鍋爐給水泵運行中遇到的問題及對策

劉濤

摘 要：鍋爐給水泵是鍋爐非常重要的輔機設(shè)備，鍋爐給水泵的運行安全直接關(guān)系到鍋爐的運行安全。文章介紹了鍋爐給水泵運行中經(jīng)常遇到的故障，分析其中的原因，并根據(jù)這些原因提出了相應(yīng)的對策，在實際生產(chǎn)中起到一定的指導(dǎo)作用。

關(guān)鍵詞：鍋爐；給水泵；問題；對策

中圖分類號：TK23 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1006-8937（2013）17-0172-02

鍋爐給水泵是鍋爐輔助系統(tǒng)的重要設(shè)備，鍋爐給水泵的安全穩(wěn)定運行是鍋爐安全穩(wěn)定運行的基礎(chǔ)，當(dāng)鍋爐給水泵運行時，電機通過聯(lián)軸器或液力偶合器等傳動設(shè)備帶動軸上的葉輪高速旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下液體充滿在葉輪內(nèi)，液體從葉輪中心沿著葉片間的流道甩向葉輪的四周，液體沿著泵殼導(dǎo)葉中的流道流入水泵的壓水管道，從而形成了水泵的連續(xù)供水。某鍋爐給水泵剖面圖如圖1所示。

1 鍋爐給水泵電機溫度高

鍋爐給水泵通常都有電機驅(qū)動，這樣帶來的常見故障是電機本體過熱。主要原因是在電機的長時間運行過程中，電機本體所產(chǎn)生的熱量加熱了電機繞組的絕緣材料，當(dāng)絕緣材料長時間在高溫條件下運行時，造成絕緣材料的溫度過高，燒毀電機，影響鍋爐給水系統(tǒng)的安全運行。

造成電機過熱的原因有很多，主要包括以下幾個方面：

①通風(fēng)不良。由于電機本體通風(fēng)不良造成電機本體產(chǎn)生的熱量無法散發(fā)出去，從而造成電機本體溫度過高。

②風(fēng)扇損壞或通風(fēng)孔道堵塞。由于電機冷卻風(fēng)扇損壞或者電機通風(fēng)孔道堵塞時造成該電機散熱系統(tǒng)不良。

③由于電機電源側(cè)所供電壓偏高或者電壓偏低，由此造成電壓供應(yīng)不平穩(wěn)或者三相電壓不對稱。

④電機負(fù)荷大，電流已經(jīng)嚴(yán)重超出其額定電流，從而造成電機過載，由于電機產(chǎn)生的熱量與所通過電流的平方成正比，從而造成電機過熱。

⑤電機啟停操作頻繁。每次啟動都會產(chǎn)生較大的啟動電流，電流所產(chǎn)生很大的熱量。

⑥電機與泵之間的傳動不暢。由于電機與泵之間連接的聯(lián)軸器出現(xiàn)故障而造成電機與泵之間傳動不暢，出現(xiàn)小馬拉大車的現(xiàn)象。

⑦電機振動大。由于電機泵體振動大造成電機本體溫度高。

針對以上可能造成電機本體過熱的原因可以采用以下對策：

①針對通風(fēng)不良問題，可以采取多種辦法來保證通風(fēng)良好。首先對周圍環(huán)境進行檢查，來保證良好的通風(fēng)條件。其次可以通過加臨時的軸流風(fēng)扇來增強強制通風(fēng)，或者可以對房間內(nèi)安裝空調(diào)來進行強制冷卻。

②對電機散熱系統(tǒng)進行逐項檢查，如果風(fēng)扇有問題則需要更換風(fēng)扇，從而保證進出風(fēng)口暢通，或者通過降低環(huán)境濕度或者周圍的高灰塵。

③如果電機的電壓有問題，則聯(lián)系電氣專業(yè)人員檢查電機供電系統(tǒng)，通過采取相應(yīng)的措施來保證電機的輸出。按照規(guī)定，以電機額定電壓為參考，電機正常運行中電機電源電壓變化不超±5%，這種情況下，電機輸出功率可以達(dá)到額定值。

④通過利用鉗形電流表等工具對電機運行電流進行測量，通常在泵正常運行時，電流為其額定電流80%左右比較合適，通過調(diào)節(jié)給水系統(tǒng)閥門狀態(tài)，或者及時啟動備用給水泵來調(diào)節(jié)該泵的運行負(fù)荷、出力情況，使該泵的運行區(qū)間在合理的范圍內(nèi)。

