油墨預(yù)置技術(shù) 推動膠印數(shù)字化

夏曉鋒 許偉豐

油墨預(yù)置技術(shù)是印刷生產(chǎn)進入數(shù)字化時代的標志性技術(shù)，它改變了以人的主觀經(jīng)驗為主的傳統(tǒng)印刷操作模式，有力地促進了印刷生產(chǎn)向自動化、智能化、數(shù)據(jù)化方向轉(zhuǎn)變。該技術(shù)作為印刷數(shù)字化工作流程中最重要的部分之一，在保證印刷質(zhì)量穩(wěn)定性方面起著決定性作用。因此，對油墨預(yù)置技術(shù)的研究和實時總結(jié)具有深刻的現(xiàn)實意義。

傳統(tǒng)的油墨設(shè)定方式是印刷工人在開機前根據(jù)印版圖文分布狀況和版面圖文特點對墨鍵進行預(yù)先設(shè)定，開機后再根據(jù)過版紙的情況進行進一步調(diào)整。其與油墨預(yù)置技術(shù)通過印前分色、RIP等處理，計算出各色印版的網(wǎng)點數(shù)據(jù)，根據(jù)機器性能特點確定油墨預(yù)置算法并計算出墨鍵開度的方法有著本質(zhì)區(qū)別。相比傳統(tǒng)油墨設(shè)定技術(shù)，油墨預(yù)置技術(shù)減少了開機廢品，縮短了開機準備時間，降低了操作難度和勞動強度，而且還可通過數(shù)據(jù)備份使油墨預(yù)置數(shù)據(jù)得到重復(fù)使用，使產(chǎn)品的準確再現(xiàn)成為可能，推進了印刷標準化和數(shù)據(jù)化。本文通過總結(jié)使用油墨預(yù)置技術(shù)過程中所遇到的問題和所取得的效果來分析油墨預(yù)置技術(shù)的益處，并對解決油墨預(yù)置技術(shù)存在的問題提出自己的見解。

油墨預(yù)置系統(tǒng)的引入

杭州日報盛元印務(wù)有限公司自2004年起開始引入油墨預(yù)置系統(tǒng)，將其應(yīng)用在報業(yè)輪轉(zhuǎn)印刷機上；2008年杭州日報盛元印務(wù)有限公司引進了商業(yè)輪轉(zhuǎn)印刷機和單張紙印刷機，開始將油墨預(yù)置系統(tǒng)向商業(yè)印刷領(lǐng)域滲透使用。經(jīng)過九年的使用和熟悉，筆者認為油墨預(yù)置技術(shù)是通過下面四個步驟實現(xiàn)的。

（1）通過圖文處理軟件對圖文版面進行分色，把圖文分成CMYK四色印版。

（2）每種顏色的印版通過RIP后被描述成點陣圖像，計算出網(wǎng)點面積率。

（3）將點陣數(shù)據(jù)通過JDF/JMF/PDF傳遞給流程控制中心和CTP制版機。

（4）流程控制中心將點陣數(shù)據(jù)傳遞給膠印機接口程序，接口程序解析傳票，獲取網(wǎng)點數(shù)據(jù)，油墨預(yù)置系統(tǒng)利用這些數(shù)據(jù)計算出墨鍵開度數(shù)據(jù)，并將墨鍵開度數(shù)據(jù)傳給膠印機，實現(xiàn)油墨預(yù)置。

要用好油墨預(yù)置技術(shù)，以下幾點需要注意。

1.引進先進的印前處理系統(tǒng)

通過以上幾點描述，可以確定實現(xiàn)油墨預(yù)置技術(shù)的先決條件是有先進的印前處理系統(tǒng)，具有能夠輸出PPF或者PDF文件的數(shù)字化工作流程，因為PPF或者PDF文件是油墨預(yù)置系統(tǒng)的數(shù)據(jù)傳票，其直接決定著油墨預(yù)置的準確程度，我公司使用的愛克發(fā)數(shù)字化工作流程，能持續(xù)、有效、穩(wěn)定地保證PDF或者PPF文件的有效轉(zhuǎn)化，并將圖文信息輸出接近60ppi的標準點陣文件。

2.印前人員必須充分了解后端工藝

點陣文件是以版面為單位的一個個PPF或PDF文件，流程控制中心將其傳遞到印刷機時需要建立文件與色組的一一對應(yīng)關(guān)系，即根據(jù)版序確定文件的導(dǎo)入，這就要求印前人員不僅要具有扎實的印前圖像處理知識，更要有豐富的印刷知識，對印刷機的生產(chǎn)方式有充分的了解，如印刷方式、滾筒直徑參數(shù)等都要了然于胸，以保證印前數(shù)據(jù)導(dǎo)入的準確性。因此，引進油墨預(yù)置系統(tǒng)伊始，我公司就從印前部門挑選出業(yè)務(wù)骨干深入印刷車間，跟班生產(chǎn)，以熟悉印刷機的具體性能，對產(chǎn)品的生產(chǎn)進行統(tǒng)一規(guī)劃。

