臺(tái)達(dá) 「臺(tái)式」轉(zhuǎn)型 再造管理、產(chǎn)品升級(jí)版

臺(tái)達(dá)於2013年4月9日在「2013年德國(guó)漢諾威工業(yè)展」中宣佈最新企業(yè)社會(huì)責(zé)任報(bào)告（CSR Report），統(tǒng)計(jì)全年節(jié)能成果，臺(tái)達(dá)的高效節(jié)能產(chǎn)品與解決方案在2010至2012年的三年內(nèi)共節(jié)省高達(dá)91億度電，相當(dāng)於減少490萬(wàn)噸的二氧化碳排放；臺(tái)達(dá)在全球的綠建築辦公室一年共可節(jié)省高達(dá)1，000萬(wàn)度電，全面整合臺(tái)達(dá)建築能源管理解決方案，一年節(jié)能高達(dá)53%。

從全球最大的交換式電源供應(yīng)廠商，到全球電源管理與散熱管理解決方案的領(lǐng)導(dǎo)廠商，臺(tái)達(dá)又是如何實(shí)現(xiàn)從管理到產(chǎn)品的「臺(tái)達(dá)式再造」，率先實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)的？本刊特別採(cǎi)訪了臺(tái)達(dá)電子中國(guó)區(qū)副總裁曾紀(jì)堅(jiān)，暢談轉(zhuǎn)型升級(jí)中臺(tái)達(dá)大發(fā)展策略下在具體執(zhí)行後的收穫和成果，東莞臺(tái)達(dá)總經(jīng)理特別助理姜俊杰也一同受訪，分享臺(tái)達(dá)「再造」的經(jīng)驗(yàn)。

管理再造

——標(biāo)準(zhǔn)化、合理化、自働化

從2005年開(kāi)始，臺(tái)達(dá)就憑藉其獨(dú)特的市場(chǎng)敏銳度，先行一步，與東莞市政府同步，進(jìn)行節(jié)能減排轉(zhuǎn)型升級(jí)。臺(tái)達(dá)東莞廠區(qū)，在保持每年產(chǎn)值20億美金不變的情況下，員工人數(shù)從最多3.5萬(wàn)人降到1.5萬(wàn)人，生產(chǎn)線自働化全面改善，生產(chǎn)力得到全面提高。

隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，產(chǎn)品更新?lián)Q代迅速，價(jià)格不斷下降，反之，大陸的勞動(dòng)力成本卻越來(lái)越高，在此背景下，要降低成本，唯有提升內(nèi)部管理，從人員、機(jī)器、材料等各個(gè)方面進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化、合理化管理。

「臺(tái)達(dá)發(fā)展出一套臺(tái)達(dá)自己的生產(chǎn)管理系統(tǒng)——DPS（DELTA Production System），這套系統(tǒng)，先求合理化，再走標(biāo)準(zhǔn)化，我們會(huì)先在整個(gè)系統(tǒng)中把不必要浪費(fèi)的部分拿掉，再做自働化。我們的自働化有一個(gè)很強(qiáng)大的團(tuán)隊(duì)，減少了人力，提升了時(shí)間，這是屬於內(nèi)部提升的部分，當(dāng)然，品質(zhì)永遠(yuǎn)是我們最注重的首要方面?！菇〗苷f(shuō)。

「標(biāo)準(zhǔn)化」與「合理化」是「一胞雙胎」。企業(yè)管理要以產(chǎn)品數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)化為基礎(chǔ)，否則，設(shè)備得不到很好的利用，造成浪費(fèi)，企業(yè)就會(huì)成為「自働化設(shè)備」的墳場(chǎng)。在業(yè)界中，「自働化」是「非標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備」的代名詞，然而，臺(tái)達(dá)卻把「自働化」變成了「標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備」。

（一）人員管理：

提高生產(chǎn)力，降低勞資成本

經(jīng)過(guò)7年的內(nèi)部提升，在保證年產(chǎn)值的情況下，目前東莞廠區(qū)員工已經(jīng)從3.5萬(wàn)人減少到1.5萬(wàn)人，勞工成本僅占總成本的3%，大大提高了生產(chǎn)力。曾紀(jì)堅(jiān)表示：「未來(lái)3年的目標(biāo)是，員工人數(shù)減半，勞工成本占總成本的比例降低到1%，這不代表著員工工資減少了。員工工資在漲，個(gè)人勞資成本是增加的，產(chǎn)品的價(jià)格不斷下降，需要企業(yè)在各方面去節(jié)約成本，否則將被淘汰。同時(shí)，還需要轉(zhuǎn)型，適應(yīng)時(shí)代，需要增加新產(chǎn)品，如網(wǎng)絡(luò)、太陽(yáng)能、汽車、LED等?！?img src="https://cimg.fx361.com/images/2024/07/03/qkimagestshatsha201307tsha20130733-2-l.jpg"/>