⑤對于大型鍋爐給水泵電機啟停每小時不得超過1～2次，事故情況下可以多啟動一次，考慮到電機發(fā)熱的問題，鍋爐給水泵不得頻繁的啟動和切換。

⑥及時檢查鍋爐給水泵的傳動系統(tǒng)，檢查聯(lián)軸器是否損壞，檢查使用液力耦合器的給水泵液力耦合器運行情況是否正常，檢查軸承是否缺油或者是否損壞。對于聯(lián)軸器的同軸度要定期進行檢查，通過聲音、溫度等表現(xiàn)情況來判斷軸承工作是否正常，若發(fā)現(xiàn)軸承工作異常應(yīng)及時進行更換。對電機軸承潤滑情況應(yīng)及時檢查，按照泵的運行說明是及時進行油脂的更換。

⑦當(dāng)電機振動發(fā)生異常時，可對軸承振動進行測量，檢查振動是否超標(biāo)，檢查軸承的潤滑情況，檢查電機軸承動平衡情況是否良好，檢查電機安裝情況是否到位，同時檢查泵體振動，看電機振動是否有泵體振動引起，檢查電機地腳螺栓情況。

2 運行中的鍋爐給水泵發(fā)生機械密封泄露

機械密封泄露是鍋爐給水泵運行中最常見的故障，關(guān)于機械密封泄露的維修工作占到了全部維修總量的50%以上，對于正常運行的給水泵來說，少量的密封泄漏是正常的，當(dāng)泄漏量較大時則必須對機械密封進行更換。

機械密封損壞泄漏的原因主要有以下幾個方面：

①機械密封本身存在問題，主要有以下幾種情況。機械密封選用不當(dāng)，密封面比較寬或者比較窄，或者機械密封的彈簧載荷系數(shù)比較大或者比較小，或者是機械密封的端面比壓設(shè)計的不合理等。

②機械密封安裝存在問題。在安裝過程中安裝環(huán)境不正常，安裝方式不正確，安裝的不平整或者安裝的不到位。

③機械密封的輔助系統(tǒng)存在問題。主要是機封冷卻水流量很低，機封壓蓋沖洗孔堵塞，冷卻管結(jié)垢等情況。

④介質(zhì)及工作條件存在問題。當(dāng)泵的工作介質(zhì)中含有固體顆粒，或者當(dāng)泵中沒有工作介質(zhì)時泵被抽空，泵在低于自身設(shè)計最小流量下工作，泵出口壓力波動大。

⑤鍋爐給水泵自身故障，泵轉(zhuǎn)子軸向竄動量大，轉(zhuǎn)子周期性振動。

針對以上出現(xiàn)的幾種原因相應(yīng)的提出以下解決辦法：

①根據(jù)給水泵運行的工況、壓力、流量等進行機械密封的選型及選材，在新的機械密封安裝前要進行仔細(xì)檢查，檢查機械密封的工作面和O型圈的外表應(yīng)該清潔且完好無損，檢查彈性裝置有無卡澀等現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)有不正常的地方應(yīng)該及時進行更換。

②安裝機械密封工作時應(yīng)該遵循操作規(guī)定，注意對周圍環(huán)境進行檢查，周圍環(huán)境應(yīng)該是在無塵、干燥、清潔情況下，當(dāng)安裝軸套及機封壓蓋等密封部位時，要周圍環(huán)境保持清潔，同時也要檢查各密封零件清潔，應(yīng)定期進行清洗，嚴(yán)禁雜質(zhì)和灰塵帶入。在安裝過程中注意一些安裝的技巧。在安裝過程中，要通過在軸、軸套上等與密封相接觸的部位或表而應(yīng)勻涂一層清潔的潤滑油的方法來減少安裝過程中出現(xiàn)摩擦阻力過大的情況。在密封安裝完畢后，禁止敲擊、撞擊軸、軸套、機封壓蓋等，避免密封環(huán)損壞。

同時也要注意運行操作方面的規(guī)范，在給水泵啟動前，對機械密封要進行排氣，開啟排氣門放盡空氣，防止在給水泵啟動后出現(xiàn)密封腔內(nèi)沒有充滿液體，從而造成密封端面干摩而損壞，在給水泵啟動前要進行手動盤車檢查是否正常。

