙→鋼筋下料→鋼筋制作→鋼筋綁扎（柱、墻、梁板）→驗收。

3.2 技術要求及驗收標準

①鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。

②施工中如需要鋼筋代換時，必須充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得甲方、設計單位同意，并有書面通知時方可代換。

③鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設計是否有出入，核對無誤后方可進行綁扎。

④墻筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點焊，以固定墻、柱筋的位置，在點焊固定時要用線錘校正。

⑤梁箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下。雙向板鋼筋交叉點應滿綁。應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置及高度。

⑥框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利于澆筑混凝土。

⑦受拉鋼筋綁扎接頭的錨固長度、搭接長度，應符合結構設計要求以及抗震設防烈度、混凝土強度等級來選擇。鋼筋的綁扎接頭不宜位于構件最大彎矩處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上的接頭。

⑧當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。

⑨伸出樓面的柱（插）筋應設置定位箍筋，有條件的可采用鋼筋焊接固定。

⑩梁柱節(jié)點箍筋應按圖紙要求形狀制作，當梁柱縱筋較密時可焊接成封閉環(huán)式箍筋然后按設計要求的間距綁扎，當現(xiàn)場綁扎有困難時可在柱每側設置不少于1根￠12鋼筋段與節(jié)點箍筋點焊成鋼筋籠，隨綁扎后的梁筋一起下沉到設計位置。

鋼筋工程完成后應復核梁的截面尺寸及梁板的標高、縱向受力鋼筋的品種、直徑、數(shù)量、位置間距、鋼筋的錨固長度以及鋼筋的接頭位置是否符合圖紙設計要求。

4 混凝土工程

4.1 施工工藝流程

作業(yè)準備→混凝土攪拌→混凝土運輸→柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護。

4.2 技術要求及驗收標準

①混凝土攪拌過程中，應對出盤混凝土的坍落度、和易性等進行檢查是否符合配合比通知單要求，現(xiàn)場用坍落度筒檢查。

②混凝土自攪拌機中卸出后，應及時送到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次拌合，嚴禁隨意加水拌合。

③澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。

④使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30～40cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。

⑤澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。

⑥澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。

⑦柱（剪力墻）澆筑前底部應先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱（剪力墻）混凝土應分層振搗。使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。

⑧澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不應超過2h，每層澆筑厚度控制在60cm左右，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。

⑨柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇1～1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。

⑩梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。

和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2～3cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。

梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。

施工縫位置，宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。

施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。

斜屋面、樓梯段等部位混凝土自下而上澆筑，先振實低處混凝土后不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將混凝土表面抹平。

在混凝土澆搗過程中嚴禁隨意加水影響混凝土后期強度的增長。

混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。

所有部位混凝土澆筑時必須設專人跟班檢查。

5 砌體工程

5.1 施工工藝流程

砌磚作業(yè)準備→磚澆水→砂漿攪拌→砌磚墻→驗收。

5.2 技術要求及驗收標準

砌體砌筑前應做好軸線引測和控制線，設置好水平標高、門窗預留洞口、窗臺標高的控制點。

①做好作業(yè)前施工準備，基底垃圾應清理干凈、墻體拉結筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均應按設計要求留置，不應錯放、漏放。

②砌塊砌筑前應提前淋水濕潤或使用專用砂漿砌筑，砂漿應隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內用完，水泥混合砂漿必須在4h內用完，不得使用過夜砂漿。

③砌體水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm?；铱p不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。

④斜坡面與墻體交接處、樓地面上三皮磚及梁底頂磚均應用水泥砂漿砌筑，預留線管、線槽等部位砌筑時應按相關要求設置拉結鋼筋。

⑤鋼筋磚過梁、鋼筋混凝土過梁應按圖紙要求設置。

⑥凡設有構造柱的工程，在砌磚前，先根據(jù)設計圖紙將構造柱位置進行彈線，并把構造柱插筋處理順直。砌磚墻時，與構造柱連接處砌成馬牙槎。

⑦非承重墻應分次砌筑，每次砌筑高度不應超過1.5m。待前次砌筑砂漿終凝后再繼續(xù)砌筑。每日砌筑高度不宜大于2.8m。

⑧墻體頂部應預留200mm左右空隙，間隔3～5天后再將砌塊用水泥砂漿斜頂砌筑，水泥砂漿必須飽滿。

⑨磚砌體施工臨時間斷處補砌時，必須將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫平直。

⑩磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外墻分開砌筑。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。

非抗震設防及抗震設防烈度為6度、7度地區(qū)的臨時間斷處，當不能留斜槎時，除轉角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎。留直槎處應加設拉結鋼筋。

在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。

所有的砌筑工程施工場地（含工作面）應每天都要做到工完場清，每個驗收批申報驗收時所有樓地面都要打掃干凈，驗收合格后才能進行下一道工序施工。

磚砌體的位置及垂直度允許偏差應符合相關規(guī)定。

參考文獻：

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作者簡介：

張魁珠（1970-），女，山東菏澤人，助理工程師，研究方向：成本控制。