淺談一線員工質(zhì)量行為管理

范燕玲　劉瑱

摘要：對于生產(chǎn)一線的質(zhì)量過程控制而言，在相同的設備、相同的材料、相同的環(huán)境下，員工行為習慣及操作方法直接影響著產(chǎn)品質(zhì)量，即人的過程行為決定著產(chǎn)品的優(yōu)與劣，而通過管理規(guī)范員工的行為可以達到對產(chǎn)品質(zhì)量控制的良好結(jié)果，本文就如何在質(zhì)量管理過程中實施行為管理進行探討。

關(guān)鍵詞：質(zhì)量管理行為員工

態(tài)度決定行為，行為決定過程，過程決定結(jié)果。結(jié)果是過程的結(jié)果，是上一個過程的結(jié)束，是下一個過程的開始。只有對過程進行嚴密的監(jiān)督和控制，才會產(chǎn)生企業(yè)預期的效果，正如可口可樂公司的名言：“過程做得好，結(jié)果自然好?！陛p過程，重結(jié)果，是目前很多企業(yè)普遍存在的問題。首先是無法形成一種標準的規(guī)范，不知道什么行為是對的，什么是不對的，既難以普及成功的經(jīng)驗，同時也難以吸取失敗的教訓。

我們在生產(chǎn)過程中常常碰到這樣的問題：為什么我們的某些顯性質(zhì)量問題經(jīng)常反復出現(xiàn)？為什么我們的員工會重復犯著相同的錯誤？為什么一個事情有計劃、有執(zhí)行，結(jié)果卻變了樣？如何解決這些問題呢？過程決定結(jié)果，我們通過質(zhì)量過程行為的控制與管理進行解決。

1.質(zhì)量行為管理，培訓先行

1.1一是制度培訓

沒有規(guī)矩，不能成方圓。明確應該做什么，不應該做什么，并形成一套大家自覺遵守的行動準則。

1.2二是各種專業(yè)技能培訓

明確如何做，這是授之以“漁”的過程。一線操作工作的執(zhí)行，需要很多技能知識，并能過規(guī)范化、標準化的模式來運用。如果我們只是單憑員工個人經(jīng)驗來操作，執(zhí)行效果就會參差不齊，管理就會失去控制。對于專業(yè)技術(shù)的培訓，在質(zhì)量方面一是質(zhì)量關(guān)鍵點的培訓，所謂質(zhì)量關(guān)鍵點是指在生產(chǎn)過程中容易造成質(zhì)量問題發(fā)生的環(huán)節(jié)，并細致到指定部件。二是操作的標準化，所謂操作的標準化是指員工完成單項工作的步驟和方法。標準化操作意在使工作清晰明了，避免工作出現(xiàn)遺漏環(huán)節(jié)。

例：換牌操作標準（現(xiàn)場清空部分）

第一步：打空料斗物料；

第二步：清空卸盤機處物料；

第三步：用鑷子清理皮帶夾縫殘留物料；

第四步：最后用風管將設備表面吹干凈。

2.質(zhì)量行為管理的實施

2.1試點實施

員工在日積月累的工作中已經(jīng)形成固定的思維習慣，質(zhì)量過程行為要求是改變員工不良或不佳的行為狀態(tài)，對員工的要求相對嚴格，實施初期會造成一定的心理抵觸。減小推行難度應選擇工作表現(xiàn)良好的機臺作為試點。試點實施過程中，制定試行目標，實施一個月后進行效果驗證。

2.2推廣實施

總結(jié)試點實施的成功經(jīng)驗，其他班組借鑒推廣實施。實施過程中，注重發(fā)揮員工的主動性，不斷尋找更好的操作方式或方法。

2.3制度考核

我們?yōu)閱T工設定的考核指標，多以單一的“結(jié)果”來評判，這里的“結(jié)果”考核是指以單一的產(chǎn)、質(zhì)、消耗成本結(jié)果數(shù)據(jù)進行考核。顯然無法全面、準確、合理地評判他們的工作業(yè)績，更無法有效引導他們協(xié)調(diào)地完成上述多項工作。而對“過程”管理的控制缺失，只注重“結(jié)果”的管理方式是片面的和不穩(wěn)定的，有可能導致管理失控。因此在員工對于各項操作標準及相關(guān)行為規(guī)范了解和掌握之后，應輔以相應的考核辦法，考核的內(nèi)容并非是以單一的“結(jié)果”進行評判，而是員工在操作或處理問題過程中的態(tài)度及所采取的措施。例如發(fā)生質(zhì)量問題時，按照單一“結(jié)果”進行考核，則依據(jù)質(zhì)量缺陷產(chǎn)品的數(shù)量進行考核，行為考核區(qū)別在于質(zhì)量缺陷產(chǎn)品生生后，評價員工是否主動追溯，措施是否得當，是否花費最少的處理時間，是否將消耗降為最低。這樣的過程考核能夠調(diào)動員工主動發(fā)現(xiàn)問題，積極處理問題，預防問題的發(fā)生。能夠有效避免出現(xiàn)有問題不反饋、不處理，導致質(zhì)量問題擴大化。

例：XX車間行為標準考核細則

考核篇序號1項目1考核11對已造成質(zhì)量問題的產(chǎn)品未能及時采取措施，抱有僥幸心理讓其流入下道工序1-521發(fā)現(xiàn)材料或原料有質(zhì)量問題不及時反饋，造成成品有批量問題1-5…1…1…獎勵篇11發(fā)現(xiàn)機械手堆垛不同牌名箱裝，不論數(shù)量多少1+521尚未使用，發(fā)現(xiàn)送錯原輔料，不論數(shù)量多少1+10…1…1…3.實施質(zhì)量行為管理，重視并強調(diào)一線管理的作用

生產(chǎn)車間的管理結(jié)構(gòu)一般為車間領(lǐng)導——車間管理人員——班長——小組長。班組長與小組長是直接面對員工主要的一線管理人員。因此一線管理人員在車間管理當中是起著承上啟下的重要作用，許多的上層管理信息是由一線管理人員直接傳達至員工。但作為一線管理人員都會有這樣的感受，一天的工作總是忙于瑣碎的事務當中，或者是處理突發(fā)的事件，在這方面為何要花費那么大的精力？主要仍是一線管理不規(guī)范，員工操作行為不規(guī)范。過程行為規(guī)范，便于員工管理。使員工過程行為規(guī)范首先一線管理人員要轉(zhuǎn)變工作重點，由的來的救火隊長轉(zhuǎn)變?yōu)榉阑痍犻L，即轉(zhuǎn)變?yōu)殛P(guān)注員工的行為。員工在工作中存在不當之處，及時糾錯，讓員工掌握應知應會的知識。通過一線管理的指導培訓，員工的操作才能逐漸轉(zhuǎn)為規(guī)范。

4.檢查指導

檢查和指導，是企業(yè)管理的法寶?！皺z查”指對計劃和方案的實施進行監(jiān)督，及時發(fā)現(xiàn)存在的問題；“指導”指對實施過程中出現(xiàn)的問題或薄弱點，對實施者傳授改進的方法和技巧。一線管理人員是過程管理最重要的一環(huán)，是連接上層和基層的紐帶，他們參與決策，最能理解上層的決策意圖；他們參與執(zhí)行，最能了解基層的執(zhí)行效果。因此，管理人員的示范效應決定的過程管理的效果。要求員工做到的管理人員必須首先做到。強調(diào)管“過程”，并不說不管結(jié)果。每一個結(jié)果都視為是階段性的，這一階段的結(jié)果是下一階段的開始，周而復始，不斷循環(huán)。