淺析化工設(shè)備管理

潘偉（濱海縣安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局，江蘇鹽城 224500）

華珍（濱海艾思伊環(huán)保有限公司，江蘇鹽城 224500）

淺析化工設(shè)備管理

潘偉（濱海縣安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局，江蘇鹽城 224500）

華珍（濱海艾思伊環(huán)保有限公司，江蘇鹽城 224500）

為了能夠有效降低企業(yè)成本，進一步得到企業(yè)管理能力的綜合提升，企業(yè)化工設(shè)備的管理日益受到企業(yè)的重視，甚至已經(jīng)成為化工企業(yè)管理的重點項目。然而現(xiàn)階段我國在化工設(shè)備的管理方面還存在很多不足，拖累了化工企業(yè)整體生產(chǎn)水平，嚴重影響了化工企業(yè)的全面發(fā)展以及化工企業(yè)的正常生產(chǎn)。

化工企業(yè)管理；化工設(shè)備管理；問題；對策

近幾十年來，隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展步入新的水平，人們認識到化工設(shè)備安全高效的管理可以保障化工企業(yè)可以長期穩(wěn)定、安全、持續(xù)生產(chǎn)，同時也是化工企業(yè)優(yōu)良技術(shù)得以實現(xiàn)的設(shè)備保障基礎(chǔ)。為了避免化工設(shè)備管理失誤所帶來的設(shè)備帶病運作，降低設(shè)備能效以及利用率的同時，也會帶來化工企業(yè)的安全隱患，必須加強化工企業(yè)化工設(shè)備管理能力。

1 化工設(shè)備管理現(xiàn)狀問題分析

由于化工企業(yè)在生產(chǎn)過程中，受到一些自然和人為因素影響，發(fā)生化工設(shè)備故障帶來的經(jīng)濟損失。所以，有必要對現(xiàn)階段企業(yè)化工設(shè)備管理的現(xiàn)狀進行分析，總結(jié)企業(yè)化工設(shè)備管理方面存在的問題。

1.1 企業(yè)現(xiàn)代化生產(chǎn)以及生產(chǎn)規(guī)模影響

隨著社會的飛速發(fā)展，化工企業(yè)為了提高自身競爭力、為了滿足化工市場需求，企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模越來越大，設(shè)備的使用率也越來越頻繁，對設(shè)備的依賴性隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴大日漸變強。與此同時，為了提高生產(chǎn)效率，企業(yè)需要先進的化工設(shè)備來保障先進的技術(shù)工藝得以實施。在這種狀況下，為了確?；て髽I(yè)安全生產(chǎn)，企業(yè)對設(shè)備的運行情況也要求更嚴格，企業(yè)也就需要對化工設(shè)備進行更科學更有效的管理。

1.2 化工設(shè)備利用率的提高帶來的影響

企業(yè)為了獲得生產(chǎn)最大化效益，在了解設(shè)備使用狀況后對設(shè)備合理配置，減少設(shè)備閑置，從而提高化工設(shè)備的使用率。但是同時，也出現(xiàn)了由于設(shè)備自動化程度的提高，化工設(shè)備日常保養(yǎng)、維護的要求也被提升了，這就需要企業(yè)提高對設(shè)備周期壽命的管理。

1.3 設(shè)備周期維護的增強對設(shè)備人員帶來的影響

由于化工企業(yè)設(shè)備周期維護的提高，企業(yè)對設(shè)備操作、維護、保養(yǎng)人員的管理要求也在不斷日益嚴格；為了保證企業(yè)設(shè)備正常使用后得到最大化效益，企業(yè)必須加強對設(shè)備操作人員的管理，實現(xiàn)有效的企業(yè)設(shè)備管理［1］。

1.4 企業(yè)領(lǐng)導者思維觀念的影響

對于現(xiàn)階段化工企業(yè)對設(shè)備人員管理要求日益加強的形勢下，很多優(yōu)秀的企業(yè)領(lǐng)導者需要屏棄舊思想，面對企業(yè)設(shè)備管理信息化的龐大工程，認清化工設(shè)備管理信息化對企業(yè)長遠、穩(wěn)定發(fā)展的意義。這為企業(yè)建設(shè)科學有效的設(shè)備管理具有重要的推進作用。

1.5 企業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展的需求影響

為了適應社會發(fā)展日益現(xiàn)代化的需求，企業(yè)管理制度已經(jīng)無法切實對化工設(shè)備進行管理，所以企業(yè)需要完善設(shè)備管理，需要引進現(xiàn)代化設(shè)備管理提升企業(yè)對設(shè)備的有效管理，讓化工設(shè)備管理呈現(xiàn)高效狀態(tài)，真正為企業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展起到作用。