「在機(jī)器設(shè)備的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化過(guò)程中，各個(gè)廠員工都能齊心一致，達(dá)成共識(shí)，明確分工，用最少的成本，最短的時(shí)間，發(fā)展出一套最合適的標(biāo)準(zhǔn)化自動(dòng)設(shè)備，供大家一起使用，所以，臺(tái)達(dá)的升級(jí)才會(huì)那麼快，有效率。這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)是臺(tái)達(dá)內(nèi)部的經(jīng)驗(yàn)制定的標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)化能力的提升讓臺(tái)達(dá)在同行中也提高了競(jìng)爭(zhēng)力?！?/p>

形成節(jié)約的企業(yè)文化

同時(shí)，在「節(jié)能、環(huán)保、愛(ài)地球」的經(jīng)營(yíng)使命下，臺(tái)達(dá)通過(guò)人性化的管理，形成了一種全員節(jié)約共同創(chuàng)造效益的企業(yè)文化氛圍?！竼T工在使用會(huì)議室後離開(kāi)的時(shí)候，經(jīng)常忘了關(guān)燈，我們就對(duì)會(huì)議室的用電系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)，使用飯店式管理，進(jìn)來(lái)插卡通電，離開(kāi)拔卡斷電。通過(guò)有效的方法去影響員工，改變員工的浪費(fèi)習(xí)慣，這也是文化的養(yǎng)成?！菇〗苷f(shuō)。

「員工就是公司培養(yǎng)了十幾二十年的資產(chǎn)，即便現(xiàn)在工資成本升高，也不會(huì)遷廠，只能通過(guò)節(jié)約成本?！乖o(jì)堅(jiān)表示。

（二）機(jī)器設(shè)備管理：

按部就班，慢慢校正

要降低勞資成本，又不能減少員工的薪水，要做的就是實(shí)現(xiàn)自働化，減少人工操作，提升產(chǎn)品生產(chǎn)人力。

然而，自働化之前要做標(biāo)準(zhǔn)化，標(biāo)準(zhǔn)化之前要合理化?！溉绻麤](méi)有合理化跟標(biāo)準(zhǔn)化，自働化就是災(zāi)難。當(dāng)無(wú)法做到標(biāo)準(zhǔn)的時(shí)候，沒(méi)有框框，就無(wú)法保證產(chǎn)品的品質(zhì)。如何用機(jī)器設(shè)備去取代人工。如果沒(méi)有合理化，就會(huì)造成設(shè)備墳場(chǎng)。設(shè)備浪費(fèi)了，沒(méi)有用了?！菇〗鼙硎?。技術(shù)成本的降低需要按部就班，一點(diǎn)點(diǎn)來(lái)，東莞臺(tái)達(dá)同等產(chǎn)值人員的大幅減少，不是一天完成的，這一走走了7年。

「機(jī)器自働化不是萬(wàn)能的，需要去設(shè)定。合理化這一塊花了比較多的時(shí)間。這是個(gè)很大的挑戰(zhàn)。」曾紀(jì)堅(jiān)打了幾個(gè)有趣的比方，「就好像你沒(méi)有必要去買一臺(tái)縫紉機(jī)放在家裡，一年都用不上一次，也沒(méi)有必要去買一臺(tái)咖啡機(jī)，一年煮不到兩次咖啡。這就是不合理化造成的浪費(fèi)。」

精益救精，不斷提升

跟其他競(jìng)爭(zhēng)企業(yè)有所不同的是，臺(tái)達(dá)有一套自働化運(yùn)用的標(biāo)準(zhǔn)公式，在購(gòu)入設(shè)備估價(jià)成本中已經(jīng)運(yùn)用到，有預(yù)算有計(jì)畫，浪費(fèi)的機(jī)會(huì)也就減少了。

曾紀(jì)堅(jiān)表示：「我們現(xiàn)在要追求一個(gè)快速的動(dòng)作，考慮到機(jī)器設(shè)備的精度，不是一般的自働化設(shè)備提供者能夠做得到的。對(duì)機(jī)器的精密度的把握才能讓效益越來(lái)越好，各個(gè)階段遇到不同的問(wèn)題，一點(diǎn)點(diǎn)解決。」合理化不是一成不變的，是沒(méi)有辦法去量化的，即使在某天做到極致的合理，到了第二天也仍有空間去改善。合理化就是「只有更好，沒(méi)有最好」的精益求精不斷提升的追求過(guò)程。

東莞臺(tái)達(dá)在機(jī)器設(shè)備合理化、標(biāo)準(zhǔn)化過(guò)程中，就是這種不斷創(chuàng)新，精益求精，穩(wěn)紮穩(wěn)打的精神，才能取得了卓越的成效，「舉個(gè)例子，直流散熱風(fēng)扇一條生產(chǎn)線原來(lái)要七、八十個(gè)人，現(xiàn)在只需要三個(gè)人！我們還要繼續(xù)挑戰(zhàn)無(wú)人工廠！」姜俊杰信心滿滿地說(shuō)。

