軍品發(fā)射裝置外協(xié)投產(chǎn)的質(zhì)量管理

摘要：以科研開發(fā)為主的軍工院所因其產(chǎn)品種類和訂貨量的增加以及因加工方法更新而衍生的加工工種的增多，自身加工條件無法滿足日益增長的需求，導(dǎo)致了生產(chǎn)成本增加，而將部分零件進(jìn)行外協(xié)加工可以很好地解決這個(gè)問題。文章就軍品中空空導(dǎo)彈發(fā)射裝置零件外協(xié)投產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題進(jìn)行了分析，并提出了加強(qiáng)外協(xié)投產(chǎn)質(zhì)量管理的措施。

關(guān)鍵詞：發(fā)射裝置；外協(xié)投產(chǎn)；軍品質(zhì)量管理

中圖分類號(hào)：F407 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-2374（2013）10-0135-03

1 概述

以科研開發(fā)為主的軍工院所雖具備一定的生產(chǎn)加工能力，但往往無法滿足科研和生產(chǎn)的實(shí)際需求，其解決方法之一是將產(chǎn)品的部分零件投產(chǎn)到更專業(yè)的外協(xié)供應(yīng)商處加工。這樣可以有效降低成本，也可以將更多的精力專注于核心業(yè)務(wù)。用于掛裝空空導(dǎo)彈的發(fā)射裝置就可以通過外協(xié)投產(chǎn)來滿足其整機(jī)交付任務(wù)。但外協(xié)供方在交付時(shí)也會(huì)產(chǎn)生諸多問題，給整個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度都帶來極大影響。

2 發(fā)射裝置外協(xié)投產(chǎn)特點(diǎn)和分類

發(fā)射裝置產(chǎn)品投產(chǎn)特點(diǎn)可以概括為“多、少、高、急”。

多，是指其產(chǎn)品品種多、配套零件多。根據(jù)掛裝的導(dǎo)彈和飛機(jī)型號(hào)、飛機(jī)掛點(diǎn)位置等不同的需求，發(fā)射裝置可分為導(dǎo)軌式、彈射式（按分離方式），復(fù)合式、集束式（按構(gòu)型方式），單用途式、多用途式（按用途），外掛式、半埋式、內(nèi)埋式（按掛裝位置）等。因此發(fā)射裝置品種較多，其單臺(tái)機(jī)加件也比較多，一般都占整臺(tái)發(fā)射裝置所有零件（包括機(jī)加件、元器件、成彪件、輔料件等）70%以上（100～300種）。

少，是指其需求的數(shù)量少。因空空導(dǎo)彈發(fā)射裝置主要是配套飛機(jī)使用，每年的需求量一般在幾十到幾百套之間，與民用產(chǎn)品大批量的生產(chǎn)規(guī)模相比，其需求數(shù)量少。

高，是指發(fā)射裝置零件在性能、技術(shù)指標(biāo)方面要求高?？湛諏?dǎo)彈發(fā)射裝置屬機(jī)載導(dǎo)彈武器系統(tǒng)的一部分，是連接飛機(jī)和導(dǎo)彈的橋梁和紐帶，其安全性的重要不言而喻。因此對(duì)于各個(gè)零部件的性能、技術(shù)指標(biāo)都要求非常嚴(yán)格，特別是關(guān)鍵件和重要件，這些零件對(duì)于強(qiáng)度、硬度、零件尺寸一般都有著非常嚴(yán)格的要求。

急，是指投產(chǎn)進(jìn)度要求緊，生產(chǎn)周期較短。發(fā)射裝置的投產(chǎn)到最終交付的周期一般為6～9個(gè)月，其外協(xié)投產(chǎn)過程基本可分為計(jì)劃、準(zhǔn)備、加工、交付等幾個(gè)主要步驟，其加工階段一般時(shí)間在30～90天之間，這就要求外協(xié)加工基本不能出現(xiàn)報(bào)廢重投等問題，否則生產(chǎn)周期就會(huì)非常緊張。如果是科研臨時(shí)投產(chǎn)或者是臨時(shí)工序外協(xié)、補(bǔ)投外協(xié)，投產(chǎn)周期也會(huì)比較緊張。

發(fā)射裝置外協(xié)投產(chǎn)按產(chǎn)品狀態(tài)可分為：定型產(chǎn)品外協(xié)件；科研帶交付階段產(chǎn)品外協(xié)件；科研試制產(chǎn)品外協(xié)件。

