淺談液化石油氣管道建設(shè)應(yīng)注意的幾個(gè)問題

范如敏

摘要：隨著工業(yè)的發(fā)展，液化石油氣管道在工業(yè)生產(chǎn)和人民生活上的應(yīng)用越來越廣泛，但由于液化石油氣具有的易燃、易爆危險(xiǎn)性、因此，這就要求我們?cè)谠O(shè)計(jì)、安裝、監(jiān)理、檢驗(yàn)等方面應(yīng)認(rèn)真對(duì)待，綜合考慮、避免疏忽和疏漏，確保液化石油氣管道建設(shè)質(zhì)量、為安全使用提供質(zhì)量保障。

關(guān)鍵詞：淺談 石油 工程 建設(shè) 問題

近幾年來，國內(nèi)液化石油氣管道漏氣著火或爆炸事故屢有發(fā)生，給人民生命財(cái)產(chǎn)安全造成嚴(yán)重危害。分析其原因，主要是由于液化石油氣管道在設(shè)計(jì)、安裝、監(jiān)理檢驗(yàn)、使用維護(hù)等方面沒有完全執(zhí)行國家或行業(yè)有關(guān)法規(guī)、技術(shù)規(guī)范或技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，存在質(zhì)量問題或安全隱患，最終導(dǎo)致事故的發(fā)生。下面就儲(chǔ)配站和氣化站的液化石油氣管道建設(shè)提出幾方面注意問題，以供液化石油氣設(shè)計(jì)、安裝、監(jiān)理等方面作參考。

一、圖紙?jiān)O(shè)計(jì)方面

1.設(shè)計(jì)參數(shù)

液化石油氣管道設(shè)計(jì)必須根據(jù)使用條件確定其設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度，這是管道設(shè)計(jì)最基本的要求、它關(guān)系到管材以及管配件、閥門等材料的設(shè)計(jì)選用和安裝檢驗(yàn)等后續(xù)環(huán)節(jié)。在設(shè)計(jì)上常見問題有：設(shè)計(jì)圖紙未標(biāo)明管道的設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度，或設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度選擇不當(dāng)，這些都直接影響到管道最終質(zhì)量和使用條件。如液化石油氣儲(chǔ)配站、與儲(chǔ)罐進(jìn)出口直接連接（未經(jīng)減壓）的管道的設(shè)計(jì)參數(shù)應(yīng)與儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)參數(shù)相同，即設(shè)計(jì)壓力為1.8Mpa，而不是1.6Mpa，設(shè)計(jì)溫度為60℃；否則，就會(huì)出現(xiàn)管道與儲(chǔ)罐使用條件不配套的問題。

2.工藝流程的安全性

這要求管道設(shè)計(jì)必須從整體設(shè)計(jì)出發(fā)、考慮整個(gè)工藝系統(tǒng)的安全使用要求。例如液化石油氣儲(chǔ)配站的管道設(shè)計(jì)，必須考慮發(fā)生事故時(shí)的倒罐流程；烴泵和壓縮機(jī)必須設(shè)置傍通管路；烴泵出口應(yīng)設(shè)放空閥以防止泵抽空、設(shè)置止回閥以防止泵在運(yùn)行中突然停止時(shí)出口液體倒流沖壞烴泵；泵入口必須設(shè)過濾器防止雜質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)損壞烴泵；烴壓縮機(jī)入口必須設(shè)置氣液分 離器，以防壓縮機(jī)氣缸進(jìn)液造成爆缸事故；兩個(gè)截止閥之間的管道必須設(shè)安全閥，以防止由于管道日曬溫度升高、壓力升高而爆管；還必須考慮管道熱脹冷縮 （尤其是碼頭卸船管道，運(yùn)行溫差較大）、烴泵和壓縮 機(jī)運(yùn)行振動(dòng)等安全問題。

3.管材及配件的選用

液相液化石油氣管道和設(shè)計(jì)壓力在0.6Mpa以上 的氣相液化石油氣管道所用管材應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)無縫鋼 管，而不能用有縫鋼管；相配套的管配件（如法蘭、螺紋短節(jié)、彎頭、大小頭、三通等）的材質(zhì)必須是優(yōu) 質(zhì)碳素鋼（無縫），而不能使用鑄鐵材料。設(shè)計(jì)壓力 低于0.6Mpa的氣相液化石油氣管道，可依據(jù)《城鎮(zhèn) 燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50028-93）的規(guī)定，相應(yīng)降低要求。

4.安裝、驗(yàn)收規(guī)范的選用

液化石油氣管道設(shè)計(jì)所選用的安裝、驗(yàn)收規(guī)范不能低于國家標(biāo)準(zhǔn)GB50235—97《工業(yè)金屬管道工：程施工及驗(yàn)收規(guī)范》如設(shè)計(jì)圖紙上采用多個(gè)安裝、驗(yàn)收規(guī)范、當(dāng)規(guī)范之間相互抵觸時(shí)。應(yīng)采用“就高不就低”的原則。采用較高要求的規(guī)范進(jìn)行安裝驗(yàn)收。

