淺析工程機械制造企業(yè)的成本問題及控制措施

任磊

摘 要 隨著全球經(jīng)濟一體化的發(fā)展，中國也已經(jīng)是世貿(mào)組織的一員，中國工程機械和國外的品牌的競爭也就變得越來越激烈。中國工程機械產(chǎn)品要守住國內(nèi)市場的領先地位，并走向國際市場，在堅持技術(shù)創(chuàng)革新，以質(zhì)取勝，營銷大膽和服務創(chuàng)新的前提下，必須堅持以成本領先為核心。本文通過對降低機械制造業(yè)成本的方法研究，目的是把成本費用的觀念滲透到企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的各個環(huán)節(jié)，做到全員、全流程地控制成本，以打造企業(yè)產(chǎn)品在市場上的核心競爭力，同時握住企業(yè)競爭的主動權(quán)。

關鍵詞 機械制造業(yè) 成本管理 精細化

一、機械制造業(yè)成本管理存在的問題

機械制造業(yè)主要是通過對金屬原材料物理形狀的改變、組裝、成為產(chǎn)品，使其增值。它主要包括機械、機床等加工和組裝，涉及的工業(yè)領域主要有機械設備、汽車、造船、飛行器、機車、日用器具等。機械制造業(yè)成本管理的發(fā)展歷程中取得了顯著成績，但也存在諸多問題，首先生產(chǎn)計劃控制模式落后 機械制造業(yè)采用臺套計劃方式，即以產(chǎn)品最長生產(chǎn)周期作為構(gòu)成產(chǎn)品各種物料的采購提前期和生產(chǎn)提前期。提前期過早造成庫存和在制品儲備高，流動資金耗用大，生產(chǎn)與采購計劃明顯脫節(jié)，零件成套水平差，從而不能準時交貨。其次，成本信息分散、制造業(yè)供、產(chǎn)、銷、人、財、物是一段有機的鏈條，它們之間存在豐富的信息交換。但是人工管理信息分散、基礎數(shù)據(jù)不完善。信息分散、不及時、不準確、不共享、很大程度上影響了管理決策的科學性。最后，缺乏標準化 制造業(yè)缺乏規(guī)范化、制度化、程式化、標準化的管理。盡管很多企業(yè)通過iso9001制定了一系列的程序文件，然而執(zhí)行的效果可因企業(yè)和管理者而異。最危險的是成本控制還停留在成本核算上，成本核算是成本控制的基礎，是一項系統(tǒng)工程，要求企業(yè)有先進的管理手段和信息化管理系統(tǒng)，但是許多企業(yè)還不具備這些條件，造成成本核算不及時，不準確，缺乏參考價值，因此無法達到成本控制。