2 推進化工設(shè)備管理提高的對策

由于化工設(shè)備在構(gòu)成上必須有一個結(jié)構(gòu)外殼及相應附件，來滿足化工設(shè)備在化工正常生產(chǎn)中隔絕空氣，自主、安全、獨立運行，所以對化工設(shè)備的管理不僅僅局限在設(shè)備的防腐、選材以及密封方面，還要作好化工設(shè)備的前期管理、基礎(chǔ)管理、以及維護管理，控制設(shè)備節(jié)能降耗、減排環(huán)保等設(shè)備改進措施。具體內(nèi)容如下文：

2.1 化工設(shè)備現(xiàn)代化的管理

2.1.1 設(shè)計一個科學可行的現(xiàn)代化企業(yè)設(shè)備管理體系。具體做到兩大總控一個體控，即：實現(xiàn)化工設(shè)備投資以及設(shè)備生產(chǎn)技術(shù)水平的兩個整體控制；化工設(shè)備經(jīng)過合理配置后動態(tài)管理的科學合理化體制控制（簡稱體控）。

2.2.2 根據(jù)設(shè)備體系，利用企業(yè)現(xiàn)有資源，合理調(diào)控化工設(shè)備，逐步完善對化工設(shè)備的現(xiàn)代化管理。

2.2 建立一個自動化化工設(shè)備管理平臺

為了提高設(shè)備利用效率，全面掌握設(shè)備使用狀況，需要企業(yè)建立一個自動化化工設(shè)備管理平臺。實現(xiàn)用現(xiàn)代化計算機進行設(shè)備信息數(shù)據(jù)的統(tǒng)一整合與分析，讓化工設(shè)備工作活動變成一個實用性的工作平臺。切實按照企業(yè)現(xiàn)實的工作程序結(jié)合設(shè)備管理的計劃內(nèi)容實現(xiàn)化工設(shè)備管理的自動化，充分利用化工設(shè)備管理實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)活動的現(xiàn)代化建設(shè)，提高化工企業(yè)核心競爭能力。

2.3 加強對設(shè)備工作環(huán)節(jié)與成效的質(zhì)量管理

為了加強對設(shè)備工作環(huán)節(jié)與成效的質(zhì)量管理，需要安裝安全預警系統(tǒng)裝置。并且為了保障企業(yè)安全生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，需要針對華工設(shè)備工作活動情況安裝設(shè)備運行中提示預警、動態(tài)運行狀況預警以及特殊情況預警，實現(xiàn)人員以及設(shè)備的安全保障。

2.4 建立設(shè)備技術(shù)標準體系，推進審計理念方法的創(chuàng)新轉(zhuǎn)變

構(gòu)建標準的設(shè)備技術(shù)體系。為了方便設(shè)備的管理有使用，需要針對設(shè)備管理要求的信息組建，建立一個化工設(shè)備標準體系，適時對設(shè)備運行狀況進行是否達標的動態(tài)監(jiān)測。同時也在設(shè)備運行中收集有效信息，為設(shè)備管理的量化發(fā)展研究積累信息，并在此基礎(chǔ)上，根據(jù)信息，結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)條件進行可行性改進，讓化工設(shè)備管理更完善［2］。

3 化工設(shè)備管理發(fā)展前景

3.1 提高企業(yè)經(jīng)濟效益，實現(xiàn)企業(yè)化工設(shè)備管理效益的最大化。由于完善了設(shè)備管理，企業(yè)信息傳遞的更快，更便捷，就能切實縮短生產(chǎn)活動時間，避免設(shè)備閑置等不有效性利用問題。

3.2 提高企業(yè)綜合競爭實力。因為設(shè)備得到優(yōu)化管理的企業(yè)在設(shè)備運行中獲得的信息數(shù)據(jù)上更加準確，將企業(yè)設(shè)備、材料以及資金成本更加清晰化，讓企業(yè)能在清楚了解自身運營狀況的同時，提高自身綜合素能力。

3.3 推進社會經(jīng)濟的進一步發(fā)展。通過設(shè)備管理的科學合理化，不僅讓信息數(shù)據(jù)實現(xiàn)無距離限制的適時分析研究，還讓設(shè)備操作更加方便。這不僅僅會推動化工行業(yè)的進步，也會推進社會經(jīng)濟的進一步發(fā)展［3］。

［1］吳永昌；化工設(shè)備常見腐蝕與防腐［J］；經(jīng)營管理者；2010；8（11）：118-119.

［2］張雙明；設(shè)備管理是化工生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)［J］；企業(yè)管理與科技；2010；5（12）：189-193.

［3］鄔明鳴；以可靠性為中心的設(shè)備管理系統(tǒng)的研究與開發(fā)［D］；南科技與經(jīng)濟；2012，4（01）：117-119.

華珍（1983-），女，江蘇揚州人，助理工程師，本科，研究方向：化工管理；

潘偉（1983-），男，江蘇鹽城人，助理工程師，本科，研究方向：化工管理。