張麗君
基本情況
冷家公司共有注汽鍋爐30臺(tái)。其中23噸16臺(tái),9.2噸11臺(tái),11.5噸3臺(tái)。由于公司的特殊管理模式,注汽廠家繁多、操作人員素質(zhì)參差不齊等諸多方面原因,雖然多方努力,但是注汽管理工作仍然存在某些不足。為了提高注汽質(zhì)量,我們對(duì)注汽系統(tǒng)加強(qiáng)了現(xiàn)場管理。選擇“加強(qiáng)現(xiàn)場管理提高注汽質(zhì)量”作為攻關(guān)課題,來認(rèn)真分析、探討、研究、制定一系列方案及現(xiàn)場實(shí)施。
目標(biāo)及可行性
措施目標(biāo)。為進(jìn)一步加強(qiáng)注汽爐的效能應(yīng)用,我們認(rèn)為應(yīng)從注汽管理上入手單價(jià)提高單井產(chǎn)能入手,這樣可以充分動(dòng)用油層儲(chǔ)量,從而提高油藏采收率,從而帶動(dòng)全區(qū)產(chǎn)量能再上一個(gè)臺(tái)階。本次活動(dòng)目標(biāo)是節(jié)省措施費(fèi),實(shí)現(xiàn)單井日增液5噸,日增油1噸。
可行性分析。攻關(guān)小組不僅有領(lǐng)導(dǎo)的支持和幫助,而且還有主管技術(shù)部門的領(lǐng)導(dǎo)參與活動(dòng),小組成員團(tuán)結(jié)協(xié)作,齊心合力,有信心攻克難題。小組成員參加工作后一直從事油田生產(chǎn)和技術(shù)攻關(guān)工作,理論知識(shí)和現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)豐富,而且有雄厚的技術(shù)力量,處理油井難題能力強(qiáng)。小組全年累次接受TQC教育時(shí)間長,都具有較強(qiáng)的分析能力和處理現(xiàn)場問題能力,提高單井產(chǎn)能的目的是能達(dá)到的。
具體做法
現(xiàn)狀調(diào)查。活動(dòng)目標(biāo)確定后,又進(jìn)行了可行性分析,我們小組成員為全面掌握全區(qū)油井的生產(chǎn)情況,對(duì)油井的地質(zhì)狀況以及油井的生產(chǎn)情況和相關(guān)工藝進(jìn)行了周密細(xì)致的調(diào)查及分析,調(diào)查結(jié)果見下表
根據(jù)以上現(xiàn)場調(diào)查表,我們?nèi)w小組成員開會(huì)討論,為進(jìn)一步明確A類因素決定把調(diào)查表轉(zhuǎn)變成排列圖,使數(shù)據(jù)更直觀。
因果分析。采油技術(shù)因素不完善是影響單井產(chǎn)能開發(fā)效果的主要原因,也是我們實(shí)現(xiàn)目標(biāo)值的主要矛盾。主攻方向明確后,我們?nèi)w成員積極開展活動(dòng),深入調(diào)查研究,針對(duì)這一主要矛盾,我們利用因果分析圖逐項(xiàng)進(jìn)行分析,采用頭腦風(fēng)暴法集思廣益,從人員、方法、設(shè)備、管理、環(huán)境五個(gè)方面進(jìn)行了要因分析。
確定主要原因。從以上因果圖可以看出導(dǎo)致采油技術(shù)因素不完善的末端影響因素有21條,根據(jù)以上因素,加大科技攻關(guān)力度,深入到一線井、站,詳細(xì)了解一線反饋的實(shí)際問題,反復(fù)分析,以便正確找出主要響因素,詳見表2。
結(jié)合主要因素論證表,我們小組全體成員經(jīng)過認(rèn)真地討論,確定因采油技術(shù)因素不完善而導(dǎo)致的單井產(chǎn)能達(dá)不到目標(biāo)值的主要原因有以下兩點(diǎn):油井生產(chǎn)管柱沒下到油層中;稠油粘度大,油泵充滿程度差。