5.防雷、防靜電設(shè)施

液化石油氣管道以及與其相連接的設(shè)備或設(shè)施必須設(shè)置有避雷和防靜電措施。以防止雷擊、或管道內(nèi)介質(zhì)流動(dòng)磨擦產(chǎn)生靜電而發(fā)生事故。

二、安裝方面

1.安裝隊(duì)伍資質(zhì)

液化石油氣管道安裝隊(duì)伍必須具備相應(yīng)級(jí)別的安裝資格。

2.焊接人員資質(zhì)

焊工必須持有鍋爐壓力容器焊工合格證。其考試合格項(xiàng)日（焊接方掖、鋼種、焊接位置、可施焊的直徑和壁厚等）、有效期必須符合現(xiàn)場(chǎng)焊接需典。一般要求焊工持省管道水個(gè)固定焊接、垂直固定焊接和管板焊接項(xiàng)目，才能滿足所有焊接項(xiàng)目的要求。

3.安裝方案

安裝方案包括組織措施和技術(shù)措施、其中最重要的是技術(shù)措施。技術(shù)措施是否完整全面、足否正確。直接關(guān)系到安裝質(zhì)量，是安裝質(zhì)量的根本保證。安裝方案主要包括：編寫依據(jù)、采用的安裝驗(yàn)收規(guī)范、原材料（管材及配件、閥門等）的檢查或試驗(yàn)、焊接工藝、安裝自驗(yàn)要求、水壓試驗(yàn)、氣密試驗(yàn)、24小時(shí)泄漏量試驗(yàn)、防雷防靜電設(shè)施檢測(cè)等方面的技術(shù)要求，其中、管道安裝質(zhì)量不能低于國家標(biāo)準(zhǔn)GB50235—97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求，管道焊接質(zhì)量不能低十國家標(biāo)準(zhǔn)GB50236—97《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)金屬管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求。

4.安裝記錄

安裝記錄反映了管道安裝過程的情況、是管道安裝竣工資料的重要部分、也是安裝質(zhì)量監(jiān)理檢驗(yàn)的重要依據(jù)。安裝記錄應(yīng)包括：圖紙會(huì)審、施工技術(shù)文底、原材料檢驗(yàn)、焊接、埋地管道隱蔽、強(qiáng)度和氣密試驗(yàn)、防雷防靜電設(shè)施檢測(cè)等記錄。

三、監(jiān)理檢驗(yàn)方面

1.資料審查

首先是審查設(shè)計(jì)圖紙足否符合有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求、并確定監(jiān)檢重點(diǎn)；其次足審宵安裝方案是否正確、完整，能否保證安裝質(zhì)量；再次足檢查女裝記錄足否齊全、真實(shí)反映出施工情況、足否執(zhí)行女裝方案：通過檢查施工記錄、不僅可追朔出女裝質(zhì)量情況。而且更重要的是能及時(shí)發(fā)現(xiàn)安裝中的存在問題。

2.質(zhì)量監(jiān)檢

（1）原材料檢查。主要是查閱材料質(zhì)量證明書、確認(rèn)材料質(zhì)量是否符合要求；檢查原材料的查驗(yàn)或試驗(yàn)記錄。確認(rèn)原材料足否按有天規(guī)定或設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝前檢查或式驗(yàn)。如管材外觀質(zhì)量和尺寸抽檢、閥門以壓和試漏等檢查或試驗(yàn)。

（2）安裝質(zhì)量檢查。主要是檢查管道安裝的“橫平豎直”等尺寸誤差、檢查支架吊架安裝、埋地管道防腐、防雷防靜電設(shè)施等方面的質(zhì)量情況。

（3）整體檢查。主要是通過強(qiáng)度試驗(yàn)、氣密試驗(yàn)來檢查管道整體安裝質(zhì)量是否達(dá)到設(shè)計(jì)、使用的要求。其中應(yīng)注意的是：所用壓力表的數(shù)量、量程、精度和設(shè)置位置、試驗(yàn)時(shí)間、檢查方法等要求不得低于GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。尤其是24小時(shí)氣密試驗(yàn)應(yīng)采用高精度、刻度短小的壓力表。并認(rèn)真記錄壓力和溫度的變化數(shù)值、才能準(zhǔn)確計(jì)算出泄漏量。

總之，隨著工業(yè)的發(fā)展，液化石油氣管道在工業(yè)生產(chǎn)和人民生活上的應(yīng)用越來越廣泛，但由于液化石油氣具有的易燃、易爆危險(xiǎn)性、因此，這就要求我們?cè)谠O(shè)計(jì)、安裝、監(jiān)理、檢驗(yàn)等方面應(yīng)認(rèn)真對(duì)待，綜合考慮、避免疏忽和疏漏，確保液化石油氣管道建設(shè)質(zhì)量、為安全使用提供質(zhì)量保障。