二、加強機械制造業(yè)成本管理的措施

首先利用現(xiàn)代管理系統(tǒng)，機械制造企業(yè)是單件小批量的訂單式生產(chǎn)模式，可以通過利用現(xiàn)代管理系統(tǒng)，優(yōu)化工藝和流程，實現(xiàn)快速簡潔高效的制造單元，從而降低制造成本。例如通過企業(yè)內(nèi)部物料資源計劃的建立與實現(xiàn)，根據(jù)不斷變化的市場信息和用戶訂貨需求，建立決策模型，評價企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營狀況，預測企業(yè)未來的運行狀況，決定投資策略和生產(chǎn)任務安排，形成生產(chǎn)系統(tǒng)的最高層次管理信息系統(tǒng)。建立企業(yè)資源計劃這一建立在信息技術(shù)基礎上的現(xiàn)代化管理平臺，研究產(chǎn)品從設計、采購、生產(chǎn)到銷售的全過程，把產(chǎn)品形成過程中的信息及時準確地反饋到企業(yè)各級管理層，使經(jīng)營管理活動中的信息流、資金流、物流、工作流加以分析和整合，形成以erp為中心的mrp、pdm、等技術(shù)集成和管理中心的制造系統(tǒng)，這樣可以極大的優(yōu)化排產(chǎn)、降低庫存、節(jié)約人力物力，從而降低制造成本。 其次要從材料成本控制，工程機械制造企業(yè)材料成本超過整個成本的90%，因此抓住材料成本控制也就抓住了成本控制的命脈。產(chǎn)品設計是材料成本控制的源頭，在新產(chǎn)品設計和老產(chǎn)品改進時一定要以成本領先為核心。產(chǎn)品設計控制材料成本主要有瘦身、統(tǒng)型、替代三種方法。工程機械是鋼鐵堆起的龐然大物，瘦身主要是減少其鋼材使用量。鋼材強度的提高、三維設計的運用、有線元分析計算為瘦身創(chuàng)造了良好條件。無論是主機還是零部件，在做好產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設計優(yōu)化，保證產(chǎn)品安全系數(shù)的前提下，通過瘦身完全可以節(jié)約材料10～20%。首先要確定主機或零部件基本平臺和圖譜，其次不斷增加零部件和相關材料的通用比例。老產(chǎn)品統(tǒng)型是一項艱苦、枯燥、復雜的工作。利用plm系統(tǒng)逐步建立數(shù)據(jù)庫，打下良好基礎以后，新產(chǎn)品的統(tǒng)型設計就得心應手了。當然，產(chǎn)品統(tǒng)型要防止過分的整齊劃從而傷害產(chǎn)品的差異化；低層次替代有材料和零部件替代，高層次替代往往通過技術(shù)創(chuàng)新，將主機或零部件上一個系統(tǒng)進行替代，替代可以達到有效降低成本，前提是不能降低產(chǎn)品可靠性。采購是材料成本控制的另一個重要環(huán)節(jié)，工程機械制造企業(yè)采購額一般占銷售收入的60～80%，所以，材料采購成本控制要做好幾個方面的工作。一是加強供應鏈建設。根據(jù)材料的不同特性選擇、培育供應商，讓專業(yè)的廠商做專業(yè)的事。二是根據(jù)零和理論與供應商建立盈利能力共享機制，比較合理的是供需雙方有相同或相近的毛利率水平。三是利用比價、核算、調(diào)整供貨比例、談判等手段增加討價還價的能力。工藝上降低成本的方法主要是提高材料利用率、提高加工效率、減少機物料及低值易耗品的消耗。

然后優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)節(jié)控制。優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)節(jié)是降低成本的關鍵，首先加強物資供管工作，降低采購成本。采購成本是產(chǎn)品成本的原始投入，它的高低將直接影響產(chǎn)品成本的積累，前面從成本構(gòu)成上已談到如何降低采購成本，需要建立健全內(nèi)部價格運行及監(jiān)督體系，成立價格審計部門，實行審批權(quán)、采購權(quán)、保管權(quán)、驗收權(quán)的分離，廣泛、深入對市場行情作好調(diào)查，貨比三家，不斷降低采購成本。其次，加強能源管理，降低能源消耗。加強能源管理，做好節(jié)能降耗工作，是降低成本的有效措施。然后，加強設備管理，提高設備效率。最后，加強質(zhì)量管理，降低質(zhì)量成本。質(zhì)量是企業(yè)的生命，是企業(yè)生存與發(fā)展的根本。

最后是控制人工成本。

無論是提高企業(yè)競爭力的要求，還是建立和諧社會的需要，企業(yè)都要使直接人工成本高于社會和行業(yè)平均水平。所以人工成本控制不是減少職工的收入，關鍵是提高勞動生產(chǎn)率。部分民營企業(yè)和外資企業(yè)靠犧牲直接人工的利益來降低成本是令人不齒的，同樣，部分國有企業(yè)勞動生產(chǎn)率低下也是不可取的。提高勞動生產(chǎn)率要進行技術(shù)改造，多增設備少增人，并提高設備的數(shù)控化及自動化水平，同時，要進行工藝流程優(yōu)化和職工培訓。

成本競爭力是機械制造業(yè)核心競爭力的重要表現(xiàn)，成本管理的內(nèi)容涉及企業(yè)管理的方方面面。通過加強成本管理，打造最低成本供應商是完全有可能的，成功的關鍵是認真執(zhí)行和落實。降低成本不能降低質(zhì)量標準，也不能損害職工的利益。成本管理作為企業(yè)的基礎管理之一，不能一蹴而就，改進是永無止境的?？傊?，希望通過本文對機械制造成本的分析與研究能更好地為機械制造業(yè)的長期穩(wěn)定發(fā)展做一些有益的貢獻。

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