3.對生產(chǎn)工藝進行系統(tǒng)籌劃

對單張紙印刷機來講，一次印刷針對一個版面或正反兩個版面的PPF或PDF文件，一個PPF或PDF文件正好對應(yīng)一次印刷任務(wù)，這是最簡單的情況，只需確定色序即可。但報輪等較為復(fù)雜的卷筒紙印刷機和寬幅雙倍徑的報紙印刷機，每個紙路最多要用8套對開印版，例如公司現(xiàn)有的高寶COMET印刷機，一次印刷有多個紙路，最多可達32套印版，對應(yīng)32個PPF或PDF文件，這時就需要根據(jù)版序準確導(dǎo)入PPF或PDF文件，數(shù)據(jù)導(dǎo)入過于復(fù)雜、操作時間過長的問題給我們帶來了很大困擾，而這也成為大型輪轉(zhuǎn)印刷機應(yīng)用油墨預(yù)置技術(shù)的最大障礙。

為實現(xiàn)便利生產(chǎn)，印前環(huán)節(jié)在出版前就需要根據(jù)具體版序和印刷機性能對產(chǎn)品進行統(tǒng)籌策劃，如折頁方式、翻紙杠穿紙方式等，并將具體信息體現(xiàn)在生產(chǎn)工程單上，使生產(chǎn)人員能有效自檢，保證生產(chǎn)的順利進行。同時，對印版的命名也必須規(guī)范，從而保證生產(chǎn)人員能明確、有效地將印版安裝在指定的位置上，防止混版、錯版情況的發(fā)生。通常，我公司在出版完成后，會將整套版放在一起，并用標示卡統(tǒng)一標示，其命名規(guī)則全公司統(tǒng)一，如xxxxx（產(chǎn)品名稱）-2（第二紙路）-C（印色），以保證信息傳遞的準確性和印版使用的有效性。

4.印前與印刷環(huán)節(jié)必須緊密配合

實現(xiàn)油墨預(yù)置技術(shù)的關(guān)鍵是使印刷機臺與印前數(shù)字化工作流程有效銜接，因此企業(yè)必須選擇合適的印前接口軟件和印刷機臺控制軟件。印前接口軟件如海德堡的PPI軟件和三菱公司的PPC軟件，均能有效解釋和轉(zhuǎn)換PDF或PPF文件，并將處理好的上述點陣文件傳輸至印刷機臺，并能實現(xiàn)與印刷機臺控制軟件的銜接；印刷機機臺控制軟件接收PDF或PPF文件后根據(jù)點陣數(shù)據(jù)修正墨鍵的開合曲線，以提高油墨預(yù)置的準確程度。

油墨預(yù)置技術(shù)的根本思想是用印前環(huán)節(jié)的系統(tǒng)化和規(guī)范化帶動后序印刷的有效生產(chǎn)，將印前和印刷環(huán)節(jié)有效結(jié)合起來。這區(qū)別于傳統(tǒng)印刷的印前與印刷相對獨立的模式，例如若《杭州日報》的幅寬為1524mm，實際出版文件幅寬為1440mm，在生產(chǎn)任務(wù)解析傳票時，就會出現(xiàn)油墨預(yù)置輸入數(shù)據(jù)不居中的現(xiàn)象，因為油墨預(yù)置的數(shù)據(jù)輸入是從1#鍵開始，數(shù)據(jù)與墨鍵存在錯位的問題（如圖1）。

如果在傳統(tǒng)印刷生產(chǎn)模式下，生產(chǎn)工序可自主更換紙張，根據(jù)版面圖文特點自主調(diào)控墨健開合，達到跟色的目的。但在油墨預(yù)置系統(tǒng)下，就要通知印前操作人員更改系統(tǒng)參數(shù)、調(diào)控油墨預(yù)置區(qū)域的匹配性，以便達到跟色的目的。因此在這種生產(chǎn)模式下，印前與印刷工序的緊密度更高，需相互配合，印刷環(huán)節(jié)的自主性相對較小，這需要從思想上規(guī)范工人的操作模式，及時進行信息溝通、互換，不能因為特殊原因影響了油墨預(yù)置的普遍性。