制定相應(yīng)對(duì)策并組織實(shí)施。實(shí)施一:挑選需檢泵的油井(正好最近冷43-44-656需小修檢泵),查閱地質(zhì)資料知道它的油層深度在1753.8~1830.0m之間,現(xiàn)在 57擴(kuò)孔重球泵下在1549.01m距油層上部204.79m,加深泵掛后考慮到抽油桿長度荷載對(duì)抽油機(jī)電機(jī)功率的影響,本次加深擬加到1700m處。
檢泵完畢,實(shí)際加深泵掛在1695.4m。
實(shí)施二:對(duì)采油站上職工進(jìn)行在崗培訓(xùn),對(duì)稠油井降粘采油的必要性予以充分的重視,使職工明白隨著油井井口油樣粘度的不同,對(duì)油井摻加的表面活性劑也應(yīng)該隨時(shí)調(diào)整。產(chǎn)液中含水率上升,摻藥量下降;含水率下降,摻藥量上升且密切注視重點(diǎn)井的產(chǎn)出液含水變化情況,以便隨時(shí)調(diào)整。這樣既避免了油井因稠油粘度對(duì)抽油機(jī)電機(jī)功率的影響,又適時(shí)地減少了因添加表面活性劑降粘劑而增加的成本費(fèi)用。
將稠油井抽油泵上因稠油粘連而不易復(fù)位的游動(dòng)凡爾更換為浮環(huán)泵的活塞,上面帶有復(fù)位彈簧結(jié)構(gòu),易使游動(dòng)凡爾能及時(shí)復(fù)位,避免了常規(guī)稠油井易犯的因游動(dòng)凡爾不及時(shí)復(fù)位而導(dǎo)致的泵漏失,這種毛病的反復(fù)性發(fā)生,取得了很好的效果。
以上兩項(xiàng)對(duì)策實(shí)施后,對(duì)改進(jìn)后各重點(diǎn)井進(jìn)行功圖測試,測試后的功圖同以前相對(duì)有了很大的提高,基本實(shí)現(xiàn)了我們的預(yù)期目標(biāo)。
效果檢驗(yàn)
通過上述一系列的對(duì)策實(shí)施,這兩方面的主要原因得到了解決,不但改變了舊有的生產(chǎn)方式,相應(yīng)地也增加了原有的產(chǎn)量,達(dá)到了本次QC活動(dòng)通過改變單井產(chǎn)能,提高整個(gè)作業(yè)三區(qū)原油產(chǎn)量的目標(biāo)。
截至2009年10月冷43-44-656井使用小修(檢泵加深作業(yè)費(fèi)和材料費(fèi))費(fèi)用為3.5萬元,加深前平均日產(chǎn)液7.2噸,產(chǎn)油2.9噸,含水率60%;加深后平均日產(chǎn)液26.7噸,產(chǎn)油6.3噸,含水率76%,到目前已實(shí)現(xiàn)累增油143.2噸,取得了不錯(cuò)的經(jīng)濟(jì)效益。
鞏固措施:通過我們的活動(dòng),推動(dòng)了科技應(yīng)用,提高了單井產(chǎn)能,實(shí)現(xiàn)了油井高效開發(fā)的目的,為鞏固今年所取得的成果,將成功的經(jīng)驗(yàn)加以總結(jié),制定了相應(yīng)的措施:繼續(xù)對(duì)全區(qū)油井采取加深泵掛的生產(chǎn)方式,滿足穩(wěn)產(chǎn)需要;對(duì)稠油井的各項(xiàng)降粘措施,摸索出一套切實(shí)可行的辦法,對(duì)重點(diǎn)稠油井采取重點(diǎn)跟蹤,及時(shí)反饋,及時(shí)總結(jié),建立一種可執(zhí)行制度,在全區(qū)范圍內(nèi)推廣。
通過我們本次活動(dòng),有效地實(shí)現(xiàn)了提高油井產(chǎn)量的目標(biāo),達(dá)到了預(yù)期效果,取得了一定的經(jīng)濟(jì)效益。今后我們要圍繞“穩(wěn)產(chǎn)、增產(chǎn)”的目標(biāo),繼續(xù)深入調(diào)查分析,總結(jié)經(jīng)驗(yàn),進(jìn)一步做好基礎(chǔ)工作,為實(shí)現(xiàn)全區(qū)的產(chǎn)量目標(biāo)而提供技術(shù)保障。