按照產(chǎn)品性質(zhì)分為：生產(chǎn)外協(xié)；工序外協(xié)；臨時(shí)工序外協(xié)。

按零件材料性質(zhì)分為：金屬制品外協(xié)件；非金屬制品外協(xié)件。

按零件加工工藝性質(zhì)分為：機(jī)械加工外協(xié)件；沖壓、模壓、模塑外協(xié)件；熱加工外協(xié)件；焊接加工外協(xié)件。

按零件特性分為：關(guān)鍵件、重要件外協(xié)件；一般件外協(xié)件。

3 外協(xié)中出現(xiàn)的問題

從發(fā)射裝置外協(xié)投產(chǎn)的特點(diǎn)和分類可以看出，整套發(fā)射裝置需由多種加工方法制造出的零件組裝而成，單獨(dú)的外協(xié)供方無法滿足產(chǎn)品整套投產(chǎn)的需求，一般都是在考慮各外協(xié)供方的加工能力和優(yōu)勢技術(shù)的前提下，將整批產(chǎn)品的投產(chǎn)分到多個(gè)外協(xié)廠家共同完成。在實(shí)際投產(chǎn)過程中，外協(xié)管理一直都是產(chǎn)品是否能按節(jié)點(diǎn)交付的重要因素之一，外協(xié)投產(chǎn)管理到位可以很好地促進(jìn)生產(chǎn)，相反對(duì)于外協(xié)加工也會(huì)產(chǎn)生一些負(fù)面問題，影響了整機(jī)交付的質(zhì)量和進(jìn)度。

3.1 外協(xié)零件質(zhì)量參差不齊，此問題主要體現(xiàn)在驗(yàn)收和裝配過程中

在投產(chǎn)方驗(yàn)收時(shí)易出現(xiàn)多個(gè)外協(xié)供方交付的零件質(zhì)量狀況不同，一次交付合格率存在差異，而發(fā)射裝置裝配過程中也會(huì)發(fā)現(xiàn)某種零件在裝配時(shí)部分批次安裝困難或無法裝配，這一般也是因?yàn)榱慵怯刹煌┓教峁┒斐傻摹?/p>

3.2 外協(xié)生產(chǎn)拖延整機(jī)產(chǎn)品交付，此問題主要體現(xiàn)在發(fā)射裝置計(jì)劃配套和裝配過程中

理想狀態(tài)下外協(xié)零件的交付入庫應(yīng)該比配套計(jì)劃下發(fā)時(shí)間提前，但實(shí)際情況往往是配套計(jì)劃下放后仍會(huì)有部分零件為缺件狀態(tài)。缺件產(chǎn)生的原因一般為：外協(xié)供方未完成加工或未交付驗(yàn)收；已驗(yàn)收但因質(zhì)量問題處于不合格品審理程序階段；不合格審理程序結(jié)束處于返修、返工或報(bào)廢補(bǔ)投狀態(tài)。而缺件的產(chǎn)生原因是其在短期內(nèi)處于不確定狀態(tài)，故易影響產(chǎn)品按計(jì)劃節(jié)點(diǎn)完成交付，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致無法準(zhǔn)時(shí)交付。

3.3 產(chǎn)品交付數(shù)與投產(chǎn)數(shù)不符，此問題主要體現(xiàn)在入庫和合同結(jié)算過程中

以一個(gè)簡單的例子說明：

假設(shè)某型發(fā)射裝置新投產(chǎn)100套，同時(shí)無庫存資源，外協(xié)按照單臺(tái)單個(gè)的標(biāo)準(zhǔn)投產(chǎn)了100種零件（標(biāo)記為W1～W100）。最終交付結(jié)果為W1～W40各入庫100件，W41～W70入庫數(shù)<100件，W71～W100入庫數(shù)>100件。

當(dāng)該批發(fā)射裝置進(jìn)入整批100套的裝配階段時(shí)，W41～W70就出現(xiàn)了缺件問題，對(duì)產(chǎn)品交付產(chǎn)生了影響，而W71～W100則出現(xiàn)了庫存積壓問題。W41～W70需要進(jìn)行補(bǔ)投以滿足配套，其補(bǔ)投不可能只再投相應(yīng)的缺件數(shù)，為保證配套，一般都多投一些。這樣在補(bǔ)投后W41～W70也有可能出現(xiàn)庫存積壓問題。當(dāng)該型發(fā)射裝置再投產(chǎn)時(shí)，雖然可以通過平衡庫存來清除庫存積壓，但依然會(huì)出現(xiàn)上述情況。在實(shí)際投產(chǎn)中情況更加復(fù)雜，由于諸如科研臨時(shí)挪用、現(xiàn)場裝配報(bào)廢、型號(hào)相互借用等不確定因素，都給配套和按時(shí)交付帶來了一定的風(fēng)險(xiǎn)。