效益分析

要用好油墨預(yù)置技術(shù)存在很多困難，但其優(yōu)勢卻是顯而易見的。主要體現(xiàn)在以下幾方面。

1.成本節(jié)約

我公司自2004年開始使用油墨預(yù)置技術(shù)，未使用這項技術(shù)前，每次任務(wù)每條紙路（單色印刷除外）開機廢報有2000～3500對開張左右，使用油墨預(yù)置技術(shù)后，每次任務(wù)每條紙路（單色印刷除外）開機廢報可以控制在500～1000對開張，開機廢報約為原來的四分之一。以最常見的三紙路報紙印刷為例，若每天開機任務(wù)為5次（即承印5種產(chǎn)品），那么每天最少節(jié)約紙張約1500×3×5=22500對開張，如果使用的是48g/m2的新聞紙，那么就意味著節(jié)省約1.412噸紙張，何況我公司產(chǎn)品種類繁多，每天開機任務(wù)量也不僅只有5次，日積月累，其效益是十分巨大的。

2.提高作業(yè)效率

與開機廢報直接相關(guān)的就是開機時間。在傳統(tǒng)印刷生產(chǎn)模式下，印刷機長需根據(jù)版面的圖文特點和結(jié)構(gòu)進行印刷機墨鍵開合的預(yù)估，提前將墨鍵進行調(diào)整；開機后需要根據(jù)印張和過版紙的情況進行多次調(diào)整。經(jīng)驗豐富的印刷機長從數(shù)碼樣圖文評測到預(yù)調(diào)整，再到最后拿出良好印張需要約1小時。但在油墨預(yù)置的操作模式下，即使經(jīng)驗一般的開機人員也只需對墨鍵進行微調(diào)，可完全省略掉開機前的數(shù)碼樣預(yù)評測，完成整個流程一般只需15～20分鐘，大大節(jié)約了時間。在生產(chǎn)任務(wù)重、周期短的產(chǎn)品時，這一優(yōu)勢將更加明顯。

3.利于業(yè)務(wù)拓展

近年來，我公司業(yè)務(wù)開始向包裝印刷方向轉(zhuǎn)型，包裝印刷業(yè)務(wù)的主要特點是批次大、翻單印刷情況多，這就需要產(chǎn)品的顏色、質(zhì)量要趨于穩(wěn)定，前后批次產(chǎn)品、不同訂單的翻單產(chǎn)品印刷顏色要一致、光澤要一致。如在傳統(tǒng)印刷生產(chǎn)模式下，不同人員的操作很難保證印品顏色、光澤一致，但油墨預(yù)置技術(shù)可將墨鍵開合數(shù)據(jù)進行保存，當進行同一產(chǎn)品的印刷時可重新調(diào)入已經(jīng)保存的信息，這樣就能有效保證顏色的穩(wěn)定性和均一性，排除了操作人員的主觀因素，真正做到一切以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)。

一些思考

筆者認為，從整個行業(yè)來看，油墨預(yù)置技術(shù)應(yīng)用進程較慢的主要原因有兩點。

1.該系統(tǒng)具有封閉性

油墨預(yù)置系統(tǒng)從特點上看是一款純粹的軟件產(chǎn)品，它與印刷機控制系統(tǒng)的關(guān)聯(lián)性并不強，并且此軟件的作用僅局限于印刷環(huán)節(jié)。這樣引進印刷機后也就決定了油墨預(yù)置系統(tǒng)是永遠不可變的，好用的一直用，不好用的只能停用。目前的印刷行業(yè)已經(jīng)向后道加工延伸，純粹的印刷業(yè)務(wù)已經(jīng)很少，所以應(yīng)將產(chǎn)品的后續(xù)加工參數(shù)有效地引入這一軟件產(chǎn)品，使系統(tǒng)本身能根據(jù)市場的變化有效地進行改進升級，保證其實施的有效性，同時，還應(yīng)結(jié)合G7色彩管理體系、GMG數(shù)字打樣系統(tǒng)，使各個系統(tǒng)有效兼容，發(fā)揮各自的優(yōu)點，互相配合，便于生產(chǎn)。

2.影響油墨預(yù)置效果的人為因素多

不是應(yīng)用了油墨預(yù)置系統(tǒng)就能改變一切、保證一切，這點需要得到操作人員的深刻認同。要想讓油墨預(yù)置技術(shù)發(fā)揮最大效用，必須做到以下幾點。

（1）保持印刷機的穩(wěn)定狀態(tài)，印刷機的維護、保養(yǎng)、測試頻率需進一步提高，方可保證油墨預(yù)置系統(tǒng)的數(shù)據(jù)準確性，使油墨預(yù)置技術(shù)有效推行。

（2）必須有效記錄每次生產(chǎn)時的墨鍵開合度，并將每次墨鍵開合度進行對比，及時發(fā)現(xiàn)異常信息。

（3）在印前環(huán)節(jié)需要記錄每個墨區(qū)網(wǎng)點面積的數(shù)據(jù)，并與印刷機臺的墨鍵開合度進行匹配，以便及時發(fā)現(xiàn)異常信息。

總之，推行油墨預(yù)置是一個長期的過程，印刷企業(yè)要有耐心，定期總結(jié)使用心得，持續(xù)改進，正所謂“積跬步以致千里”。