（三）原材料管理：

合理簡(jiǎn)化物流供應(yīng)鏈，培訓(xùn)供應(yīng)商

如何讓生產(chǎn)營(yíng)運(yùn)更有效、更精簡(jiǎn)、更快速？臺(tái)達(dá)有一套自己的管理方法——把IQC（Incoming Quality Control，來(lái)料質(zhì)量控制，主要是對(duì)原材料進(jìn)行控制，包括來(lái)料質(zhì)量檢驗(yàn)、不良原料處理等）直接變成VQC（Vendor Quality Control，廠商品質(zhì)保證）。通過(guò)對(duì)供應(yīng)商的培訓(xùn)跟管理，讓廠商自檢，提高產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)原材料百分百合格率，直接省去了來(lái)料質(zhì)量檢驗(yàn)，不良原料處理的流程。同時(shí)，輔導(dǎo)供應(yīng)商降低成本，不好的淘汰，不斷尋找新的供應(yīng)商，從而降低臺(tái)達(dá)原材料價(jià)格。這樣大膽的想法、霸氣的手段，如果沒(méi)有臺(tái)達(dá)一直以來(lái)追求創(chuàng)新不斷進(jìn)步的精神，是無(wú)法做到的。

如今，臺(tái)達(dá)5，000多個(gè)供應(yīng)商的供貨實(shí)現(xiàn)了百分百合格，零退貨！「不能有退貨的，要百分一百的好的，沒(méi)有百分之一的機(jī)會(huì)，否則會(huì)拖垮整個(gè)生產(chǎn)線?！乖o(jì)堅(jiān)說(shuō)，「我們目前也不設(shè)倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)質(zhì)量不過(guò)關(guān)的原材料，有倉(cāng)庫(kù)就有依賴性，供應(yīng)商就不會(huì)成長(zhǎng)。八、九成的供應(yīng)商都在附近，產(chǎn)品來(lái)廠立刻就可以使用?！?/p>

高效、快速、準(zhǔn)確，這就是臺(tái)達(dá)供應(yīng)鏈管理升級(jí)的殺手鐧！

產(chǎn)品再造

——開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品 從製造轉(zhuǎn)型到方案解決

臺(tái)達(dá)從2005年開(kāi)始，就在公司內(nèi)部建立能源小組，主要工作是管控能源消耗的狀況，單位用電密度（100萬(wàn)美元增益需要的以萬(wàn)度為單位的電）從2009年的7.5降到目前的4.2。與政府「十二五」節(jié)能減排規(guī)劃同步，從節(jié)約開(kāi)始一步步走，摸索出來(lái)一套完整的能源節(jié)約解決方案。

「現(xiàn)在的生意都很透明化，自働化程度越高，客戶對(duì)你的成本分析就越清晰，這樣就沒(méi)有了利潤(rùn)空間。我們不只賣的是能源節(jié)約系統(tǒng)設(shè)備，我們更多是站在一個(gè)Solution Provider（解決方案提供者）的角度，為廠商做診斷，規(guī)劃，提供服務(wù)和解決方案。幫客戶解決問(wèn)題，才能提升我們的客戶的價(jià)值，提高我們的利潤(rùn)?？蛻羲Ц兜脑O(shè)備服務(wù)費(fèi)用跟節(jié)能的金額、速度是成正比的。一般的企業(yè)，在投入一年半到兩年的時(shí)間，就可實(shí)現(xiàn)成本回收。」曾紀(jì)堅(jiān)透露，在同業(yè)競(jìng)爭(zhēng)裡，由於企業(yè)規(guī)模大，工廠多，經(jīng)驗(yàn)多，而且是內(nèi)部實(shí)驗(yàn)得出來(lái)的成功方案，臺(tái)達(dá)具有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。

能源節(jié)約系統(tǒng)的特別在於——在線監(jiān)控。以數(shù)位電表為基礎(chǔ)，經(jīng)過(guò)程式運(yùn)作、收集、運(yùn)算之後，把目前、歷史各個(gè)廠的能耗狀況即時(shí)提供，能夠隨時(shí)反應(yīng)目前的能耗狀況，數(shù)字合不合理，有沒(méi)有浪費(fèi)?！敢郧笆浅?，可能今天早上8點(diǎn)去抄表，明天下午6點(diǎn)去抄表，這樣數(shù)字差異就很大。這套系統(tǒng)還有手機(jī)版，馬上可以連線電腦進(jìn)行隨時(shí)隨地的監(jiān)控，所有管理人員得到的數(shù)字都一樣。有了這個(gè)平臺(tái)之後，去掉浪費(fèi)的部分，對(duì)高耗能的部分如何去改善起了巨大的作用，特別是生活生產(chǎn)、空調(diào)空壓用電?！菇〗苷f(shuō)，「不開(kāi)空調(diào)最節(jié)能，但這是錯(cuò)誤的。我們需要一個(gè)舒適合理的環(huán)境給員工。通過(guò)這套系統(tǒng)，可以用變頻方式、加進(jìn)空壓監(jiān)測(cè)溫度方案，改善空調(diào)節(jié)電。」

另外，臺(tái)達(dá)東莞整個(gè)廠區(qū)5萬(wàn)3千多盞燈，全部從40瓦換到20瓦，還耗資2，500萬(wàn)（人民幣）去做一個(gè)太陽(yáng)能發(fā)電站，全方位做細(xì)了去節(jié)省電能消耗，從而降低生產(chǎn)成本。