4 問題的原因分析

引起以上問題的原因是多方面的，對(duì)于投產(chǎn)方來說，可分為內(nèi)部原因和外部原因。

4.1 內(nèi)部原因

4.1.1 對(duì)外協(xié)供應(yīng)商的評(píng)定考核不嚴(yán)格，外協(xié)供方能力良莠不齊。投產(chǎn)方對(duì)于外協(xié)供方的資格評(píng)審和專業(yè)能力的確認(rèn)未給予足夠的重視，對(duì)供方的管理松懈。在選擇供應(yīng)商時(shí)，由于受到一些因素限制，經(jīng)常會(huì)將一些質(zhì)量管理體系并不健全的單位納入合格供方名錄，造成外協(xié)供方的能力良莠不齊。

4.1.2 技術(shù)要求的傳達(dá)不夠準(zhǔn)確和清晰。投產(chǎn)方與外協(xié)供方的溝通不力，零件的性能指標(biāo)、實(shí)際使用條件、設(shè)計(jì)更新和配套需求更新等不能及時(shí)傳達(dá)到供方，都給外協(xié)供方在加工中造成理解上的差異，造成各種問題的產(chǎn)生。

4.1.3 外協(xié)投產(chǎn)合同隨意，產(chǎn)品要求不夠準(zhǔn)確，過程監(jiān)督不到位。按照質(zhì)量管理體系要求，軍工企業(yè)應(yīng)通過合同及其附加的技術(shù)文件、技術(shù)質(zhì)量協(xié)議，把外協(xié)件的規(guī)格、交貨期、技術(shù)質(zhì)量要求等信息準(zhǔn)確清楚地傳遞給外協(xié)供方，并明確產(chǎn)品的驗(yàn)收依據(jù)、準(zhǔn)則和方式。但實(shí)際操作中往往其采購合同管理比較隨意，有時(shí)會(huì)因投產(chǎn)節(jié)點(diǎn)緊而出現(xiàn)先投產(chǎn)再簽合同的現(xiàn)象。而投產(chǎn)方對(duì)于外協(xié)件交付時(shí)出現(xiàn)的質(zhì)量問題，很多時(shí)候只是采取一退了之的辦法，無法引起供方對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量的重視。

4.2 外部原因

4.2.1 外協(xié)供方的人員素質(zhì)和質(zhì)量意識(shí)薄弱。一些外協(xié)供方缺少有效的質(zhì)量管理體系以及完備的控制手段，對(duì)軍品外協(xié)件生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制未給予足夠的重視，對(duì)加工各環(huán)節(jié)沒有相應(yīng)的控制和規(guī)范，產(chǎn)品無可追溯性。還有供方為了追求利益，沒有按照工藝進(jìn)行加工，甚至出現(xiàn)混批混料、私換原料的現(xiàn)象，更有甚者在未通知投產(chǎn)方的情況下就將外協(xié)件二次外協(xié)到一些非合格供方名錄內(nèi)的單位進(jìn)行加工，其產(chǎn)品追溯性就更無從談起。

4.2.2 對(duì)承接的外協(xié)件缺乏透徹的理解和過程分析。一些供方為了追求投產(chǎn)量，會(huì)將一些自己不擅長加工的零件也承接下來，對(duì)該零件的加工方法缺乏透徹的理解，加工工藝不成熟，導(dǎo)致缺少穩(wěn)定的控制手段，使零件質(zhì)量處于失控或半失控狀態(tài)，造成質(zhì)量問題。

4.2.3 外協(xié)供方?jīng)]有建立有效的信息傳遞和反饋制度。一些供方接到合同和圖紙就開始進(jìn)行投產(chǎn)，對(duì)供需之間、生產(chǎn)過程的信息溝通不重視，當(dāng)出現(xiàn)過程質(zhì)量異常時(shí)，也沒有及時(shí)將信息反饋給投產(chǎn)方設(shè)計(jì)人員，漏掉了及時(shí)分析處理的環(huán)節(jié)，結(jié)果就是經(jīng)常性發(fā)生批次性的質(zhì)量問題。