③在對給水泵進行巡檢時，要檢查機械密封冷卻水的壓力、溫度是否正常，檢查冷卻水水質(zhì)是否正常。

④經(jīng)常對除氧器液位進行重點監(jiān)視，當(dāng)水位低時及時進行補水，保證除氧器水位正常。若是泵入口濾網(wǎng)差壓高時，及時進行清理，保證泵壓力穩(wěn)定，泵運行中泵流過流量不能低于最小流量。

⑤在安裝機封前，需檢查泵軸的徑向跳動應(yīng)小大于0.1 mm，軸向竄動量應(yīng)小大于0.15 mm，同時機封彈簧的壓縮量一定要認(rèn)真調(diào)節(jié)，不允許有過大或過小的現(xiàn)象，誤差±2 mm，當(dāng)動、靜環(huán)磨損，導(dǎo)致竄動后，可以得到相應(yīng)的位移補償，同時要保證密封腔端而對泵軸的跳動不大于0.05 mm，對振動引起的泄露，要找出故障原由，根據(jù)維修標(biāo)準(zhǔn)，針對具體情況進行排除。

3 運行中的鍋爐給水泵軸承箱體溫度升高且伴有異

常噪音、振動增大

造成鍋爐給水泵軸承箱體溫度升高的原因主要是：潤滑系統(tǒng)缺油、潤滑油變質(zhì)、冷卻水流量不足、軸承損壞、裝配及軸承配合問題。針對以上原因采取相應(yīng)的對策有：檢查泵潤滑油系統(tǒng)是否正常，有輔助油系統(tǒng)的泵首先檢查油溫、油壓、油位是否正常，檢查冷油器是否正常，檢查潤滑油油質(zhì)是否正常，檢查軸承箱是否有漏油現(xiàn)象，冷卻水壓力溫度等是否正常，檢查軸承聲音是否正常，軸承振動是否存在超標(biāo)現(xiàn)象。

4 鍋爐給水泵運行中流量不足、壓力偏低

造成鍋爐給水泵出口流量小足、壓力偏低的原因主要有以下幾點：泵進、出口管路堵塞或泄露，口環(huán)磨損，導(dǎo)葉破損，葉輪損壞或腐蝕，泵轉(zhuǎn)子竄位。

解決力法是首先檢查鍋爐給水泵運轉(zhuǎn)是否正常，聲音、振動、溫度是否正常，檢查進水流量與壓力是否正常，檢查出口管路是否暢通，逆止閥是否正常開啟，通過泵解體后檢查泵導(dǎo)葉、葉輪等是否存在損壞現(xiàn)象，檢查泵轉(zhuǎn)子是否有竄位現(xiàn)象。

5 泵體振動超標(biāo)、遠(yuǎn)電機端軸承溫度升高、泵出口壓

力減小、泵吸入端噪音增大

出現(xiàn)泵體振動超標(biāo)等現(xiàn)象的原因主要有：

①鍋爐給水泵運行中的流量小于設(shè)計最小流量。為了避免鍋爐給水泵出現(xiàn)泵體過熱、汽蝕、汽化等現(xiàn)象，鍋爐給水泵在運行中流量必須大于設(shè)計最小流量。這是因為當(dāng)泵內(nèi)流過流量比較小時，泵內(nèi)部的液體被反復(fù)加熱會使流體溫度升高，從而出現(xiàn)泵中流體汽化現(xiàn)象，當(dāng)泵內(nèi)流體流量小時，會造成平衡裝置和葉輪密封環(huán)裝置被破壞。

②平衡盤與平衡套接觸而磨損。

針對以上原因而采取的措施有：

①檢查泵的最小流量裝置是否正常，檢查泵在運行中泵流過的流量是否大于最小流量，若小于最小流量，首先檢查泵入口流量是否正常，檢查除氧器液位是否正常。在檢查再循環(huán)閥是否處于開啟狀態(tài)。

②檢查小流量管路是否泄露、堵塞，檢查泵的平衡裝置是否正常，檢查平衡盤的外徑與平衡套的內(nèi)徑之間間隙是否正常。在泵解體后可檢查平衡盤與平衡套軸向端面是否存在磨損情況，檢查平衡盤與末級葉輪之間的間隙是否正常。

綜上所述，只有了解并掌握鍋爐給水泵運行中常見的故障原因及解決力法，做到預(yù)知維修，才能保持設(shè)各良好的運行狀態(tài)和保證生產(chǎn)的順利進行。

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