5 加強(qiáng)外協(xié)質(zhì)量管理的方法

5.1 嚴(yán)格評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，確保外協(xié)供方的資格和能力

對(duì)供應(yīng)商不僅要關(guān)注實(shí)物和服務(wù)的質(zhì)量水平，更應(yīng)該關(guān)注其質(zhì)量保證體系建設(shè)和持續(xù)改進(jìn)能力。因此，在評(píng)價(jià)和選擇外協(xié)供方時(shí)，應(yīng)堅(jiān)持以供方是否具有滿足產(chǎn)品采購要求的能力為評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，綜合評(píng)價(jià)其質(zhì)量水平、穩(wěn)定性、管理水平、生產(chǎn)能力等。對(duì)新開發(fā)的供應(yīng)商應(yīng)該嚴(yán)格執(zhí)行合格供方名錄的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行考核和篩選。

5.2 加強(qiáng)交流和管理，建立暢通的溝通和監(jiān)督機(jī)制

想要外協(xié)供方提高產(chǎn)品質(zhì)量意識(shí)，提高產(chǎn)品交付合格率，就需要建立一條暢通的信息平臺(tái)，使供需雙方的信息能夠及時(shí)、準(zhǔn)確的相互傳遞。可開展走訪和交流活動(dòng)，使雙方的技術(shù)、工藝、檢驗(yàn)人員充分溝通，使供方對(duì)于投產(chǎn)零件的技術(shù)性能、使用條件等有一個(gè)較為深刻的理解；可指專門的外協(xié)管理人員，負(fù)責(zé)及時(shí)將各種信息傳遞給供需雙方，對(duì)供方投產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量和進(jìn)度進(jìn)行監(jiān)督，并結(jié)合交付和使用中出現(xiàn)的問題對(duì)廠家提出改進(jìn)建議。

5.3 加強(qiáng)合同管理，確保外協(xié)加工質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)

為加強(qiáng)對(duì)外協(xié)供方的約束力，應(yīng)提高合同管理的力度，細(xì)化合同條款，對(duì)由于外協(xié)供方原因造成零件報(bào)廢、降級(jí)等問題，進(jìn)而導(dǎo)致整機(jī)交付延遲的情況時(shí)，要明確其扣款規(guī)定，嚴(yán)格落實(shí)合同規(guī)定的條款，按照合同約定進(jìn)行結(jié)算和付款。對(duì)于外協(xié)交付過程中發(fā)現(xiàn)的尺寸超差、理化（強(qiáng)度、硬度、探傷等技術(shù)要求）結(jié)果異常等質(zhì)量問題要對(duì)供方進(jìn)行歸零和舉一反三的措施，使其認(rèn)識(shí)到產(chǎn)品質(zhì)量的重要性，保證其加工質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)。

5.4 注重激勵(lì)機(jī)制，促進(jìn)雙方共同發(fā)展

應(yīng)善待供方，與質(zhì)量可靠、信譽(yù)度好的供方建立長期合作、相互信任、平等互利的合作伙伴關(guān)系，對(duì)其采取增加訂貨、及時(shí)支付款項(xiàng)等措施給予承認(rèn)和獎(jiǎng)勵(lì)，激發(fā)供方的責(zé)任感，激勵(lì)其自身不斷提高質(zhì)量水平。對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量不好的供方要進(jìn)行懲罰，使其有危機(jī)感，刺激其進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)。

6 結(jié)語

外協(xié)零件的投產(chǎn)管理在很大程度上決定著發(fā)射裝置產(chǎn)品交付的質(zhì)量和成本，對(duì)于生產(chǎn)配套、保證節(jié)點(diǎn)起著十分重要的作用。因此，應(yīng)當(dāng)重視外協(xié)生產(chǎn)的質(zhì)量管理工作，選擇合格可靠的供應(yīng)商，在互利共贏的原則下，建立良好的溝通途徑，實(shí)施必要的質(zhì)量控制手段，確保外協(xié)件質(zhì)量得到有效的管理。

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作者簡介：李偉軍（1980-），男，江蘇淮安人，中國空空導(dǎo)彈研究院工程師，研究方向：發(fā)控技術(shù)總體設(shè)計(jì)。

（責(zé)任編輯：吳 濤）